自动贴片的电池片产品制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动贴片的电池片产品，包括有PCB电路板以及电池片；通过设置电池片包括有主体和于主体的周缘折弯延伸出的多个焊脚，每一焊脚上的接触部水平延伸，接触部的平整度良好，配合多个接触部与对应的第二焊盘通过自动贴片机贴附焊接作用而电性连接，将之前的通孔插入式电池片产品结构改善成自动贴片的电池片结构，能够有效对电池片实现自动贴片，多个接触部与对应的第二焊盘很好地贴合，用机器代替手工，定位精准，大大提升生产效率和产量，节省工人工时和电能消耗，降低生产成本；接触部的上下表面贯穿形成有通孔，贴片时通孔中填充有锡，使结构更加稳固可靠，提升焊接品质，避免产生锡珠和锡渣，为生产带来便利，满足现有需求。满足现有需求。满足现有需求。

【技术实现步骤摘要】
自动贴片的电池片产品


[0001]本技术涉及电池片产品领域技术，尤其是指一种自动贴片的电池片产品。

技术介绍

[0002]随着社会经济的不断发展和人们生活的不断进步，越来越多的电子产品被制造出来，并且根据人们的不同需求，得到了更进一步的创新，并且对人们的工作、生活起到了不可或缺的作用，电子产品无处不在。
[0003]电子产品中有一部分是需要放电池的电池片产品，电池片又称电池弹片，英文名：BATTERY CONNECTOR，又名电池连接片、充电器端子、电池连接接触片、电池弹簧片、五金电池片、电池扣等等。电池片一般通过五金冲压形成，采用铜、铁、不锈钢等材料制成，电镀镀CT、银、镍，电池片应用于灯饰、电话机、毛绒玩具、电动玩具、防盗产品、收音机、数码相机、电子辞典等等多种产品中。
[0004]目前的电池片产品一般都是通孔插入式电池片产品，在生产过程中，人工手动将电池片上的焊脚插入到PCB电路板上的通孔中，再用电烙铁手工焊接，这种作业方式生产效率较低，产量也低，需要的工人工时较多，电能的消耗也大，导致生产成本高，并且人手焊接的品质不高，在焊接过程中容易产生锡珠和锡渣，还需要后续对锡珠锡渣进行清理，影响产品的质量，为生产带来不便，不能满足现有需求。因此，有必要研究一种方法对上述问题进行改进。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动贴片的电池片产品，其能有效解决现有之电池片产品存在手工焊接生产效率低，产量低，工人工时较多，电能消耗大，生产成本高，并且人手焊接品质不高，容易产生锡珠和锡渣，后续需对锡珠锡渣进行清理，影响产品质量的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0007]一种自动贴片的电池片产品，包括有PCB电路板以及电池片；该PCB电路板上设置有第一焊盘和多个第二焊盘，该多个第二焊盘围绕第一焊盘圆周间隔排布；该电池片采用自动贴片机贴附于PCB电路板上，该电池片具有一容置腔，该电池片包括有主体和于主体的周缘折弯延伸出的多个焊脚，该多个焊脚间隔排布，每一焊脚上具有接触部，该接触部水平延伸，多个接触部与对应的第二焊盘通过自动贴片机贴附焊接作用而电性连接，接触部的上下表面贯穿形成有通孔，该通孔中填充有锡。
[0008]作为一种优选方案，所述第二焊盘为矩形，对应的，该接触部亦为矩形，矩形的结构使电池片的贴片更容易定位，且定位更精准，防止电池片的假焊和移位，提升焊接质量。
[0009]作为一种优选方案，所述第二焊盘的长度为5.6mm，第二焊盘的宽度为3.2mm；接触部的长度为5mm，接触部的宽度为2.39mm，使第二焊盘和接触部更好地接触并电性连接，提升产品的质量。
[0010]作为一种优选方案，所述主体为圆形。
[0011]作为一种优选方案，所述第二焊盘为三个，该三个第二焊盘围绕第一焊盘圆周间隔排布，对应的，该焊脚为三个，该三个焊脚通过自动贴片机贴附焊接作用与对应的第二焊盘电性连接。
[0012]作为一种优选方案，所述通孔为圆形。
[0013]作为一种优选方案，所述通孔为两个，增强焊接结构的稳固性。
[0014]作为一种优选方案，所述主体上设置有两接触片。
[0015]作为一种优选方案，所述主体的边缘延伸出有限位部。
[0016]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
