本实用新型专利技术提供一种具有油泵磨损判断功能的供油装置，包括PLC控制器以及依次连接的油罐、过滤器、油泵、油压传感器、电加热器、油温传感器、三通油阀和出油管，所述三通油阀上还连接有回油管，所述回油管未与所述三通油阀连接的一端与所述油罐连接，且所述回油管上还设置有流量检测接口和节流阀，所述流量检测接口位于所述节流阀和所述三通油阀之间。通过设置回油管并在回油管上设置流量检测接口和节流阀，由于节流阀的压力和流量之间的特性关系是既定的(出厂标定的)，根据恒油温下，油压与油泵频率，或者油压与油阀开度之间的关系，与既定的节流阀特性对比，即可量化油泵的磨损程度，进而可以借助PLC控制器自动补偿油泵排量，供油量相对稳定。供油量相对稳定。供油量相对稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种具有油泵磨损判断功能的供油装置及燃烧设备
[0001]本技术涉及一种供油装置及燃烧设备，尤其是一种具有油泵磨损判断功能的供油装置及燃烧设备。
技术介绍
[0002]油泵供油量的稳定性是影响燃烧设备能否实现高效、稳定和环保燃烧的重要因素，由于油品不可避免存在腐蚀、杂质等问题，因此油泵在使用过程中性能变化较大，失效速度也较快，同时，对于同一油泵，在不同的油种、不同的油温甚至是不同的使用时长等条件下，油泵的寿命差异巨大，例如，在沥青搅拌系统中，烧柴油时燃烧器的油泵可支持15
‑
20万吨料的生产总量，而烧重油时仅可支持3
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8万吨料的生产总量，甚至有些冷喷油仅可支持3万吨以下的生产总量。
[0003]油泵磨损后，泵出口的压力与流量都会出现一定幅度的变化，进而导致供油量不稳定。
[0004]有鉴于此，本申请人对上述问题进行了深入的研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种供油量相对稳定的具有油泵磨损判断功能的供油装置及燃烧设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种具有油泵磨损判断功能的供油装置，包括PLC控制器，还包括依次连接的油罐、过滤器、油泵、油压传感器、电加热器、油温传感器、三通油阀和出油管，所述三通油阀上还连接有回油管，所述回油管未与所述三通油阀连接的一端与所述油罐连接，且所述回油管上还设置有流量检测接口和节流阀，所述流量检测接口位于所述节流阀和所述三通油阀之间，所述油泵、所述油压传感器、所述电加热器、所述油温传感器和所述三通油阀分别与所述PLC控制器通讯连接。
[0008]作为本技术的一种改进，所述流量检测接口上连接有流量计或与所述PLC控制器通讯连接的流量传感器。
[0009]作为本技术的一种改进，所述出油管上设置有二通油阀，所述二通油阀与所述PLC控制器通讯连接。
[0010]作为本技术的一种改进，所述油泵具有变频器，所述变频器与所述PLC控制器通讯连接。
[0011]一种具有油泵磨损判断功能的燃烧设备，包括上述供油装置，该供油装置的出油管上连接有燃烧器。
[0012]采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0013]1、通过设置回油管并在回油管上设置流量检测接口和节流阀，由于节流阀的压力和流量之间的特性关系是既定的(出厂标定的)，根据恒油温下，油压与油泵频率，或者油压
与油阀开度之间的关系，与既定的节流阀特性对比，即可准确知道油泵磨损程度，以及供油流量变化情况，即可量化油泵的磨损程度，进而可以借助PLC控制器自动补偿油泵排量，供油量相对稳定。
[0014]2、本技术提供的供油装置，可以提前预判油泵已磨损，提醒客户需要更换油泵。
附图说明
[0015]图1为实施例中燃烧设备的结构示意图。
[0016]图中箭头方向为标定时的油液流动方向，图中标示对应如下：
[0017]10
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燃烧器；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20
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PLC控制器；
[0018]21
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油罐；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22
‑
过滤器；
[0019]23
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油泵；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
24
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油压传感器；
[0020]25
