一种可接环保烟气的燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种燃烧设备，尤其是一种可接环保烟气的燃烧器，包括主风管，该主风管包括直管段、锥形扩径段和安装段，所述锥形扩径段上开设有多个通孔，所述安装段上固定套设有套管，所述套管外还套设有外管，所述外管相对靠近所述安装段的一端具有开口，所述套管的内侧壁和所述锥形扩径段的外侧壁之间形成有内风通道，所述套管的外侧壁和所述外管的内侧壁之间形成有外风通道，所述外管远离所述安装段的一端开设有第一烟气入口。通过在锥形扩径段上开设通孔，使得部分环保烟气可以作为助燃风被送入主风管参与燃烧，从而降低使用该燃烧器的燃烧设备的实际送风量，避免过多的热量被多余的进风带走，提高热效能，能耗相对较低且不易产生二次污染。不易产生二次污染。不易产生二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种可接环保烟气的燃烧器


[0001]本技术涉及一种燃烧设备，尤其是一种可接环保烟气的燃烧器。

技术介绍

[0002]沥青生产过程中，需要对沥青进行加热等工艺处理，在处理过程中，不可避免会产生大量的烟气和粉尘，这类烟气和粉尘统称为环保烟气。环保烟气中通常含有多种有机物，如苯并芘和苯并蒽等多环芳氢类物质，不允许直接排放。
[0003]目前市场上虽然有许多专门用于处理环保烟气的设备，但是这类设备成本相对较高，且需要定期或不定期进行维护，极大提升了沥青的生产成本。考虑到沥青生产需要使用燃烧设备进行加热等工艺处理，部分企业将环保其他引向燃烧设备的燃烧器，利用燃烧器喷射的火焰产生的高温来分解环保烟气或使环保烟气内的各有机物在高温作用下产生化学反应，实现对环保烟气的净化，但是这样会增加燃烧设备的实际送风量，导致其制热效能下降，能耗增加，产生了更多的燃烧排放物，容易产生二次污染。
[0004]有鉴于此，本申请人对上述问题进行了深入的研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种能耗相对较低且不易产生二次污染到的可接环保其他的燃烧器。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种可接环保烟气的燃烧器，包括主风管，所述主风管包括依次连接的直管段、锥形扩径段和安装段，所述直管段内安装有鼓风机，所述锥形扩径段内安装有喷火头和以所述述喷火头为中心绕设的稳焰盘，所述锥形扩径段上开设有多个通孔，所述安装段上固定套设有包围所述锥形扩径段的套管，所述套管外还套设有与所述套管同轴布置的外管，所述套管远离所述安装段的一端位于所述外管的内腔中，所述外管相对靠近所述安装段的一端具有开口，所述外管远离所述安装段的一端通过盖板固定连接在所述直管段上，所述套管的内侧壁和所述锥形扩径段的外侧壁之间形成有内风通道，所述套管的外侧壁和所述外管的内侧壁之间形成有外风通道，所述外管远离所述安装段的一端开设有第一烟气入口。
[0008]作为本技术的一种改进，所述第一烟气入口同时与所述内风通道和所述外风通道连通，所述锥形扩径段的内侧壁或外侧壁上转动连接有与所述锥形扩径段同轴布置的旋转锥筒，所述旋转锥筒上开设有与各所述通孔配合的穿孔，且所述旋转锥筒还连接有旋转驱动装置。
[0009]作为本技术的一种改进，所述外管的内侧壁还固定连接有位于所述套管远离所述安装段一侧的环形隔板。
[0010]作为本技术的一种改进，所述第一烟气入口仅与所述外风通道连通，所述外管远离所述安装段的一端还开设有仅与所述内风通道连通的第二烟气入口，所述第一烟气入口和所述第二烟气入口都安装有调节风门。
[0011]作为本技术的一种改进，所述安装段远离所述锥形扩径段的一侧的口部位置固定连接有环形挡板。
[0012]采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0013]1、通过在锥形扩径段上开设通孔，使得部分环保烟气可以作为助燃风被送入主风管参与燃烧，从而降低使用该燃烧器的燃烧设备的实际送风量，避免过多的热量被多余的进风带走，提高热效能，能耗相对较低且不易产生二次污染。
[0014]2、通过将部分环保其他作为助燃风，使得使用该燃烧器的燃烧设备的风总量降低，燃烧设备的风系统(如除尘及引风机等)的负载下降，延长寿命的同时，也节约了电能。
