钢格板自动横切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了钢格板自动横切装置，属于切割装置技术领域，本实用新型专利技术包括切割机构和风机组件，所述切割机构的顶部安装有夹持机构，所述切割机构的一端安装有出料机构，所述夹持机构包括第一双向电机，所述切割机构的另一端固定连接有第一双向电机，所述第一双向电机两端的输出轴均固定连接有齿轮组，所述切割机构的两侧均转动连接有螺纹杆，将钢格板放置于两个夹持板之间后，通过两个夹持板对钢格板进行夹持固定，使用过程简单方便并且能够使钢格板固定更加稳固，避免钢格板切割时晃动，提高切割效果，第一双向电机通过齿轮组和螺纹杆带动连接块和连接板移动，能够带动钢格板自动移动切割，使用更加方便且安全。使用更加方便且安全。使用更加方便且安全。

【技术实现步骤摘要】
钢格板自动横切装置


[0001]本技术涉及切割装置
，具体为钢格板自动横切装置。

技术介绍

[0002]钢格板是钢格栅板的简称，是通过扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，在钢格板的生产过程中，需要根据实际使用需求将钢格板切割成一定的尺寸，人工切割效率低下不便于生产，因此需要利用横切装置对钢格板进行切割。
[0003]中国专利申请号202223320062.X公开了一种钢格板自动横切装置，通过设置操作台、支撑架、导向机构、横切机构和碎屑收集机构，在使用时，支撑架可以对操作台进行支撑，可以防止操作台发生晃动或者偏移，然后可以将钢格板固定在导向机构上，然后工作人员推着导向机构向横切机构一端进行移动，横切机构可以对钢格板进行横切，在进行横切时，会产生金属碎屑，这时碎屑收集机构可以向着横切处通入气流，将横切产生的碎屑进行收集，由于有导向机构对钢格板进行固定，因此可以保证横切后的钢格板尺寸一致。
[0004]虽然上述申请在一定程度上满足了使用者的使用需求，但在使用过程中仍存在一定的缺陷，具体问题如下，现有装置对钢格板的固定不够稳固，在切割时容易出现钢格板晃动的情况，导致切割效果变差，并且现有装置使用时钢格板需要人工辅助上下料，操作繁琐的同时还具有一定的危险性，因此不便于使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供钢格板自动横切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：钢格板自动横切装置，包括切割机构和风机组件，所述切割机构的顶部安装有夹持机构，所述切割机构的一端安装有出料机构，所述夹持机构包括第一双向电机，所述切割机构的另一端固定连接有第一双向电机，所述第一双向电机两端的输出轴均固定连接有齿轮组，所述切割机构的两侧均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆外部的两端均螺纹连接有夹持板。
[0007]所述出料机构包括安装架，所述切割机构的顶部通过螺栓固定连接有安装架，所述安装架的内壁顶部固定连接有第二双向电机，所述第二双向电机两端的输出轴均固定连接有主动齿轮，所述安装架的内壁转动连接有转动辊，所述转动辊转轴的两端均固定连接有从动齿轮。
[0008]所述切割机构的一端固定连接有导流板，所述导流板的底部放置有存储箱，所述存储箱的两侧均固定连接有限位柱，所述存储箱的内部滑动连接有第一支撑板，所述第一支撑板的底部固定连接有支撑弹簧，所述第一支撑板的顶部固定连接有弹簧阻尼器，所述
弹簧阻尼器的顶部固定连接有第二支撑板。
[0009]所述齿轮组由两个锥形齿轮啮合组成，两个所述锥形齿轮分别与螺纹杆和第一双向电机的输出轴固定连接。
[0010]所述限位柱贯穿第一支撑板并与第一支撑板滑动连接，所述支撑弹簧套接于限位柱的外部，所述存储箱的一侧开设有观测槽。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]其一、将钢格板放置于两个夹持板之间后，通过两个夹持板对钢格板进行夹持固定，使用过程简单方便并且能够使钢格板固定更加稳固，避免钢格板切割时晃动，提高切割效果，第一双向电机通过齿轮组和螺纹杆带动连接块和连接板移动，能够带动钢格板自动移动切割，使用更加方便且安全。
