一种矩形工件铣用夹具制造技术

一种矩形工件铣用夹具，所属夹具技术领域，包括第一底座，第一底座后侧设置有驱动机构，驱动机构前端连接有夹紧机构，驱动机构包括开设于第一底座后侧内壁的第一限位槽，第一限位槽内壁转动连接有螺杆，且螺杆向外侧贯穿第一底座的外壁，螺杆的外壁外侧安装有手轮。本实用新型专利技术借助螺杆的驱动能够促使所有夹爪同步向下实现对矩形工件四角处的定位，相对于对矩形工件的四角处进行分别逐点定位的方式更加快速且准确，步骤简单，且同步作用的多个夹爪的驱动动力相同，因此保证了多个夹爪对矩形工件四角处定位的松紧度一致，还能够在无需拆卸矩形工件的前提下驱动固定位置后的矩形工件进行前后位移。工件进行前后位移。工件进行前后位移。

【技术实现步骤摘要】
一种矩形工件铣用夹具


[0001]本技术属于夹具设备
，具体涉及一种矩形工件铣用夹具。

技术介绍

[0002]夹具在工件的铣削加工流程中充当着重要的角色，尤其在铣床加工时，需要借助夹具对工件进行定位后方可进行铣削加工；
[0003]现有铣床常采用逐个点位固定的方式来实现矩形工件在铣床处的定位，即需要对矩形工件的四角分别进行定位操作，上述对于矩形工件的定位难以实现矩形工件四角同时实现定位，由此在铣床加工时，逐个点位固定的方式一方面对于工件的固定时间长且步骤繁琐，另一方面四角分别定位的松紧度需要逐一调节，且最终四角定位的松紧度也可能存在细微区别，导致工件最终固定后四角处的稳定程度不一，因此基于上述缺陷，现提出一种矩形工件铣用夹具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的现有铣床用家具采用逐个点位固定的方式一方面对于工件的固定时间长且步骤繁琐，另一方面四角分别定位的松紧度需要逐一调节，且最终四角定位的松紧度也可能存在细微区别的问题，本技术提供一种矩形工件铣用夹具，借助螺杆的驱动能够促使所有夹爪同步向下实现对矩形工件四角处的定位，相对于对矩形工件的四角处进行分别逐点定位的方式更加快速且准确，步骤简单，且同步作用的多个夹爪的驱动动力相同，因此保证了多个夹爪对矩形工件四角处定位的松紧度一致。其具体技术方案如下：
[0005]一种矩形工件铣用夹具，包括第一底座，所述第一底座后侧设置有驱动机构，所述驱动机构前端连接有夹紧机构，所述驱动机构包括开设于所述第一底座后侧内壁的第一限位槽，所述第一限位槽内壁转动连接有螺杆，且所述螺杆向外侧贯穿所述第一底座的外壁，所述螺杆的外壁外侧安装有手轮，所述螺杆外壁左右两侧分别螺纹连接有移动杆，且所述移动杆滑动内嵌于所述第一限位槽的内腔，所述移动杆的外壁内侧安装有夹紧机构，所述夹紧机构包括安装于所述移动杆外壁内侧的连接杆，还包括安装于所述第一底座外壁顶端的固定座，所述固定座顶端安装有连接座，所述连接座外壁转动连接有夹爪的一端，所述夹爪的外壁贯穿开设有滑槽，所述连接杆的外壁安装有拨杆，且所述拨杆滑动内嵌于所述夹爪外壁开设的滑槽内腔，所述夹爪的外壁底端限位有矩形工件。
[0006]上述技术方案中，所述螺杆外壁左右两侧的螺纹设置方向相反。
[0007]上述技术方案中，所述夹爪外壁开设的滑槽呈弧形设置。
[0008]上述技术方案中，所述第一底座前侧内壁设置有限位组件，所述限位组件包括开设于所述第一底座前侧内壁的第二限位槽，所述第二限位槽内壁安装有光杠，且所述移动杆贯穿套设于所述光杠的外壁上。
[0009]上述技术方案中，所述夹爪分别设置于所述矩形工件的四角处。
[0010]上述技术方案中，所述第一底座底端设置有推动机构，所述推动机构包括设置于所述第一底座外壁底端的第二底座，所述第二底座外壁前侧安装有承接板，所述承接板外壁顶端安装有气缸，所述气缸输出端贯穿并延伸进所述第二底座的内腔，所述第二底座外壁顶端开设有第三限位槽，所述气缸输出端连接有限位块，所述限位块安装于所述第一底座的外壁底端，且所述限位块滑动内嵌于所述第三限位槽的内腔。
[0011]上述技术方案中，所述第三限位槽开设的横截面形状设置为燕尾形。
[0012]本技术的一种矩形工件铣用夹具，与现有技术相比，有益效果为：
[0013]1、现有铣床用家具采用逐个点位固定的方式一方面对于工件的固定时间长且步骤繁琐，且最终四角定位的松紧度可能存在细微区别的缺陷，本技术能够实现矩形工件的四角同时定位，借助手轮、螺杆、第一限位槽的配合，能够促使移动杆带动外壁的连接杆同时向内侧移动，通过连接杆、拨杆、夹爪和连接座的配合，能够促使夹爪以其与连接座外壁的转动连接处进行转动，以实现四个夹爪同时向内侧转动实现对矩形工件四角处的同步定位，本技术借助螺杆的驱动能够促使所有夹爪同步向下实现对矩形工件四角处的定位，相对于对矩形工件的四角处进行分别逐点定位的方式更加快速且准确，步骤简单，且同步作用的多个夹爪的驱动动力相同，因此保证了多个夹爪对矩形工件四角处定位的松紧度一致，实现了矩形工件更加稳定的定位夹紧；
