一种便于工件装夹的夹具工装制造技术

本实用新型专利技术属于夹具工装领域，提供了一种便于工件装夹的夹具工装，包括：水平放置的工装台；支撑组件，其设置在工装台上，支撑组件上设有可沿竖直方向移动并用于放置工件的环形架，环形架上设有容纳槽以及位于环形架中部位置的通孔，容纳槽与通孔呈阶梯状设置，工件的轴向方向形成有凸起部，凸起部插设于通孔内，且工件的底部与轴向方向的外表面均抵靠在容纳槽内；若干个抵紧组件，其均匀分布在工装台的圆周处，抵紧组件包括定位销与抵紧块上。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于利用环形架上形成的容纳槽与中部设置的通孔，使得工件轴向方向的外表面以及工件的底部抵靠在容纳腔内，并通过抵紧组件进行固定，安装方便快捷，提高工件的稳定性。提高工件的稳定性。提高工件的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于工件装夹的夹具工装


[0001]本技术属于夹具工装领域，具体涉及一种便于工件装夹的夹具工装。

技术介绍

[0002]随着自动化的快速发展，工件的生产效率得到了提升，但对于工件质量的把控，在装夹过程中得以体现。
[0003]现有的一些轴向距离较小的工件，例如离合器盖等，这些工件在装夹的过程中，由于加工刀具对工件轴向方向的切削力较大，如果采用数控机床对工件轴向方向的外表面进行夹紧，则会出现因工件轴向距离较小，使得夹紧的位置不够，进而导致工件在加工过程中容易出现脱落的现象，这对于工件装夹的稳定性，以及工件的加工质量都会受到严重的影响。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的上述不足，本技术所要解决的技术问题在于：提出一种通过设置可沿竖直方向移动的环形架，利用环形架上形成的容纳槽与中部设置的通孔，使得工件轴向方向的外表面以及工件的底部抵靠在容纳腔内，并通过抵紧组件进行固定，安装方便，工件装夹稳定性高的便于工件装夹的夹具工装。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种便于工件装夹的夹具工装，包括：水平放置的工装台；
[0006]支撑组件，其设置在所述工装台上，所述支撑组件上设有可沿竖直方向移动并用于放置工件的环形架，所述环形架上设有容纳槽以及位于所述环形架中部位置的通孔，所述容纳槽与所述通孔呈阶梯状设置，所述工件的轴向方向形成有凸起部，所述凸起部插设于所述通孔内，且所述工件的底部与轴向方向的外表面均抵靠在所述容纳槽内；
[0007]若干个抵紧组件，其均匀分布在所述工装台的圆周处，所述抵紧组件包括定位销与抵紧块，所述定位销用于限制所述工件沿竖直方向移动，所述抵紧块用于抵紧所述工件圆周处的底部，使得所述工件抵紧在所述定位销上。
[0008]在上述的一种便于工件装夹的夹具工装中，所述支撑组件包括：
[0009]若干个支撑座，其呈环形分布在所述工装台上，每个所述支撑座上均设有导向孔，所述环形架的底部连接有限位柱，所述限位柱活动插设于所述导向孔内；
[0010]若干个第一驱动件，其呈环形分布在所述工装台上，每个所述第一驱动件的驱动端均连接在所述环形架内。
[0011]在上述的一种便于工件装夹的夹具工装中，所述第一驱动件的驱动端上还活动套设有位于所述环形架下方的垫圈。
[0012]在上述的一种便于工件装夹的夹具工装中，所述环形架的圆周处设有若干个安装块，所述安装块上设有安装柱，所述工件的圆周处设有若干个延伸部，所述延伸部上设有安装孔，所述安装柱插设于所述安装孔内。
[0013]在上述的一种便于工件装夹的夹具工装中，每个所述抵紧组件还包括：
[0014]固定架，其设置在所述工装台的圆周处,所述固定架内形成有容纳腔；
[0015]安装座，其设置在所述固定架的顶部，所述安装座上设有凸起块，所述凸起块的底部通过固定件连接有固定座，所述定位销设置在所述固定座内；
[0016]第二驱动件，其设置在所述安装座内，所述第二驱动件的驱动端沿所述容纳腔的方向设置，且所述抵紧块连接在所述第二驱动件的驱动端。
[0017]在上述的一种便于工件装夹的夹具工装中，所述凸起块与所述固定座之间还连接有调整垫。
[0018]在上述的一种便于工件装夹的夹具工装中，所述工装台上设有位于所述通孔下方的固定台，所述固定台内设有呈环形均匀分布的减震件，所述减震件用于支撑并抵紧在所述工件的底部。
[0019]在上述的一种便于工件装夹的夹具工装中，所述工装台包括调整板与夹具板，所述调整板上设有第一限位槽，所述夹具板上设有第二限位槽，所述第一限位槽与所述第二限位槽呈夹角设置，且所述第一限位槽与所述第二限位槽通过十字键防止所述夹具板与所述调整板之间产生位移。
