一种五轴联动数控系统技术方案

本发明专利技术公开了一种五轴联动数控系统，包括底座,所述底座顶端连接设置有安装架，所述安装架顶端连接设置有X向电机导轨，所述X向电机导轨顶端连接设置有移动座一，所述移动座一顶端连接设置有Z向电机导轨，所述Z向电机导轨顶端连接设置有移动座二，所述移动座二一侧连接设置连接设置有连接架，且另一侧连接设置有Y向电机导轨，所述Y向电机导轨一侧连接设置有移动座三，所述移动座三一侧连接设置有横版，所述横版顶端连接设置有伺服电机一，所述伺服电机一输出端贯穿所述横版并连接设置有主动齿轮，所述横版底端转动设置有A组变向轴。本发明专利技术可以大大的缩短加工耗时，可以更加全面的调节机床，有效的提升加工效率。有效的提升加工效率。有效的提升加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种五轴联动数控系统


[0001]本专利技术涉及数控机床
，具体为一种五轴联动数控系统。

技术介绍

[0002]五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高、专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力，五轴联动数控系统是一种通过计算机控制来使机床同时绕X、Y、Z三个线性轴和两个旋转轴(通常是A轴和C轴)进行运动的系统。这种系统使得机床可以在多个方向上进行同时运动和定位，从而可以完成更复杂的加工任务和工件形状。
[0003]目前的五轴联动的数控机床在使用时都是单刀使用，在进行加工工作时只能依靠单个的加工刀具进行切削结构，不断的来回往复的进行切割，降低了加工效率，同时在切削加工时，切削掉废屑的飞溅严重影响着机床内部的工作环境，同时难以清理。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种五轴联动数控系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括底座,所述底座顶端连接设置有安装架，所述安装架顶端连接设置有X向电机导轨，所述X向电机导轨顶端连接设置有移动座一，所述移动座一顶端连接设置有Z向电机导轨，所述Z向电机导轨顶端连接设置有移动座二，所述移动座二一侧连接设置连接设置有连接架，且另一侧连接设置有Y向电机导轨，所述Y向电机导轨一侧连接设置有移动座三，所述移动座三一侧连接设置有横版，所述横版顶端连接设置有伺服电机一，所述伺服电机一输出端贯穿所述横版并连接设置有主动齿轮，所述横版底端转动设置有A组变向轴，所述A组变向轴一端连接设置有B组变向轴，所述B组变向轴一侧连接设置有刀具驱动单元，所述安装架一侧开设有安装孔，且安装孔内连接设置有电机架，所述电机架内圈连接设置有驱动电机，所述驱动电机输出端连接设置有旋转底座，所述旋转底座顶端一侧连接设置有固定盘，所述底座两侧转动设置有丝杆，所述丝杆一端连接设置有伺服电机四，所述丝杆一端连接设置有移动套件，所述移动套件顶端连接设置有防尘机构，所述防尘机构两侧转动设置有伸缩气缸。
[0006]优选的，所述安装架和移动座一顶端均连接设置有滑轨，所述移动座一底端与安装架顶端的滑轨滑动连接，并与所述X向电机导轨连接设置，所述移动座二底端与所述移动座一顶端的滑轨连接，并与所述Z向电机导轨连接设置。
[0007]优选的，所述移动座二一侧连接设置有衔接栓，且衔接栓与所述Y向电机导轨连接设置。
[0008]优选的，所述底座顶端开设有收集槽，且收集槽内滑动设置有收集抽屉。
[0009]优选的，所述A组变向轴包括从动齿轮，所述从动齿轮底端连接设置有连杆，所述连杆底端转动设置有摆动臂，所述连杆一侧连接设置有伺服电机二，所述伺服电机二输出
端贯穿所述连杆并与摆动臂连接设置，所述摆动臂一端与所述B组变向轴连接设置。
[0010]优选的，所述B组变向轴包括固定座，所述固定座一侧连接设置有伺服电机三，所述伺服电机三输出端贯穿所述固定座，并连接设置有衔接架，所述衔接架一侧与所述刀具驱动单元连接设置。
[0011]优选的，所述防尘机构包括主挡板，所述主挡板两侧均连接设置有侧挡板，所述侧挡板相互远离的一侧均滑动设置有第二延伸板，所述主挡板一侧滑动设置有第一延伸板，所述第一延伸板与第二延伸板相互靠近的一侧连接设置有C型固定架。
[0012]优选的，所述侧挡板相互远离的一侧与所述伸缩气缸转动连接，所述伸缩气缸另一端与所述第二延伸板转动连接。
[0013]优选的，所述侧挡板相互靠近的一侧连接设置有限位滑条，所述安装架两侧对应所述限位滑条开设有滑槽。
[0014]优选的，所述连接架顶端一侧连接设置有配重块。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、本专利技术通过将待加工的零件放置在固定盘顶端并进行固定，将需要的刀具安装在对应的刀具驱动单元底端，系统控制台控制X向电机导轨、移动座一和Y向电机导轨，从而控制刀具驱动单元进行X、Z和Y方向的移动，同时可以通过A组变向轴和B组变向轴，进一步的调整加工方向，通过伺服电机三带动衔接架转出，从而调整刀具驱动单元的加工角度，也可以通过驱动电机带动旋转底座转动，从而调整固定盘顶端的待加工零件，可以全方位的满足加工角度和方向，其中刀具驱动单元有两组，可以通过控制电脑操作进行同时加工，可以大大的缩短加工耗时，可以更加全面的调节机床，有效的提升加工效率；
