一种可调节角度的夹具工装制造技术

本实用新型专利技术属于夹具工装领域，提供了一种可调节角度的夹具工装，包括：安装架，其转动设置有工装台，工装台用于放置工件，且工装台上设有若干个第一锁止孔，安装架上设有第二锁止孔，每个第一锁止孔与第二锁止孔之间均呈夹角设置，且第一锁止孔与第二锁止孔重合时可通过限位销将工装台固定在安装架上；驱动组件，其沿竖直方向转动设置在安装架上，驱动组件的顶端与工装台连接；当驱动组件转动时用于带动工装台转动，使得第一锁止孔转动至与第二锁止孔重合的位置。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于通过对工件一次装夹，利用若干个第一锁止孔与第二锁止孔限制工装台转动的角度，完成工件摆放位置的调整，操作简单，提升了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节角度的夹具工装


[0001]本技术属于夹具工装领域，具体涉及一种可调节角度的夹具工装。

技术介绍

[0002]随着机械的快速发展，人们越来越注重生产的效率，因此自动化加工、装配、生产的方式尤为重要。
[0003]现有的一些产品中需要进行通油，因此为保证通油的过程中油不会从产品上的油孔中漏出，需要利用外部的钢珠机将钢球堵紧在产品的油孔上，由于油孔分布在产品上的不同位置处，因此需要人工多次拆卸装夹来完成对产品位置的调整，以此方式使得产品上的油孔对准钢珠机完成堵紧任务，但这种方式很大程度的增加了人力劳动，耗时耗力，严重影响了工作效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的上述不足，本技术所要解决的技术问题在于：提出一种通过在工装台上设置若干个第一锁止孔，以及在安装架上设置第二锁止孔，利用驱动组件带动工装台转动使得第一锁止孔与第二锁止孔处于重合状态，通过限位销实现工装台的固定，操作简单，仅需一次装夹即可完成工件的转动，提高工作效率高的可调节角度的夹具工装。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种可调节角度的夹具工装，包括：安装架，其转动设置有工装台，所述工装台用于放置工件，且所述工装台上设有若干个第一锁止孔，所述安装架上设有第二锁止孔，每个所述第一锁止孔与所述第二锁止孔之间均呈夹角设置，且所述第一锁止孔与所述第二锁止孔重合时可通过限位销将所述工装台固定在所述安装架上；
[0006]驱动组件，其沿竖直方向转动设置在所述安装架上，所述驱动组件的顶端与所述工装台连接；
[0007]当所述驱动组件转动时用于带动所述工装台转动，使得所述第一锁止孔转动至与所述第二锁止孔重合的位置，通过所述限位销插设所述第一锁止孔与所述第二锁止孔内限制所述工装台的转动。
[0008]在上述的一种可调节角度的夹具工装中，所述工装台上设有若干个安装座，每个所述安装座上均设有定位柱，所述工件上设有通孔，所述定位柱插设于所述通孔内。
[0009]在上述的一种可调节角度的夹具工装中，所述工装台上还设有：
[0010]支撑块，其位于所述工件的两侧；
[0011]安装板，其沿竖直方向设置在所述支撑块上，所述安装板上铰接有延长板，所述延长板靠近所述工件的端部连接有压紧柱，所述压紧柱用于防止所述工件沿竖直方向脱离至所述工装台外；
[0012]转动扳手，其铰接在所述安装板的外壁上，所述延长板上铰接有连接板，所述连接
板远离所述延长板的端部铰接在所述转动扳手上。
[0013]在上述的一种可调节角度的夹具工装中，所述第一锁止孔与所述第二锁止孔之间的夹角范围为0
‑
90度。
[0014]在上述的一种可调节角度的夹具工装中，所述驱动组件包括：
[0015]转动柱，其沿竖直方向转动设置在所述安装架内，所述转动柱的端部设有限位块，所述工装台上设有限位槽，所述限位块抵紧在所述限位槽内并通过螺钉固定；
[0016]安装块，其位于所述转动柱远离所述安装架的端部，且所述安装块与所述转动柱过盈配合，所述安装块上设置有呈环形均匀分布的若干个转动杆，所述转动杆转动时用于带动所述转动柱同步转动。
[0017]在上述的一种可调节角度的夹具工装中，所述安装架上设有安装孔，所述安装孔内连接有轴承，所述轴承的外圈与所述安装架过盈配合，所述转动柱插入于所述轴承的内圈。
[0018]在上述的一种可调节角度的夹具工装中，所述安装架上设有密封块，所述密封块用于将所述轴承密封在所述安装孔内。
[0019]在上述的一种可调节角度的夹具工装中，所述密封块上设有防尘圈，所述防尘圈的上端面抵靠于所述工装台，且所述防尘圈用于防止外界杂质进入所述转动柱内。
