一种多用途裁切输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种多用途裁切输送装置，包括皮带传输机构，皮带传输机构包括至少两个驱动辊、套设在驱动辊外侧的输送带以及驱动驱动辊运行的第一驱动电机，裁切输送装置还包括用于裁切片材的第一切片机构、用于裁切卷材的第二切片机构、用于将卷材的离型膜与产品剥离的剥料机构；裁切输送装置具有至少三种工作状态，当处于第一工作状态，第一切片机构的后端与皮带传输机构的前端连接；当处于第二工作状态，第二切片机构的后端与皮带传输机构的前端连接；当处于第三工作状态，剥料机构的后端与皮带传输机构的前端连接。产品的定位/裁切/输送/收料均由设备自行完成，生产效率高，裁切精度高，节省人力；三种工作状态可以按需切换，灵活性高。活性高。活性高。

A multi-purpose cutting conveyor

【技术实现步骤摘要】
一种多用途裁切输送装置


[0001]本技术涉及一种输送装置，尤其是一种多用途裁切输送装置。

技术介绍

[0002]电子产品上通常会用到泡棉类和胶带类产品，常用的泡棉、胶带产品裁切、剥料、收料均由人工完成，自动化程度低，人工操作耽误工时、降低生产效率，尤其是裁切工序，相比剥料、收料工序还需要进行人工定位、人工推送、人工裁切，但电子产品的配件尺寸公差要求严格，人工裁切精度低就导致了大量材料成本浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是要提供一种多用途裁切输送装置。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]本技术提供了一种多用途裁切输送装置，包括皮带传输机构，皮带传输机构包括至少两个驱动辊、套设在驱动辊外侧的输送带以及驱动驱动辊运行的第一驱动电机。裁切输送装置还包括用于裁切片材的第一切片机构、用于裁切卷材的第二切片机构、用于将卷材的离型膜与产品剥离的剥料机构。所述片材包括如泡棉类在内的具有一定厚度但厚度较薄且无法收卷或对平整度有要求的材料，所述卷材为包括金属胶带、导电双面胶在内的能够收卷成卷筒状的薄膜材料或其他可弯曲自如的材料。
[0006]裁切输送装置具有至少三种工作状态，当裁切输送装置处于第一工作状态，第一切片机构的后端与皮带传输机构的前端连接；当裁切输送装置处于第二工作状态，第二切片机构的后端与皮带传输机构的前端连接；当裁切输送装置处于第三工作状态，剥料机构的后端与皮带传输机构的前端连接；工作状态按需设置，产品的定位、裁切、输送、收料均由设备自行完成，一方面提高了生产的效率，而且裁切精度高，节省人力，另一方面，三种工作状态可以按需切换，灵活性高。上文与下文所提及的有关方位的术语“前”、“后”是按照产品的运输方向定义的，对于机构来说，产品先行到达的一端被定义为所述“前端”，反之为“后端”。
[0007]进一步地，第一切片机构、第二切片机构均包括第一机台、裁切组件、用于驱动材料前进的驱动组件、高度可调节的至少一个压料组件，驱动组件、压料组件、裁切组件从前往后依序设置在第一机台的后端。
[0008]更进一步地，裁切组件包括刀片和驱动刀片上下运动的气缸。
[0009]进一步地，第一机台具有固定轴，压料组件包括可上下左右移动地连接在固定轴上的调节块、固定连接在调节块上的压料片、用于调节调节块与固定轴的相对位置的调节件，调节件与调节块的上部螺纹连接且调节件的底部与固定轴相抵。压料组件的作用是控制材料高度。
[0010]进一步地，驱动组件包括至少一个传送辊和驱动传送辊的第二驱动电机。
[0011]进一步地，第二切片机构还包括第一放料辊，第一放料辊设置于第二切片机构的
前端。
[0012]进一步地，所述裁切输送装置处于第一工作状态或第二工作状态时，第一机台的台面与输送带的上表面基本平齐，或输送带的上表面低于第一机台的台面，方便产品输送。
[0013]进一步地，剥料机构包括第二机台、第二放料辊、用于收卷离型膜的收料辊、用于驱动第二放料辊和收料辊的第三驱动电机，第二放料辊设置于剥料机构的前端，收料辊设置于剥料机构的后端且收料辊的设置高度低于第二机台的台面。
[0014]更进一步地，当裁切输送装置处于第三工作状态，第二机台的台面与输送带的上表面基本平齐，或输送带的上表面低于第二机台的台面，同理，方便产品输送。
[0015]进一步地，输送带表面具有防静电膜，防止产品因静电吸附在输送带上。
[0016]由于上述技术方案运用，本技术相较现有技术具有以下优点：
[0017]产品的定位、裁切、输送、收料均由设备自行完成，一方面提高了生产的效率，而且裁切精度高，节省人力，另一方面，三种工作状态可以按需切换，灵活性高。
附图说明