[0014]2、在能够实现对矩形工件四角处的稳定同步定位基础上，本技术借助气缸和限位块能够实现第一底座整体的前后移动，进而实现定位后的矩形工件的前后移动，本技术能够在无需拆卸矩形工件的前提下驱动固定位置后的矩形工件进行前后位移，更加便于配合铣床设备实现矩形工件前后方向的开槽等加工操作，使设备更加满足矩形工件加工的实际使用需求；
[0015]综上，本技术借助螺杆的驱动能够促使所有夹爪同步向下实现对矩形工件四角处的定位，相对于对矩形工件的四角处进行分别逐点定位的方式更加快速且准确，步骤简单，且同步作用的多个夹爪的驱动动力相同，因此保证了多个夹爪对矩形工件四角处定位的松紧度一致，实现了矩形工件更加稳定的定位夹紧，还能够在无需拆卸矩形工件的前提下驱动固定位置后的矩形工件进行前后位移，更加便于配合铣床设备实现矩形工件前后方向的开槽等加工操作。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例1的一种矩形工件铣用夹具的主视剖面图；
[0017]图2为本技术实施例1的一种矩形工件铣用夹具的俯视剖面图；
[0018]图3为本技术实施例2的一种矩形工件铣用夹具的俯视剖面图；
[0019]图1
‑
3中，1、第一底座，2、第一限位槽，3、螺杆，4、手轮，5、移动杆，6、连接杆，7、固定座，8、连接座，9、夹爪，10、拨杆，11、第二限位槽，12、光杠，13、第二底座，14、承接板，15、气缸，16、第三限位槽，17、限位块，18、矩形工件。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施案例和附图1
‑
3对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于这些实施例。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
2所示，一种矩形工件铣用夹具，本夹具用于铣床加工时对矩形工件的辅助定位功能，本夹具能够安装于铣床的工作台处，且夹具与铣床的具体连接方式为现有技术，配合铣床实现矩形工件的铣削工作，包括第一底座1，第一底座1后侧设置有驱动机构，驱动机构前端连接有夹紧机构，通过驱动机构能够促使夹紧机构进行夹紧，驱动机构包括开设于第一底座1后侧内壁的第一限位槽2，第一限位槽2内壁通过轴承转动连接有螺杆3，螺杆3能够沿着第一限位槽2的内腔进行转动，且螺杆3向外侧贯穿第一底座1的外壁，螺杆3的外壁外侧安装有手轮4，通过转动手轮4能够驱动螺杆3进行转动，螺杆3外壁左右两侧分别螺纹连接有移动杆5，螺杆3外壁左右两侧的螺纹设置方向相反，借助螺纹方向相反设置的螺杆3转动能够驱动左右两侧的两个移动杆5同时向内侧移动，且移动杆5滑动内嵌于第一限位槽2的内腔，当移动杆5移动时能够沿着第一限位槽2的内腔进行移动，移动杆5的外壁内侧安装有夹紧机构，移动杆5的移动能够带动夹紧机构一同向内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矩形工件铣用夹具，包括第一底座(1)，其特征在于，所述第一底座(1)后侧设置有驱动机构，所述驱动机构前端连接有夹紧机构，所述驱动机构包括开设于所述第一底座(1)后侧内壁的第一限位槽(2)，所述第一限位槽(2)内壁转动连接有螺杆(3)，且所述螺杆(3)向外侧贯穿所述第一底座(1)的外壁，所述螺杆(3)的外壁外侧安装有手轮(4)，所述螺杆(3)外壁左右两侧分别螺纹连接有移动杆(5)，且所述移动杆(5)滑动内嵌于所述第一限位槽(2)的内腔，所述移动杆(5)的外壁内侧安装有夹紧机构，所述夹紧机构包括安装于所述移动杆(5)外壁内侧的连接杆(6)，还包括安装于所述第一底座(1)外壁顶端的固定座(7)，所述固定座(7)顶端安装有连接座(8)，所述连接座(8)外壁转动连接有夹爪(9)的一端，所述夹爪(9)的外壁贯穿开设有滑槽，所述连接杆(6)的外壁安装有拨杆(10)，且所述拨杆(10)滑动内嵌于所述夹爪(9)外壁开设的滑槽内腔，所述夹爪(9)的外壁底端限位有矩形工件(18)。2.根据权利要求1所述的一种矩形工件铣用夹具，其特征在于：所述螺杆(3)外壁左右两侧的螺纹设置方向相反。3.根据权利要求1所述的一种矩形工件铣用夹具，其特征在于：所述夹爪(9)外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，杨阳，王发豪，盛永刚，李澜涛，
申请(专利权)人：辽宁合众鑫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：