[0015]3、通过设置旋转锥筒或调节风门，可以实现对环保烟气流量的调节，确保不同输出负荷比例下的充分燃烧，还能实现非常高效的净化率。
[0016]4、作为助燃风的环保烟气在燃烧区的停留时间相对较长，且高温加热更均匀，有助于提升这部分环保其他的净化率。
附图说明
[0017]图1为实施例一可接环保烟气的燃烧器的结构示意图；
[0018]图2为实施例二可接环保烟气的燃烧器的结构示意图。
[0019]图中对应标示如下：
[0020]10
‑
主风管；11
‑
直管段；
[0021]12
‑
锥形扩径段；13
‑
安装段；
[0022]14
‑
环形挡板；20
‑
鼓风机；
[0023]30
‑
喷火头；40
‑
稳焰盘；
[0024]50
‑
套管；60
‑
外管；
[0025]61
‑
盖板；62
‑
第一烟气入口；
[0026]63
‑
环形隔板；64
‑
第二烟气入口；
[0027]65
‑
调节风门；70
‑
旋转锥筒。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施例对技术做进一步的说明：
[0029]实施例一。
[0030]如图1所示，本实施例提供一种可接环保烟气的燃烧器，包括主风管10，该主风管10包括相互同轴布置且依次连接的直管段11、锥形扩径段12和安装段13，其中，直管段11和锥形扩径段12之间通过法兰盘连接结构相互连接，锥形扩径段12和安装段13之间一体连接。安装段13远离锥形扩径段12的一侧的口部位置固定连接有环形挡板14。
[0031]直管段11内安装有鼓风机20，锥形扩径段12内安装有喷火头30和以述喷火头30为中心绕设的稳焰盘40，鼓风机20、喷火头30和稳焰盘40的结构及其安装结构都与常规的燃烧器的结构相同，并非本实施例的重点，此处不再详述。
[0032]锥形扩径段12上开设有多个通孔，各通孔以锥形扩径段12的轴线为中心匀布，安装段13上固定套设有包围锥形扩径段12的套管50，套管50的直径略大于安装段13且与安装段13同轴布置，套管50外还套设有与套管50同轴布置的外管60，外管60与套管50互不接触。
套管50远离安装段13的一端位于外管60的内腔中，外管60相对靠近安装段13的一端具有开口，外管60远离安装段13的一端通过盖板61固定连接在直管段11上，盖板61封闭外管60对应的端口，以保证气体不会从外管60设置有盖板61的一端排出。
[0033]套管50的内侧壁和锥形扩径段13的外侧壁之间形成有内风通道，套管50的外侧壁和外管60的内侧壁之间形成有外风通道，外管60远离安装段13的一端开设有第一烟气入口62，第一烟气入口62同时与内风通道和外风通道连通，由于第一烟气入口62相对靠近外风通道，为了避免环保烟气优先流入外风通道，优选的，在本实施例中，外管60的内侧壁还固定连接有位于套管50远离安装段13一侧的环形隔板63，环形隔板63与套管50之间形成有间隙，这样可以先将进入第一烟气入口62的环保烟气引向内风通道，多余的环保烟气再经环形隔板63与套管50之间的间隙流入外风通道，提高环保烟气作为助燃风的利用率。
[0034]此外，锥形扩径段12的内侧壁或外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可接环保烟气的燃烧器，包括主风管所述主风管，包括依次连接的直管段、锥形扩径段和安装段，所述直管段内安装有鼓风机，所述锥形扩径段内安装有喷火头和以所述喷火头为中心绕设的稳焰盘，其特征在于，所述锥形扩径段上开设有多个通孔，所述安装段上固定套设有包围所述锥形扩径段的套管，所述套管外还套设有与所述套管同轴布置的外管，所述套管远离所述安装段的一端位于所述外管的内腔中，所述外管相对靠近所述安装段的一端具有开口，所述外管远离所述安装段的一端通过盖板固定连接在所述直管段上，所述套管的内侧壁和所述锥形扩径段的外侧壁之间形成有内风通道，所述套管的外侧壁和所述外管的内侧壁之间形成有外风通道，所述外管远离所述安装段的一端开设有第一烟气入口。2.如权利要求1所述的可接环保烟气的燃烧器，其特征在于，所述第一烟气入口同时与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：余生根，
申请(专利权)人：泉州市法尔机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：