本申请涉及一种用于纺织丝线的卷线装置，其包括机体，所述机体开设有供丝线进出的进料口和出料口，所述机体内部沿丝线行径方向依次包括用于传动丝线的牵引组件和用于导向丝线的辊压组件，所述机体底端设置有平台，所述平台上设置有多个收卷组件，所述收卷组件包括卷筒、支撑架和联动组件，所述支撑架转动连接于所述平台上表面，所述卷筒转动连接于所述支撑架，所述卷筒沿轴向的一端可拆卸连接于所述联动组件，所述平台上还设置有驱动件，所述驱动件与所述联动组件相连接，所述驱动件驱动所述联动组件以带动所述卷筒转动。本申请能够便于更换卷筒，提高卷绕过程的工作效率。提高卷绕过程的工作效率。提高卷绕过程的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于纺织丝线的卷线装置
[0001]本申请涉及纺织机械的领域，尤其是涉及一种用于纺织丝线的卷线装置。
技术介绍
[0002]纺织业是我国的传统产业，与人们的日常生活关系密切。近年来，纺织机械主要朝着高速化、自动化方向发展。通常纺织机先将植物纤维捻合在一起纺制成丝线，再通过纺织丝线制成织布。
[0003]纺织丝线的生产过程包括除杂、松解、开松、梳理、精梳、牵伸、集束、加捻和卷绕等工序。丝线在加捻过程中将须条绕自身轴线加以扭转，使平行于须条轴向的纤维呈螺旋状，从而产生径向压力使纤维间的纵向结构得以固定，最后将加捻完成的丝线半成品或者成品进行收卷，以便于储存、运输或进一步加工。纺织丝线的卷绕过程应该在不影响纺织产品质量和产量的基础上进行，从而致力于实现各工序之间的连续化生产，减少卷绕过程中所造成的问题。
[0004]针对上述中的相关技术，申请人认为现有的纺织丝线集束的卷线装置，在实际使用过程中往往需要先停止传输丝线，再由使用者将完成卷绕的卷筒取出更换，最后重新驱动丝线传输收卷。此类不便于更换卷筒的卷线装置不仅会增加生产劳动成本，而且影响工作效率，难以满足市场需求。
技术实现思路
[0005]为了便于更换卷筒，提高卷绕过程的工作效率，本申请提供一种用于纺织丝线的卷线装置。
[0006]本申请提供的一种用于纺织丝线的卷线装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种用于纺织丝线的卷线装置，包括机体，所述机体开设有供丝线进出的进料口和出料口，所述机体内部沿丝线行径方向依次包括用于传动丝线的牵引组件和用于导向丝线的辊压组件，所述机体底端设置有平台，所述平台上设置有多个收卷组件，所述收卷组件包括卷筒、支撑架和联动组件，所述支撑架转动连接于所述平台上表面，所述卷筒转动连接于所述支撑架，所述卷筒沿轴向的一端可拆卸连接于所述联动组件，所述平台上还设置有驱动件，所述驱动件与所述联动组件相连接，所述驱动件驱动所述联动组件以带动所述卷筒转动。
[0008]通过采用上述技术方案，待收卷的丝线通过先从进料口进入机体，依次通过牵引组件和辊压组件对多束丝线进行规整辊压，使其在后续卷绕过程中不易发生缠绕打结等情况。再从出料口传出输送至多个收卷组件处同时进行收卷，通过驱动件驱动联动组件以带动卷筒转动，将丝线稳定地卷取至卷筒内。当有收卷组件完成收卷后，能够在不影响其他收卷组件正常进行卷绕作业的情况下，将完成收卷的卷筒拆卸取下进行存放、运输或后续工序，从而提高卷绕过程的工作效率。
[0009]优选的，所述联动组件包括第一传动轮、第二传动轮和传动链，所述第一传动轮转
动连接于所述支撑件侧壁，所述第二传动轮转动连接于所述卷筒沿轴向的一端，且所述第一传动轮和所述第二传动轮的转动轴线同向设置，所述传动链沿转动方向套接于所述第一传动轮和所述第二传动轮上，所述驱动件与所述第一传动轮相连接，且所述驱动件驱动所述第一传动轮转动。
[0010]通过采用上述技术方案，将联动组件设置为在第一传动轮和第二传动轮套接传动链的传动形式，能够有效提高联动组件对于控制卷筒转动的灵敏度，且通过传动链能够更加稳定地完成传动轮之间的联动。在转动支撑架对完成收卷的卷筒进行拆卸时，传动链能够紧固地套附于两个传动轮之间以控制卷筒的转动情况，便于使用者及时制动，从而提高卷绕过程中单个收卷组件的相对独立性。
[0011]优选的，所述辊压组件包括第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和所述第二压辊分别设置于丝线的上下两侧，所述第一压辊和所述第二压辊均转动连接于所述机体内侧壁，且所述第一压辊和所述第二压辊的转动轴线同向设置，所述第一压辊和第二压辊之间的间隙小于丝线的截面直径。
[0012]通过采用上述技术方案，丝线穿过第一压辊和第二压辊之间受到挤压，能够将丝线纤维之间的间隙缩小，使得丝线纤维内的空气得以排出，从而在后续的卷绕过程中丝线绕卷筒旋转收卷更加紧致，提高丝线的卷绕质量。
[0013]优选的，所述牵引组件包括第一牵引辊和第二牵引辊，所述第一牵引辊和所述第二牵引辊设置于同一水平高度，所述第一牵引辊和所述第二牵引辊均转动连接于所述机体内侧壁，且所述第一牵引辊和所述第二牵引辊的转动轴线同向设置，所述第二牵引辊位于所述机体上的所述进料口处。