[0013]其二、第二双向电机通过主动齿轮和从动齿轮带动转动辊转动将切割后的钢格板运出，实现自动下料，提高钢格板切割加工的效率，通过弹簧阻尼器对滑落的钢格进行缓冲，减小钢格板滑落产生的噪音，并且起到保护钢格板的作用，通过支撑弹簧将第一支撑板支撑在一定高度处，减小钢格板的滑落距离，继而减小钢格板与第二支撑板的碰撞，进一步保护钢格板并减小噪音。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术钢格板自动横切装置的结构示意图；
[0016]图2是本技术的夹持机构结构示意图；
[0017]图3是本技术的转动辊安装结构示意图；
[0018]图4是本技术的存储箱安装结构示意图；
[0019]图中：1、切割机构；2、风机组件；3、夹持机构；301、第一双向电机；302、齿轮组；303、螺纹杆；304、连接块；305、连接板；306、伺服电机；307、双向丝杆；308、夹持板；4、出料机构；401、安装架；402、第二双向电机；403、主动齿轮；404、转动辊；405、从动齿轮；406、存储箱；407、限位柱；408、支撑弹簧；409、第一支撑板；410、第二支撑板；411、弹簧阻尼器；5、导流板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：钢格板自动横切装置，包括切割机构1和风机组件2，切割机构1的顶部安装有夹持机构3，切割机构1的一端安装有出料机构4，夹持机构3包括第一双向电机301，切割机构1的另一端固定连接有第一双向电机301，第一双向电机301两端的输出轴均固定连接有齿轮组302，切割机构1的两侧均转动连接有螺纹杆303，螺纹杆303的外部螺纹连接有连接块304，连接块304的一侧固定连接有连接板305，连
接板305的一侧固定连接有伺服电机306，伺服电机306的输出轴固定连接有双向丝杆307，双向丝杆307外部的两端均螺纹连接有夹持板308。
[0022]将钢格板放置于两个夹持板308之间后，启动伺服电机306带动两个夹持板308相向移动对钢格板进行夹持固定，启动第一双向电机301后通过齿轮组302带动两个螺纹杆303同步转动，带动两个连接板305和夹持板308移动，带动钢格板与切割机构1的切割刀片接触，实现钢格板切割。
[0023]出料机构4包括安装架401，切割机构1的顶部通过螺栓固定连接有安装架401，安装架401的内壁顶部固定连接有第二双向电机402，第二双向电机402两端的输出轴均固定连接有主动齿轮403，安装架401的内壁转动连接有转动辊404，转动辊404转轴的两端均固定连接有从动齿轮405。
[0024]启动第二双向电机402带动两个主动齿轮403转动，继而带动从动齿轮405转动使转动辊404转动将底部的钢格板输出，使钢格板被移动至导流板5上，然后通过导流板5滑下实现下料。
[0025]切割机构1的一端固定连接有导流板5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢格板自动横切装置，包括切割机构(1)和风机组件(2)，其特征在于：所述切割机构(1)的顶部安装有夹持机构(3)，所述切割机构(1)的一端安装有出料机构(4)，所述夹持机构(3)包括第一双向电机(301)，所述切割机构(1)的另一端固定连接有第一双向电机(301)，所述第一双向电机(301)两端的输出轴均固定连接有齿轮组(302)，所述切割机构(1)的两侧均转动连接有螺纹杆(303)，所述螺纹杆(303)的外部螺纹连接有连接块(304)，所述连接块(304)的一侧固定连接有连接板(305)，所述连接板(305)的一侧固定连接有伺服电机(306)，所述伺服电机(306)的输出轴固定连接有双向丝杆(307)，所述双向丝杆(307)外部的两端均螺纹连接有夹持板(308)。2.根据权利要求1所述的钢格板自动横切装置，其特征在于：所述出料机构(4)包括安装架(401)，所述切割机构(1)的顶部通过螺栓固定连接有安装架(401)，所述安装架(401)的内壁顶部固定连接有第二双向电机(402)，所述第二双向电机(402)两端的输出轴均固定连接有主动齿轮(403)，所述安装架(401)的内壁转动连接有转动辊(404)，所述转动辊(404)转轴的两端均固...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑承敦，孙海峰，
申请(专利权)人：青岛祥进金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：