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电加热器；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
26
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油温传感器；
[0021]27
‑
三通油阀；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
28
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出油管；
[0022]29
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回油管；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30
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节流阀；
[0023]31
‑
流量计；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
32
‑
二通油阀。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。
[0025]如图1所示，本实施例提供一种具有油泵磨损判断功能的燃烧设备，包括供油装置，该供油装置的出油管28上连接有燃烧器10。需要说明的是，上述供油装置也可以独立应用于其他需要供油的设备，即，本实施例实质上还提供了一种具有油泵磨损判断功能的供油装置。
[0026]本实施例中的供油装置包括PLC控制器20以及依次连接的油罐21、过滤器22、油泵23、油压传感器24、电加热器25、油温传感器26、三通油阀27和出油管28，上述各部件都为常规的部件，可以从市场上直接购买获得，其中，PLC控制器最好为PLC可编程序控制器。三通油阀27上还连接有回油管29，即三通油阀27的三个端口分别与油温传感器26、出油管28和回油管29连接，回油管29未与三通油阀27连接的一端与油罐21连接，形成循环回路。油泵23、油压传感器24、电加热器25、油温传感器26和三通油阀27分别与PLC控制器20通讯连接，即三通油阀27为电子三通油阀，其开度通过PLC控制器20进行控制。此外，油泵28具有变频器，通过变频器与PLC控制器20通讯连接实现油泵28与PLC控制器20之间的间接通讯连接，具体的通讯连接可以为常规的连接结构，例如导线连接或蓝牙无线连接等，并非本实施例的重点，此次不再详述。
[0027]回油管29上还设置有流量检测接口和节流阀30，流量检测接口位于节流阀30和三通油阀27之间，流量检测接口上连接有流量计31或与PLC控制器通讯连接的流量传感器，在本实施例中以流量检测接口上连接有流量计31为例进行说明，当然，流量检测接口上连接的流量计31也可以不配做，即不作为本实施例提供的供油装置的一部分，而是在使用时另外配置。
[0028]优选的，出油管28上设置有二通油阀32，二通油阀32与PLC控制器20通讯连接，即
二通油阀32也为电子油阀，这样便于更换的控制出油量。
[0029]本实施例提供的燃烧设备出厂前以及每次使用前都需要先进行标定，具体的，出厂前，先将三通油阀27调整至油温传感器26所在的管路与回油管29连通且与出油管28不连通的状态，开启油泵23，使得油罐21内的油，流过过滤器22后，通过油泵23加压输送，流经油压传感器24、电加热器25、油温传感器26、三通油阀27、流量计31、节流阀30，回到油罐21，在这个过程中，利用电加热器25实现恒温控制，恒油压控制(分数个点)，不断改变变频器的频率，并记录不同频率对应的流量计31读数，获实测节流阀+管路的数据，提炼成特性曲线公式；使用前，取下流量计31，并将流量检测接口堵住，将三通油阀27调整至油温传感器26所在的管路与回油管29连通且与出油管28不连通的状态，开启油泵23，使得油罐21内的油本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有油泵磨损判断功能的供油装置，包括PLC控制器，其特征在于，还包括依次连接的油罐、过滤器、油泵、油压传感器、电加热器、油温传感器、三通油阀和出油管，所述三通油阀上还连接有回油管，所述回油管未与所述三通油阀连接的一端与所述油罐连接，且所述回油管上还设置有流量检测接口和节流阀，所述流量检测接口位于所述节流阀和所述三通油阀之间，所述油泵、所述油压传感器、所述电加热器、所述油温传感器和所述三通油阀分别与所述PLC控制器通讯连接。2.如权利要求1所述的具有油泵磨损判断功能的供油装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：余生根，
申请(专利权)人：泉州市法尔机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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