[0014]通过采用上述技术方案，丝线从进料口进入机体内部，先在第二牵引辊的导向下朝向第一牵引辊传输，再通过驱动件作为主要动力源驱动第一牵引辊转动将丝线传输至下一结构，丝线能够在两个牵引辊的牵引作用下平稳均速地在机体内部传输，从而提高该装置的稳定性。
[0015]优选的，所述机体内部沿丝线行径方向于所述牵引组件和所述辊压组件之间还设置有用于张紧丝线的张紧组件，所述张紧组件包括第一张紧辊、第二张紧辊和两个固定件，所述第一张紧辊和所述第二张紧辊的两端均固定连接于两个所述固定件之间，且所述第一张紧辊和所述第二张紧辊的长度方向同向设置，各所述固定件均转动连接于所述机体内侧壁，任一所述固定件于所述机体的连接处同轴贯穿设置有手持杆，丝线从所述第一张紧辊和所述第二张紧辊之间通过。
[0016]通过采用上述技术方案，在机体内部设置可通过手持杆转动的张紧组件，使丝线弯折通过第一张紧辊和第二张紧辊之间进行传输，使用者转动手持杆以间接改变两个张紧辊与丝杆之间的位置关系，从而改变丝线在传输过程中的张紧程度，有效避免丝线在多组结构中传输时易于出现松散和不稳定等问题；同时能够适用于不同弹性、不同质量的丝线进行绕卷，有效降低丝线在卷曲拉伸过程中出现毛丝、断丝的概率，提高该装置的适用范围。
[0017]优选的，所述机体于所述出料口处设置有导线板，所述导线板沿长度方向开设有多个用于将丝线导向所述卷筒的导线孔。
[0018]通过采用上述技术方案，将丝线有序地穿过导线板上的导线孔，以传输至机体外
部上的各个收卷组件。通过导线孔能够将丝线进行分流收卷，以防止各组丝线流在传输过程中发生相互缠绕打结的情况发生，保障该装置的收卷质量，提高绕卷过程的连续化生产效率。
[0019]优选的，所述机体内部沿丝线行径方向于所述第一牵引辊和所述第二牵引辊之间设置有用于分流丝线的分线栏板，所述分线栏板长度方向的两端固定连接于所述机体内侧壁，所述分线栏板长度方向靠近丝线的一侧并排设置有多个供丝线穿过的凹部，各所述凹部的位置与所述导线板上的各所述导线孔位置相对应。
[0020]通过采用上述技术方案，使得丝线在传输前期穿过分线栏板上的凹部进行分流，不仅能够有效减少丝线在经过多个结构改变其传输方向时汇集发生缠绕的情况，而且以便于后续已经经过初步分流的丝线穿过导线板上相应的导线孔，从而促使丝线较为精准地传输至卷筒的沟槽中，以提升单股丝线传输至各个收卷组件进行卷绕的精确性。
[0021]优选的，所述平台上远离所述机体的一侧设置有斜体，所述斜体长度方向与所述支撑架转动轴线方向平行设置，且所述斜体上较高的一侧远离所述机体。
[0022]通过采用上述技术方案，在平台上设置供支撑架靠放的斜体，使用者能够转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于纺织丝线的卷线装置，包括机体（1），所述机体（1）开设有供丝线进出的进料口（2）和出料口（3），其特征在于：所述机体（1）内部沿丝线行径方向依次包括用于导向丝线的牵引组件（4）和用于按压丝线的辊压组件（6），所述机体（1）底端设置有平台（7），所述平台（7）上设置有多个收卷组件（8），所述收卷组件（8）包括卷筒（81）、支撑架（82）和联动组件（83），所述支撑架（82）转动连接于所述平台（7）上表面，所述卷筒（81）转动连接于所述支撑架（82），所述卷筒（81）沿轴向的一端可拆卸连接于所述联动组件（83），所述平台（7）上还设置有驱动件（9），所述驱动件（9）与所述联动组件（83）相连接，所述驱动件（9）驱动所述联动组件（83）以带动所述卷筒（81）转动。2.根据权利要求1所述的一种用于纺织丝线的卷线装置，其特征在于：所述联动组件（83）包括第一传动轮（831）、第二传动轮（832）和传动链（833），所述第一传动轮（831）转动连接于所述支撑架侧壁，所述第二传动轮（832）连接于所述卷筒（81）沿轴向的一端，且所述第一传动轮（831）和所述第二传动轮（832）的转动轴线同向设置，所述传动链（833）沿转动方向套接于所述第一传动轮（831）和所述第二传动轮（832）上，所述驱动件（9）与所述第一传动轮（831）相连接，且所述驱动件（9）驱动所述第一传动轮（831）转动。3.根据权利要求1所述的一种用于纺织丝线的卷线装置，其特征在于：所述辊压组件（6）包括第一压辊（61）和第二压辊（62），所述第一压辊（61）和所述第二压辊（62）分别设置于丝线的上下两侧，所述第一压辊（61）和所述第二压辊（62）均转动连接于所述机体（1）内侧壁，且所述第一压辊（61）和所述第二压辊（62）的转动轴线同向设置，所述第一压辊（61）和第二压辊（62）之间的间隙小于丝线的截面直径。4.根据权利要求1所述的一种用于纺织丝线的卷线装置，其特征在于：所述牵引组件（4）包括第一牵引辊（41）和第二牵引辊（42），所述第一牵引辊（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：章利锋，方培国，张云，章美珠，
申请(专利权)人：杭州邦球纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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