一种回收造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种回收造粒机，包括输料杆，所述输料杆的一侧顶端固定设有进料箱，所述进料箱的底端与所述输料杆的内部空间相通，所述进料箱的上部内壁对称转动设有粉碎辊，所述输料杆远离所述进料箱的一侧固定设有造粒模具，所述输料杆靠近所述造粒模具的一侧顶端固定设有电机一，所述电机一的输出端固定连接有切割刀，所述输料杆靠近所述造粒模具的一侧底端固定设有固定座，所述固定座的一侧固定设有冷却通道，所述冷却通道的两侧内壁上均阵列固定设有多个导料板，所述输料杆远离所述造粒模具的一侧固定设有电机二，本实用新型专利技术可以快速对成型颗粒进行冷却处理，从而方便后续生产快速进行使用，可以有效的避免成型颗粒之间出现粘连。现粘连。现粘连。

【技术实现步骤摘要】
一种回收造粒机


[0001]本技术涉及一种回收造粒机，属于造粒机设备


技术介绍

[0002]塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料，在生产过程中，为了避免出现浪费，会将不合格的塑料制品或裁切的多余边料通过回收并再次造粒使用。
[0003]公告号为CN209478677U公开了一种回收造粒机，该装置通过设置两个挤压轮能够有效的将回收材料粉碎彻底，进而使得颗粒均匀，仓体内设置的螺纹轴有效的防止仓体内阻塞，提高工作效率，但此装置在使用时，由于成型的颗粒会带有高温，因此需要静置一段时间才能使其自然冷却，同时正常冷却时，高温的颗粒之间容易出现粘连。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种回收造粒机，本技术可以快速对成型颗粒进行冷却处理，从而方便后续生产快速进行使用，同时可以有效的避免成型颗粒之间出现粘连，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种回收造粒机，包括输料杆，所述输料杆的一侧顶端固定设有进料箱，所述进料箱的底端与所述输料杆的内部空间相通，所述进料箱的上部内壁对称转动设有粉碎辊，所述输料杆远离所述进料箱的一侧固定设有造粒模具，所述输料杆靠近所述造粒模具的一侧顶端固定设有电机一，所述电机一的输出端固定连接有切割刀，所述输料杆靠近所述造粒模具的一侧底端固定设有固定座，所述固定座的一侧固定设有冷却通道，所述冷却通道的两侧内壁上均阵列固定设有多个导料板。
[0007]进一步的，所述输料杆远离所述造粒模具的一侧固定设有电机二，所述电机二的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的另一端延伸至所述输料杆内，位于所述输料杆内的所述转动杆上阵列固定设有多个螺旋叶片。
[0008]进一步的，所述粉碎辊上转轴的前端均延伸至所述进料箱外，位于所述进料箱外的转轴上均固定套设有齿轮，两个所述齿轮之间齿轮啮合，所述进料箱的前侧固定设有支架，所述支架上固定设有电机三，所述电机三的输出端与相邻的转轴的前端固定连接。
[0009]进一步的，所述冷却通道远离所述输料杆的一侧顶端固定设有挡板。
[0010]进一步的，所述冷却通道的两侧内部均阵列开设有多个腔体，所述导料板均为中空设置，所述导料板的一端均与相邻的所述腔体的内部空间相通，所述导料板的另一侧均对称固定设有落液管，所述落液管的另一端均与相邻的所述腔体的内部空间相通。
[0011]进一步的，所述冷却通道远离所述输料杆的一侧上部固定设有进液管，所述冷却通道远离所述输料杆的一侧下部固定设有排液管，所述进液管、排液管均与相邻的所述腔
体的内部空间相通。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置了冷却通道，在使用时，通过进液管可以将冷却液输送至对应的腔体内，然后进入对应的导料板中，进而通过落液管下落至另一个腔体内，最后通过排液管排出，成型的颗粒遇到挡板阻挡后下落至冷却通道内，并通过导料板向下滑动，从而通过冷却液可以对成型颗粒进行冷却处理，本技术可以快速对成型颗粒进行冷却处理，从而方便后续生产快速进行使用，同时可以有效的避免成型颗粒之间出现粘连。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1是本技术一种回收造粒机的主视图；
[0016]图2是本技术一种回收造粒机的结构示意图；
[0017]图3是本技术一种回收造粒机的进料箱的侧视图；
[0018]图4是本技术一种回收造粒机的冷却通道的俯视图；
