一种复膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复膜机，包括塑料复膜机本体，所述塑料复膜机本体的中部为修边操作台，所述修边操作台的底部放置有收纳箱，所述收纳箱的左侧通过支架固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端固定连接有第一绞碎杆，所述收纳箱的右侧开设有空腔，所述空腔的内壁通过轴承转动连接有第二绞碎杆，所述第二绞碎杆的一端连接有换向组件，所述收纳箱的前侧和后侧均固定连接有吹气箱，本实用新型专利技术通过上述结构的配合，实现了通过驱动端控制的切割刀和修边操作台能够进行复膜的分段切割处理，以及后续收纳箱能够进行小块分割复膜，增加了压板进行挤压成块收缩复膜占用空间，间接的提高了复膜的回收效率。的提高了复膜的回收效率。的提高了复膜的回收效率。

【技术实现步骤摘要】
一种复膜机


[0001]本技术涉及塑料复膜机
，具体为一种复膜机。

技术介绍

[0002]复膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。
[0003]如专利公开号为CN201821837506.8的一种具有自动修边功能的塑料复膜机，包括塑料复膜机本体和待修边复膜纸，所述塑料复膜机本体右侧开设有复膜机出料口，所述复膜机出料口右侧设置有修边操作台，所述修边操作台右侧设置有收料操作台，所述待修边复膜纸从复膜机出料口右端露出，所述修边操作台顶端右侧固定连接有调节滑轨，由于上述塑料复膜机进行产出复膜的修边切割，因切割过长的复膜不易进行后续回收，因塑料复膜多为膨胀状态，导致回收占用空间过多，不利于进行后续复膜的回收工作，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种复膜机，具备通过驱动端控制的切割刀和修边操作台能够进行复膜的分段切割处理，以及后续收纳箱能够进行小块分割复膜，增加了压板进行挤压成块收缩复膜占用空间，间接的提高了复膜回收效率优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复膜机，包括塑料复膜机本体，所述塑料复膜机本体的中部为修边操作台，所述修边操作台的底部放置有收纳箱，所述收纳箱的左侧通过支架固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端固定连接有第一绞碎杆，所述收纳箱的右侧开设有空腔，所述空腔的内壁通过轴承转动连接有第二绞碎杆，所述第二绞碎杆的一端连接有换向组件，所述收纳箱的前侧和后侧均固定连接有吹气箱，所述收纳箱的左侧和右侧均固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有压板，所述收纳箱上靠近其内壁的中部固定连接有撞击板，所述修边操作台上靠近其中部的表面固定连接有稳定架，所述稳定架的内壁通过支架固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有拨动杆，所述修边操作台上靠近其左侧的表面固定安装有电动气缸，所述电动气缸的输出端固定连接有切割刀。
[0006]优选的，所述换向组件包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮固定连接在第一绞碎杆的一端上，所述从动齿轮固定连接有第二绞碎杆的一端上，所述从动齿轮的表面和主动齿轮的表面啮合连接。
[0007]优选的，所述第一绞碎杆上切刀和第二绞碎杆上切刀相互错开，且第一绞碎杆和第二绞碎杆的数量均为两个。
[0008]优选的，所述吹气箱的内壁固定安装有风扇，所述吹气箱内壁的表面固定连接有
滤尘网。
[0009]优选的，所述吹气箱上靠近其内壁的前侧固定连接有加热电阻丝，所述加热电阻丝位于滤尘网的前侧。
[0010]优选的，所述修边操作台顶部的表面固定安装有距离传感器，且距离传感器位于切割刀的左侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：根据距离传感器能够进行判定复膜的整体宽度，因而判定进行切割复膜的修边距离，电动气缸运作能够带动切割刀进行移动，对复膜的修边处进行切割标记，后续驱动电机二启动能够带动电动伸缩杆进行转动，电动伸缩杆运作能够带动拨动杆进行伸缩调节距离，进行对切割后边缘复膜的拨掉，拨掉会进入收纳箱后，驱动电机一启动能够带动第一绞碎杆进行转动，在换向组件的作用下，第一绞碎杆转动能够带动第二绞碎杆进行转动，即实现第二绞碎杆和第一绞碎杆的相反方向转动，高效对复膜进行切割粉碎呈小块，同时风扇运作会产生吹风经过加热电阻丝进行加热处理，加强切割效果进行掉落进入撞击板处，后续液压缸运作能够带动压板进行移动，压板能够挤压膨胀的复膜进行成块，减少了回收复膜占用空间过大的情况。