[0020]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0021]（1）本技术一种便于工件装夹的夹具工装通过在工装台上设置可沿竖直方向移动的环形架，依靠环形架上形成的通孔以及容纳腔，使得工件可以平行于环形架放置在容纳腔内，在此过程中，工件上的凸起部可以插设于通孔内，而工件的的底部与轴向方向的外表面抵靠在容纳腔内，以此来完成工件的放置，安装方便快捷，且工件装夹的面积有所增加，确保了工件的稳定性，与此同时，依靠环形架沿竖直方向向抵紧组件的定位销靠近，使得定位销限制工件的移动，同时再利用抵紧块抵紧在工件圆周处的底部，将工件进一步限制在定位销上，确保刀具在加工过程中工件具有较高的稳定性，避免了工件装夹不稳而发生脱离环形架上的现象。
[0022]（2）环形架上的限位柱活动插设于支撑座上的导向孔内，通过第一驱动件的驱动，使得环形架以及环形架的工件均能沿竖直方向向抵紧组件的定位销靠近，避免了移动过程中工件出现位移偏移而无法对完成进行固定夹紧的现象。
[0023]（3）凸起部与固定座之间的调整垫有利于调整固定座相对于凸起部的位置，以此来确保定位销对工件准确的定位限制，提升该夹具工装对工件装夹的稳定性。
附图说明
[0024]图1是工件的结构视图；
[0025]图2是本一种便于工件装夹的夹具工装的立体图；
[0026]图3是环形架与减震件在工装台上的安装结构视图；
[0027]图4是图3的主视图；
[0028]图5是抵紧组件的安装结构视图；
[0029]图6是调整板与夹具板之间的结构视图。
[0030]图中，1、工装台；2、支撑组件；3、环形架；4、容纳槽；5、通孔；6、凸起部；7、抵紧组件；8、定位销；9、抵紧块；10、阻挡块；11、支撑座；12、导向孔；13、限位柱；14、第一驱动件；
15、垫圈；16、安装块；17、安装柱；18、延伸部；19、安装孔；20、固定架；21、容纳腔；22、安装座；23、凸起块；24、固定座；25、第二驱动件；26、调整垫；27、固定台；28、减震件；29、调整板；30、夹具板；31、第一限位槽；32、第二限位槽；33、十字键。
实施方式
[0031]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0032]如图1至图6所示，本技术一种便于工件装夹的夹具工装，包括：水平放置的工装台1；支撑组件2，其设置在工装台1上，支撑组件2上设有可沿竖直方向移动并用于放置工件的环形架3，环形架3上设有容纳槽4以及位于环形架3中部位置的通孔5，容纳槽4与通孔5呈阶梯状设置，工件的轴向方向形成有凸起部6，凸起部6插设于通孔5内，且工件的底部与轴向方向的外表面均抵靠在容纳槽4内；若干个抵紧组件7，其均匀分布在工装台1的圆周处，抵紧组件7包括定位销8与抵紧块9，定位销8用于限制工件沿竖直方向移动，抵紧块9用于抵紧工件圆周处的底部，使得工件抵紧在定位销8上。
[0033]针对于工件轴向距离较小而不易在数控机床上进行装夹的问题，本方案通过设置水平放置的工装台1，该工装台1可连接在立本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于工件装夹的夹具工装，其特征在于，包括：水平放置的工装台；支撑组件，其设置在所述工装台上，所述支撑组件上设有可沿竖直方向移动并用于放置工件的环形架，所述环形架上设有容纳槽以及位于所述环形架中部位置的通孔，所述容纳槽与所述通孔呈阶梯状设置，所述工件的轴向方向形成有凸起部，所述凸起部插设于所述通孔内，且所述工件的底部与轴向方向的外表面均抵靠在所述容纳槽内；若干个抵紧组件，其均匀分布在所述工装台的圆周处，所述抵紧组件包括定位销与抵紧块，所述定位销用于限制所述工件沿竖直方向移动，所述抵紧块用于抵紧所述工件圆周处的底部，使得所述工件抵紧在所述定位销上。2.根据权利要求1所述的一种便于工件装夹的夹具工装，其特征在于，所述支撑组件包括：若干个支撑座，其呈环形分布在所述工装台上，每个所述支撑座上均设有导向孔，所述环形架的底部连接有限位柱，所述限位柱活动插设于所述导向孔内；若干个第一驱动件，其呈环形分布在所述工装台上，每个所述第一驱动件的驱动端均连接在所述环形架内。3.根据权利要求2所述的一种便于工件装夹的夹具工装，其特征在于，所述第一驱动件的驱动端上还活动套设有位于所述环形架下方的垫圈。4.根据权利要求1所述的一种便于工件装夹的夹具工装，其特征在于，所述环形架的圆周处设有若干个安装块...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹世杰，陈星，彭代勇，林志峰，
申请(专利权)人：宁波讴胜杰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：