[0017]通过设置电池片包括有主体和于主体的周缘折弯延伸出的多个焊脚，该多个焊脚间隔排布，每一焊脚上具有接触部，该接触部水平延伸，该接触部的平整度良好，配合多个接触部与对应的第二焊盘通过自动贴片机贴附焊接作用而电性连接，将之前的通孔插入式电池片产品结构改善成自动贴片的电池片结构，能够有效对电池片实现自动贴片，多个接触部与对应的第二焊盘很好地贴合，用机器代替手工，定位精准，大大提升生产效率和产量，节省工人工时和电能的消耗，降低生产成本；以及，接触部的上下表面贯穿形成有通孔，贴片时通孔中填充有锡，使结构更加稳固可靠，提升产品的使用寿命，机器自动贴片能够提升焊接的品质，避免产生锡珠和锡渣，不需要后续对锡珠锡渣进行清理，提升产品的质量，为生产带来便利，满足现有需求。
[0018]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0019]图1是本技术之较佳实施例的结构示意图；
[0020]图2是本技术之较佳实施例的分解图。
[0021]附图标识说明：
[0022]10、PCB电路板
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11、第一焊盘
[0023]12、第二焊盘
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20、电池片
[0024]21、主体
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22、焊脚
[0025]221、接触部
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222、通孔
[0026]23、接触片
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24、限位部。
具体实施方式
[0027]请参照图1和图2所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有PCB电路板10以及电池片20。
[0028]该PCB电路板10上设置有第一焊盘11和多个第二焊盘12，该多个第二焊盘12围绕第一焊盘11圆周间隔排布；在本实施例中，该第二焊盘12为矩形；该第二焊盘12的长度为5.6mm，第二焊盘12的宽度为3.2mm；该第二焊盘12为三个，该三个第二焊盘12围绕第一焊盘11圆周间隔排布。
[0029]该电池片20采用自动贴片机贴附于PCB电路板10上，该电池片20具有一容置腔（图中未示），该容置腔用于放置电池，该电池片20包括有主体21和于主体21的周缘折弯延伸出的多个焊脚22，该多个焊脚22间隔排布，每一焊脚22上具有接触部221，该接触部221水平延伸，该接触部221的平整度良好，多个接触部221与对应的第二焊盘12通过自动贴片机贴附焊接作用而电性连接，接触部221的上下表面贯穿形成有通孔222，该通孔222中填充有锡；在本实施例中，该接触部221为矩形；该接触部221的长度为5mm，接触部221的宽度为2.39mm；该主体21为圆形；该焊脚22为三个，该三个焊脚22通过自动贴片机贴附焊接作用与对应的第二焊盘12电性连接；该通孔222为圆形；该通孔222为两个；该主体21上设置有两接触片23；该主体21的边缘延伸出有限位部24，该限位部24用以对电池进行限位。
[0030]详述本实施例的制作组装过程如下：
[0031]首先，成型好PCB电路板10和电池片20；接着，用自动贴片机将电池片20浸锡并贴附焊接到PCB电路板10上，使得多个接触部221与对应的第二焊盘12电性连接，并且通孔222中填充满锡，使结构更加稳固可靠。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动贴片的电池片产品，其特征在于：包括有PCB电路板以及电池片；该PCB电路板上设置有第一焊盘和多个第二焊盘，该多个第二焊盘围绕第一焊盘圆周间隔排布；该电池片采用自动贴片机贴附于PCB电路板上，该电池片具有一容置腔，该电池片包括有主体和于主体的周缘折弯延伸出的多个焊脚，该多个焊脚间隔排布，每一焊脚上具有接触部，该接触部水平延伸，多个接触部与对应的第二焊盘通过自动贴片机贴附焊接作用而电性连接，接触部的上下表面贯穿形成有通孔，该通孔中填充有锡。2.根据权利要求1所述的自动贴片的电池片产品，其特征在于：所述第二焊盘为矩形，对应的，该接触部亦为矩形。3.根据权利要求2所述的自动贴片的电池片产品，其特征在于：所述第二焊盘的长度为5.6mm，第二焊盘的宽度为3....

【专利技术属性】
技术研发人员：李建，周明宏，
申请(专利权)人：东莞新动力电子有限公司，
类型：新型
国别省市：