[0018]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的组件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0019]图1是本技术多用途裁切输送装置处于第一工作状态的一个实施例的结构示意图；
[0020]图2是本技术多用途裁切输送装置处于第二工作状态的一个实施例的结构示意图；
[0021]图3是本技术多用途裁切输送装置处于第三工作状态的一个实施例的结构示意图；
[0022]图4是本技术多用途裁切输送装置的裁切组件的一个实施例的结构示意图；
[0023]图5是本技术多用途裁切输送装置的压料组件的一个实施例的结构示意图。
[0024]其中，附图标记说明如下：
[0025]100、皮带传输机构；110、驱动辊；120、输送带；200、第一切片机构；300、第二切片机构；310、第一放料辊；400、剥料机构；410、第二机台；420、第二放料辊；430、收料辊；500、第一机台；510、固定轴；600、裁切组件；610、刀片；700、压料组件；710、调节块；720、压料片；730、调节件；800、离型膜；900、传送辊。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，有关方向描述的术语“前”“后”是按照产品的运输方向定义的，对于机构来说，产品先行到达的一端被定义为所述“前端”，反之为“后端”。术语“第一”“第二”“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0028]参考附图1，本实施例中的多用途裁切输送装置，包括皮带传输机构100、用于裁切片材的第一切片机构200、用于裁切卷材的第二切片机构300、用于将卷材的离型膜800与产品剥离的剥料机构400，皮带传输机构100用于输送经第一切片机构200/第二切片机构300/剥料机构400处理的产品。裁切输送装置具有至少三种工作状态，当裁切输送装置处于第一工作状态，第一切片机构200的后端与皮带传输机构100的前端连接；当裁切输送装置处于第二工作状态，第二切片机构300的后端与皮带传输机构100的前端连接；当裁切输送装置处于第三工作状态，剥料机构400的后端与皮带传输机构100的前端连接；工作状态按需设置，产品的定位、裁切、输送、收料均由设备自行完成，一方面提高了生产的效率，而且裁切精度高，节省人力，另一方面，三种工作状态可以按需切换，灵活性高。
[0029]所述片材包括如泡棉类在内的具有一定厚度但厚度较薄且无法收卷或对平整度有要求的材料，所述卷材为包括金属胶带、导电双面胶在内的能够收卷成卷筒状的薄膜材料或其他可弯曲自如的材料。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多用途裁切输送装置，包括皮带传输机构（100），所述皮带传输机构（100）包括至少两个驱动辊（110）、套设在所述驱动辊（110）外侧的输送带（120）以及驱动所述驱动辊（110）运行的第一驱动电机，其特征在于：所述裁切输送装置还包括用于裁切片材的第一切片机构（200）、用于裁切卷材的第二切片机构（300）、用于将卷材的离型膜（800）与产品剥离的剥料机构（400）；所述裁切输送装置具有至少三种工作状态，当所述裁切输送装置处于第一工作状态，所述第一切片机构（200）的后端与皮带传输机构（100）的前端连接；当所述裁切输送装置处于第二工作状态，所述第二切片机构（300）的后端与皮带传输机构（100）的前端连接；当所述裁切输送装置处于第三工作状态，所述剥料机构（400）的后端与皮带传输机构（100）的前端连接。2.根据权利要求1所述的一种多用途裁切输送装置，其特征在于：所述第一切片机构（200）、第二切片机构（300）均包括第一机台（500）、裁切组件（600）、用于驱动材料前进的驱动组件、高度可调节的至少一个压料组件（700），所述驱动组件、压料组件（700）、裁切组件（600）从前往后依序设置在第一机台（500）的后端。3.根据权利要求2所述的一种多用途裁切输送装置，其特征在于：所述裁切组件（600）包括刀片（610）和驱动刀片（610）上下运动的气缸。4.根据权利要求2所述的一种多用途裁切输送装置，其特征在于：所述第一机台（500）具有固定轴（510），所述压料组件（700）包括可上下左右移动地连接在所述固定轴（510）上的调节块（710）、固定连接在所述调节块（710）上的压料片（720）、用于调节所述调节块（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘言文，林浩，
申请(专利权)人：昆山联友昌电子有限公司，
类型：新型
国别省市：