本实用新型专利技术涉及一种用于PET膜的圆刀加工装置，包括放卷机构、圆刀机构、收卷机构，圆刀机构包括圆辊刀模、与圆辊刀模相切的承压辊、用于吸除废料的吸气装置，圆辊刀模包括内部具有空腔的圆辊、若干设置在圆辊表面且呈环形的刀刃，吸气装置连接在圆辊的一端部且与空腔连通，圆辊的位于每个刀刃内侧的表面均开设有与空腔相连通的通孔，通孔与刀刃内侧的空间共同构成用于吸除冲切废料的吸料腔，吸料腔远离圆辊转动轴线的一端的直径小于其另一端的直径。本实用新型专利技术不仅完全避免了膜片废料给加工过程及环境带来的不良影响，还避免了保护膜材料消耗，同时简化了装置结构，减少了加工成本，提高了生产效益。高了生产效益。高了生产效益。
【技术实现步骤摘要】
一种用于PET膜的圆刀加工装置
[0001]本技术涉及一种用于PET膜的圆刀加工装置，适用于PET膜加工
技术介绍
[0002]在PET膜的定位孔冲切加工中，通常会使用到圆刀加工装置，通过圆刀加工装置中的圆辊刀模及其下方的承压辊相配合，可以在输送PET膜的同时在PET膜上冲切出连续的定位孔。而由于冲切定位孔时会不断产生膜片废料，这些废料不及时处理会导致四处散落，不仅会影响正常的冲切加工，还会导致加工车间的环境变差。
[0003]现有的圆刀加工装置中，圆辊刀模表面的刀刃内侧设置弹簧顶针，在PET膜进入圆辊刀模和承压辊之间进行冲切之前，会在PET膜下方附着一层保护膜（参考附图1，采用放卷辊a输出保护膜），令保护膜与PET膜一同进入冲切工序。通过设置圆辊刀模的冲切深度，使刀刃可以切透PET膜，但不会切透保护膜，这样当刀刃完成定位孔的冲切后，顶针会将膜片废料顶在保护膜上，使膜片废料依然附着在保护膜上，随后收卷辊收卷保护膜（如附图1所示，在承压辊的后下方设置收卷辊b收卷保护膜），使其与PET膜分离，同时可以通过保护膜将膜片废料收走，完成对废料的处理。
[0004]然而，由于膜片废料与保护膜之间并没有足够的粘性，在收卷保护膜时膜片废料很容易掉落，无法完全避免膜片废料带来的不良影响；并且这种方式会消耗大量的保护膜，不仅浪费材料，还会增加加工成本；另外该加工装置中需要增设一组放卷与收卷辊，也增加了设备成本。
技术实现思路
[0005]为了解决上述现有技术存在的缺陷，本技术提出了一种用于PET膜的圆刀加工装置。
[0006]本技术采用的技术方案是：一种用于PET膜的圆刀加工装置，包括自前向后依次设置的用于输出PET膜的放卷机构、用于冲切PET膜的圆刀机构、用于收卷PET膜的收卷机构，圆刀机构包括设置于PET膜上方的圆辊刀模、设置于PET膜下方并与圆辊刀模相切的承压辊、用于吸除冲切废料的吸气装置，圆辊刀模包括内部具有空腔的圆辊、若干设置在圆辊表面且呈环形的刀刃，吸气装置连接在圆辊的一端部且与空腔连通，圆辊的位于每个刀刃内侧的表面均开设有与空腔相连通的通孔，通孔与刀刃内侧的空间共同构成用于吸除冲切废料的吸料腔，吸料腔远离圆辊转动轴线的一端的直径小于其另一端的直径。通过吸气装置与圆辊刀模内部的空腔连通，并且刀刃内侧设置与空腔连通的吸料腔，使吸气装置可以通过吸料腔将刀刃冲切形成的废料吸除；并且吸料腔靠近PET膜的一端直径小，另一端直径大，其喇叭状的形状可以防止废料卡在吸料腔内，确保吸除废料的过程顺利，不仅完全避免了膜片废料给加工过程及加工环境带来的不良影响，还使去除膜片废料的过程无需保护膜的参与，避免了保护膜材料的消耗，也无需增设放卷和收卷保护膜的辊轴组件，降低了加工成本，进而提高生产效益。
[0007]进一步地，设吸料腔一端的直径与另一端的直径的差值为a，则0.01mm≤|a|≤0.06mm。通过对吸料腔两端直径差值的合理设置，可以在保证吸除废料过程顺利的同时，确保刀刃倾斜的角度不会对冲切加工产生影响，保证冲切加工的精度。
[0008]进一步地，圆辊表面设置有至少两组刀刃，且至少两组刀刃沿圆辊的轴向排布，每组刀刃均绕圆辊的转动轴线呈圆周阵列分布。便于在PET膜的两侧边冲切加工出间隔一致的定位孔，方便后续加工定位。
[0009]进一步地，放卷机构包括用于放卷PET膜卷材的放卷辊、设置在放卷辊后方的第一张紧辊，便于在输送PET膜时将其绷紧，方便后续冲切加工。
[0010]更进一步地，收卷机构包括设置在圆刀机构后方的第二张紧辊、设置在第二张紧辊后方的收卷辊，便于将PET膜绷紧，防止冲切位置出现误差，保证加工精度。
[0011]更进一步地，第一张紧辊的上边缘线、第二张紧辊的上边缘线与承压辊的上边缘线位于同一平面上，防止冲切位置出现误差，保证加工精度。