附图说明
[0012]图1为本技术的正视图；
[0013]图2为本技术收纳箱的正视剖面视图；
[0014]图3为本技术稳定架的侧视图；
[0015]图4为本技术压板的侧视图；
[0016]图5为本技术吹气箱的俯视剖面视图；
[0017]图6为本技术的A处放大图；
[0018]图7为本技术的B处放大图。
[0019]图中：1、塑料复膜机本体；2、修边操作台；3、收纳箱；4、驱动电机一；5、第一绞碎杆；6、第二绞碎杆；7、吹气箱；8、液压缸；9、压板；10、撞击板；11、稳定架；12、驱动电机二；13、电动伸缩杆；14、拨动杆；15、电动气缸；16、切割刀；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、风扇；20、滤尘网；21、加热电阻丝；22、距离传感器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图7，本技术提供一种技术方案：一种复膜机，包括塑料复膜机本体1，塑料复膜机本体1的中部为修边操作台2，修边操作台2的底部放置有收纳箱3，收纳箱3的左侧通过支架固定安装有驱动电机一4，驱动电机一4的输出端固定连接有第一绞碎杆5，收纳箱3的右侧开设有空腔，空腔的内壁通过轴承转动连接有第二绞碎杆6，第二绞碎杆6的一端连接有换向组件，收纳箱3的前侧和后侧均固定连接有吹气箱7，收纳箱3的左侧和右侧均固定安装有液压缸8，液压缸8的输出端固定连接有压板9，收纳箱3上靠近其内壁的中部
固定连接有撞击板10，修边操作台2上靠近其中部的表面固定连接有稳定架11，稳定架11的内壁通过支架固定安装有驱动电机二12，驱动电机二12的输出端固定安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的输出端固定安装有拨动杆14，修边操作台2上靠近其左侧的表面固定安装有电动气缸15，电动气缸15的输出端固定连接有切割刀16。
[0022]进一步的，换向组件包括主动齿轮17和从动齿轮18，主动齿轮17固定连接在第一绞碎杆5的一端上，从动齿轮18固定连接有第二绞碎杆6的一端上，从动齿轮18的表面和主动齿轮17的表面啮合连接，通过主动齿轮17和从动齿轮18的设置，实现第二绞碎杆6和第一绞碎杆5的相反方向转动。
[0023]进一步的，第一绞碎杆5上切刀和第二绞碎杆6上切刀相互错开，且第一绞碎杆5和第二绞碎杆6的数量均为两个，可高效对复膜进行切割粉碎呈小块。
[0024]进一步的，修边操作台2顶部的表面固定安装有距离传感器22，且距离传感器22位于切割刀16的左侧，根据距离传感器22能够进行判定复膜的整体宽度，因而判定进行切割复膜的修边距离。
[0025]吹气箱7的内壁固定安装有风扇19，吹气箱7内壁的表面固定连接有滤尘网20。吹气箱7上靠近其内壁的前侧固定连接有加热电阻丝21，加热电阻丝21位于滤尘网20的前侧，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复膜机，包括塑料复膜机本体(1)，其特征在于：所述塑料复膜机本体(1)的中部为修边操作台(2)，所述修边操作台(2)的底部放置有收纳箱(3)，所述收纳箱(3)的左侧通过支架固定安装有驱动电机一(4)，所述驱动电机一(4)的输出端固定连接有第一绞碎杆(5)，所述收纳箱(3)的右侧开设有空腔，所述空腔的内壁通过轴承转动连接有第二绞碎杆(6)，所述第二绞碎杆(6)的一端连接有换向组件，所述收纳箱(3)的前侧和后侧均固定连接有吹气箱(7)，所述收纳箱(3)的左侧和右侧均固定安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)的输出端固定连接有压板(9)，所述收纳箱(3)上靠近其内壁的中部固定连接有撞击板(10)，所述修边操作台(2)上靠近其中部的表面固定连接有稳定架(11)，所述稳定架(11)的内壁通过支架固定安装有驱动电机二(12)，所述驱动电机二(12)的输出端固定安装有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的输出端固定安装有拨动杆(14)，所述修边操作台(2)上靠近其左侧的表面固定安装有电动气缸(15)，所述电动气缸(15)的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：王真好，
申请(专利权)人：新疆宜化塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：