[0017]2、本专利技术同时还通过在刀具驱动单元驱动刀具进行加工前，启动伺服电机四带动丝杆转动，从而驱动移动套件牵动防尘机构通过限位滑条沿滑槽滑出至固定盘下方，然后伸缩气缸延伸，推动两侧的第二延伸板向上滑动，第二延伸板通过C型固定架带动第一延伸板，从而增加遮挡面积，刀具切削下来的废屑被防尘机构挡住，然后掉落至收集抽屉内，集中收集，可以有效的减少废屑飞溅，减少对环境的污染，收集简单方便。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一种五轴联动数控系统整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术一种五轴联动数控系统仰视结构示意图；
[0020]图3为本专利技术一种五轴联动数控系统侧剖结构示意图；
[0021]图4为本专利技术一种五轴联动数控系统后视结构示意图；
[0022]图5为本专利技术一种五轴联动数控系统中防尘机构的结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、安装架；3、X向电机导轨；4、移动座一；5、Z向电机导轨；6、移动座二；7、连接架；8、Y向电机导轨；9、移动座三；10、横版；11、伺服电机一；12、主动齿轮；13、A组变向轴；131、从动齿轮；132、连杆；133、摆动臂；134、伺服电机二；14、B组变向轴；141、固定座；142、伺服电机三；143、衔接架；15、刀具驱动单元；17、电机架；18、驱动电机；19、旋转底座；20、固定盘；21、丝杆；22、伺服电机四；23、移动套件；24、防尘机构；241、主挡板；242、侧挡板；243、第一延伸板；244、第二延伸板；245、C型固定架；25、伸缩气缸；26、收集抽屉；27、配重块；28、滑槽；29、限位滑条。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
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3，本专利技术提供一种技术方案：包括底座1,底座1顶端连接设置有安装架2，安装架2顶端连接设置有X向电机导轨3，X向电机导轨3顶端连接设置有移动座一4，移动座一4顶端连接设置有Z向电机导轨5，Z向电机导轨5顶端连接设置有移动座二6，移动座二6一侧连接设置连接设置有连接架7，且另一侧连接设置有Y向电机导轨8，Y向电机导轨8一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五轴联动数控系统，包括底座(1),其特征在于：所述底座(1)顶端连接设置有安装架(2)，所述安装架(2)顶端连接设置有X向电机导轨(3)，所述X向电机导轨(3)顶端连接设置有移动座一(4)，所述移动座一(4)顶端连接设置有Z向电机导轨(5)，所述Z向电机导轨(5)顶端连接设置有移动座二(6)，所述移动座二(6)一侧连接设置连接设置有连接架(7)，且另一侧连接设置有Y向电机导轨(8)，所述Y向电机导轨(8)一侧连接设置有移动座三(9)，所述移动座三(9)一侧连接设置有横版(10)，所述横版(10)顶端连接设置有伺服电机一(11)，所述伺服电机一(11)输出端贯穿所述横版(10)并连接设置有主动齿轮(12)，所述横版(10)底端转动设置有A组变向轴(13)，所述A组变向轴(13)一端连接设置有B组变向轴(14)，所述B组变向轴(14)一侧连接设置有刀具驱动单元(15)，所述安装架(2)一侧开设有安装孔，且安装孔内连接设置有电机架(17)，所述电机架(17)内圈连接设置有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)输出端连接设置有旋转底座(19)，所述旋转底座(19)顶端一侧连接设置有固定盘(20)，所述底座(1)两侧转动设置有丝杆(21)，所述丝杆(21)一端连接设置有伺服电机四(22)，所述丝杆(21)一端连接设置有移动套件(23)，所述移动套件(23)顶端连接设置有防尘机构(24)，所述防尘机构(24)两侧转动设置有伸缩气缸(25)。2.根据权利要求1所述的一种五轴联动数控系统，其特征在于：所述安装架(2)和移动座一(4)顶端均连接设置有滑轨，所述移动座一(4)底端与安装架(2)顶端的滑轨滑动连接，并与所述X向电机导轨(3)连接设置，所述移动座二(6)底端与所述移动座一(4)顶端的滑轨连接，并与所述Z向电机导轨(5)连接设置。3.根据权利要求2所述的一种五轴联动数控系统，其特征在于：所述移动座二(6)一侧连接设置有衔接栓，且衔接栓与所述Y向电机导轨(8)连接设置。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘安远，李院生，张颖，李飞，章辉，方磊，文泉华，
申请(专利权)人：浙江德欧电气技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：