[0012]进一步地，吸气装置通过旋转接头与圆辊的一端部相连接，避免吸气装置影响到圆辊的转动。具体的，旋转接头为现有技术，其结构此处不做赘述。
[0013]进一步地，圆辊刀模和承压辊均为主动辊。
[0014]由于上述技术方案运用，本技术相较现有技术具有以下优点：
[0015]本技术中的用于PET膜的圆刀加工装置，通过吸气装置与圆辊内部的空腔连通，并且在刀刃内侧设置与空腔连通的吸料腔，使吸气装置可以通过吸料腔将冲切产生的膜片废料吸除，并且通过吸料腔喇叭状的结构避免废料堵塞，保证吸除废料的过程顺利，不仅完全避免了膜片废料给加工过程及加工环境带来的不良影响，还避免了保护膜材料的消耗，同时还简化了圆刀加工装置的结构，无需增设放卷和收卷保护膜的辊轴组件，减少了加工成本，进而提高生产效益。
附图说明
[0016]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的组件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0017]图1是现有技术中圆刀加工装置的结构示意图；
[0018]图2是本技术中一个实施例的结构示意图；
[0019]图3是图2所示实施例中圆辊刀模的结构示意图1；
[0020]图4是图2所示实施例中圆辊刀模的结构示意图2；
[0021]图5是图4所示实施例中A
‑
A的剖面结构图；
[0022]附图标记说明如下：
[0023]1、放卷机构；11、放卷辊；12、第一张紧辊；2、圆刀机构；21、圆辊刀模；211、圆辊；212、刀刃；213、吸料腔；214、空腔；22、承压辊； 3、收卷机构；31、第二张紧辊；32、收卷辊。
实施方式
[0024]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本
领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，有关方向的术语“前”、“后”是按照圆刀加工装置中PET膜的输送方向来定义的，具体的，PET膜来料的方向为“前”，反之则为“后”；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0026]参考附图2
‑
5，本实施例中的用于PET膜的圆刀加工装置，包括自前向后依次设置的用于输出PET膜的放卷机构1、用于冲切PET膜的圆刀机构2、用于收卷PET膜的收卷机构3。
[0027]放卷机构1包括用于放卷PET膜卷材的放卷辊11、设置在放卷辊11后方的第一张紧辊12，便于在输送PET膜时将其绷紧，方便后续冲切加工。
[0028]圆刀机构2包括设置于PET膜上方的圆辊刀模21、设置于PET膜下方并与圆辊刀模21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于PET膜的圆刀加工装置，其特征在于：包括自前向后依次设置的用于输出PET膜的放卷机构（1）、用于冲切PET膜的圆刀机构（2）、用于收卷PET膜的收卷机构（3），所述圆刀机构（2）包括设置于PET膜上方的圆辊刀模（21）、设置于所述PET膜下方并与所述圆辊刀模（21）相切的承压辊（22）、用于吸除冲切废料的吸气装置，所述圆辊刀模（21）包括内部具有空腔（214）的圆辊（211）、若干设置在所述圆辊（211）表面且呈环形的刀刃（212），所述吸气装置连接在所述圆辊（211）的一端部且与所述空腔（214）连通，所述圆辊（211）的位于每个所述刀刃（212）内侧的表面均开设有与所述空腔（214）相连通的通孔，所述通孔与所述刀刃（212）内侧的空间共同构成用于吸除冲切废料的吸料腔（213），所述吸料腔（213）远离所述圆辊（211）转动轴线的一端的直径小于其另一端的直径。2.根据权利要求1所述的用于PET膜的圆刀加工装置，其特征在于：设所述吸料腔（213）一端的直径与另一端的直径的差值为a，则0.01mm≤|a|≤0.06mm。3.根据权利要求1所述的用于PET膜的圆刀加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚双，
申请(专利权)人：昆山联友昌电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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