[0020]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0021]（1）本技术一种可调节角度的夹具工装通过将工件设置在工装台上，并在工装台上设置若干个第一锁止孔，以及在安装架上设置第二锁止孔，由于驱动组件与工装台连接，因此驱动组件转动时带动工装台同步进行转动，当每一个第一锁止孔与第二锁止孔重合时，也就意味着工件以及工件上的油孔跟随工装台转动至所需要的角度，进而通过外部的钢珠机将钢球堵紧在工件的油孔内，在此过程中，工件只需一次装夹即可，省时省力，提升工作效率的同时，也避免了为改变工件以及油孔的摆放位置而出现多次拆卸装夹的现象，由于驱动组件的转动带动工装台以及工装台上的工件同步进行转动，所以工件上的油孔与外部的钢珠机位置对齐后，限位销可插设于第一锁止孔与第二锁止孔内，确保工装台不会再相对于安装架进行转动，避免了钢珠机工作时工件产生位移，同时钢球堵紧在工件上的油孔内，也能够防止油孔出现漏油的现象。
[0022]（2）安装架上的安装孔内设有轴承，轴承的外圈安装架过盈配合，转动柱插设于轴承的内圈，利用轴承可确保转动柱转动时的流畅性，从而使得工件上的油孔快速转动并对准外部的钢珠机，提升了工作效率。
[0023]（3）密封块以及防尘圈的设计目的均是为了保证转动柱在转动过程中的流畅性，避免外界灰尘杂质进入转动柱内而影响工装台转动时的工作效率，同时也延长了夹具工装的使用寿命。
附图说明
[0024]图1是工件的结构视图；
[0025]图2是本一种可调节角度的夹具工装的立体图；
[0026]图3是定位柱以及压紧柱在工装台上的安装结构视图。
[0027]图4是图2的全剖视图。
[0028]图中，1、安装架；2、工装台；3、第一锁止孔；4、第二锁止孔；5、限位销；6、驱动组件；7、安装座；8、定位柱；9、通孔；10、支撑块；11、安装板；12、延长板；13、压紧柱；14、转动扳手；15、连接板；16、转动柱；17、限位块；18、限位槽；19、安装块；20、转动杆；21、安装孔；22、轴承；23、密封块；24、防尘圈；25、油孔。
具体实施方式
[0029]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0030]如图1至图4所示，本技术一种可调节角度的夹具工装，包括：安装架1，其转动设置有工装台2，工装台2用于放置工件，且工装台2上设有若干个第一锁止孔3，安装架1上设有第二锁止孔4，每个第一锁止孔3与第二锁止孔4之间均呈夹角设置，且第一锁止孔3与第二锁止孔4重合时可通过限位销5将工装台2固定在安装架1上；驱动组件6，其沿竖直方向转动设置在安装架1上，驱动组件6的顶端与工装台2连接；当驱动组件6转动时用于带动工装台2转动，使得第一锁止孔3转动至与第二锁止孔4重合的位置，通过限位销插设第一锁止孔3与第二锁止孔4内限制工装台2的转动。
[0031]具体的，工件在固定放置到工装台2上时，由于驱动组件6的顶端与工装台2连接，因此驱动组件6转动时可以带动工装台2一起转动，即实现工装台2以及工装台2上的工件同步进行转动，此设计方式只需工件的一次本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节角度的夹具工装，其特征在于，包括：安装架，其转动设置有工装台，所述工装台用于放置工件，且所述工装台上设有若干个第一锁止孔，所述安装架上设有第二锁止孔，每个所述第一锁止孔与所述第二锁止孔之间均呈夹角设置，且所述第一锁止孔与所述第二锁止孔重合时可通过限位销将所述工装台固定在所述安装架上；驱动组件，其沿竖直方向转动设置在所述安装架上，所述驱动组件的顶端与所述工装台连接；当所述驱动组件转动时用于带动所述工装台转动，使得所述第一锁止孔转动至与所述第二锁止孔重合的位置，通过所述限位销插设所述第一锁止孔与所述第二锁止孔内限制所述工装台的转动。2.根据权利要求1所述的一种可调节角度的夹具工装，其特征在于，所述工装台上设有若干个安装座，每个所述安装座上均设有定位柱，所述工件上设有通孔，所述定位柱插设于所述通孔内。3.根据权利要求1所述的一种可调节角度的夹具工装，其特征在于，所述工装台上还设有：支撑块，其位于所述工件的两侧；安装板，其沿竖直方向设置在所述支撑块上，所述安装板上铰接有延长板，所述延长板靠近所述工件的端部连接有压紧柱，所述压紧柱用于防止所述工件沿竖直方向脱离至所述工装台外；转动扳手，其铰接在所述安装板的外壁上，所述延长板上铰接有连接板，所述连接板远...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹世杰，陈星，彭代勇，
申请(专利权)人：宁波讴胜杰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：