[0019]图中标号：1、输料杆；2、进料箱；3、粉碎辊；4、造粒模具；5、电机一；6、切割刀；7、固定座；8、冷却通道；9、导料板；10、电机二；11、转动杆；12、螺旋叶片；13、齿轮；14、支架；15、电机三；16、挡板；17、腔体；18、落液管；19、进液管；20、排液管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种回收造粒机，包括输料杆1，输料杆1的一侧顶端固定设有进料箱2，进料箱2的底端与输料杆1的内部空间相通，进料箱2的上部内壁对称转动设有粉碎辊3，输料杆1远离进料箱2的一侧固定设有造粒模具4，输料杆1靠近造粒模具4的一侧顶端固定设有电机一5，电机一5的输出端固定连接有切割刀6，输料杆1靠近造粒模具4的一侧底端固定设有固定座7，固定座7的一侧固定设有冷却通道8，冷却通道8的两侧内壁上均阵列固定设有多个导料板9。
[0023]具体的，如图2所示，输料杆1远离造粒模具4的一侧固定设有电机二10，电机二10的输出端固定连接有转动杆11，转动杆11的另一端延伸至输料杆1内，位于输料杆1内的转动杆11上阵列固定设有多个螺旋叶片12，通过电机二10可以带动转动杆11进行转动，此时转动杆11可以带动螺旋叶片12进行转动，从而可以将物料输送至输料杆1的另一侧，进而通过造粒模具4排出。
[0024]具体的，如图1
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图3所示，粉碎辊3上转轴的前端均延伸至进料箱2外，位于进料箱2外的转轴上均固定套设有齿轮13，两个齿轮13之间齿轮啮合，进料箱2的前侧固定设有支架14，支架14上固定设有电机三15，电机三15的输出端与相邻的转轴的前端固定连接，通过电
机三15可以带动对应的粉碎辊3进行转动，此时粉碎辊3可以带动对应的齿轮13进行转动，从而通过齿轮13可以带动另一个粉碎辊3进行转动，通过粉碎辊3可以对物料进行粉碎处理。
[0025]具体的，如图1
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图3所示，冷却通道8的两侧内部均阵列开设有多个腔体17，导料板9均为中空设置，导料板9的一端均与相邻的腔体17的内部空间相通，导料板9的另一侧均对称固定设有落液管18，落液管18的另一端均与相邻的腔体17的内部空间相通，冷却通道8远离输料杆1的一侧上部固定设有进液管19，冷却通道8远离输料杆1的一侧下部固定设有排液管20，进液管19、排液管20均与相邻的腔体17的内部空间相通，通过进液管19可以将冷却液输送至对应的腔体17内，然后进入对应的导料板9中，进而通过落液管18下落至另一个腔体17内，最后通过排液管20排出，冷却通道8远离输料杆1的一侧顶端固定设有挡板16，通过设置挡板16，从而有效的保证颗粒下落至冷却通道8内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回收造粒机，包括输料杆(1)，其特征在于：所述输料杆(1)的一侧顶端固定设有进料箱(2)，所述进料箱(2)的底端与所述输料杆(1)的内部空间相通，所述进料箱(2)的上部内壁对称转动设有粉碎辊(3)，所述输料杆(1)远离所述进料箱(2)的一侧固定设有造粒模具(4)，所述输料杆(1)靠近所述造粒模具(4)的一侧顶端固定设有电机一(5)，所述电机一(5)的输出端固定连接有切割刀(6)，所述输料杆(1)靠近所述造粒模具(4)的一侧底端固定设有固定座(7)，所述固定座(7)的一侧固定设有冷却通道(8)，所述冷却通道(8)的两侧内壁上均阵列固定设有多个导料板(9)。2.根据权利要求1所述的一种回收造粒机，其特征在于：所述输料杆(1)远离所述造粒模具(4)的一侧固定设有电机二(10)，所述电机二(10)的输出端固定连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)的另一端延伸至所述输料杆(1)内，位于所述输料杆(1)内的所述转动杆(11)上阵列固定设有多个螺旋叶片(12)。3.根据权利要求1所述的一种回收造粒机，其特征在于：所述粉碎辊(3)上转轴的前端均延伸至所述进料箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王真好，
申请(专利权)人：新疆宜化塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：