一种工件加工线切割设备制造技术

一种工件加工线切割设备，所属线切割技术领域，包括线切割机，线切割机顶端前后两侧分别装配有安装板和壳体，壳体内腔设置有角度调节机构，角度调节机构包括驱动组件和移动组件，通过驱动组件驱动移动组件实现角度调节；驱动组件为两组，且两组驱动组件相互垂直交叉设置于壳体的内腔，驱动组件包括安装于壳体内壁相对两侧的第一安装座和第二安装座。该装置改变传统利用垫块实现工作台倾斜角度调节，能够更加方便快捷稳定的实现角度调节，无需反复调试或更换垫块，调节更加方便快捷，大大缩短了调试时间，相对于人工手动调节更加准确和稳定，有效保证了倾斜角度后工件的成品合格率。有效保证了倾斜角度后工件的成品合格率。有效保证了倾斜角度后工件的成品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种工件加工线切割设备


[0001]本技术属于线切割
，具体涉及一种工件加工线切割设备。

技术介绍

[0002]线切割技术加工是工业生产里特殊加工里的一种技术，这种技术是与传统加工技术需要用机械能去削切不同，是主要利用电能里电火花的放电产生的热能来实现对材料的切割分离取出。所以，电火花线切割技术不受材料的限制，可以任意加工任何导电性质的金属材料。
[0003]现有线切割加工时，由于切割线始终处于垂直状态，因此在需要对工件进行倾斜面或倾斜通孔的加工时，需要借助垫块促使工件本身发生一定角度的倾斜，方可实现对工件倾斜面或倾斜通孔的加工；然而上述借助垫块实现工件角度调节的方式，在对工件进行不同角度的垫起时，需要更换不同倾斜角度的垫块，或需要反复固定调试垫块相对于工件的位置，调节起来不够方便，占用调试时间较长，另外，人工手动调节垫块角度的方式容易产生细微的定位误差，进而影响后续工件线切割成品的合格率，因此，基于上述缺陷，现提出一种工件加工线切割设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的上述借助垫块实现工件角度调节的方式，在对工件进行不同角度的垫起时，需要更换不同倾斜角度的垫块，或需要反复固定调试垫块相对于工件的位置，调节起来不够方便，占用调试时间较长，另外，人工手动调节垫块角度的方式容易产生细微的定位误差，进而影响后续工件线切割成品的合格率的问题，本技术提供一种工件加工线切割设备，改变传统利用垫块实现工作台倾斜角度调节，能够更加方便快捷稳定的实现角度调节，无需反复调试或更换垫块，调节更加方便快捷，大大缩短了调试时间，相对于人工手动调节更加准确和稳定，有效保证了倾斜角度后工件的成品合格率。其具体技术方案如下：
[0005]一种工件加工线切割设备，包括线切割机，所述线切割机顶端前后两侧分别装配有安装板和壳体，所述壳体内腔设置有角度调节机构，所述角度调节机构包括驱动组件和移动组件，通过驱动组件驱动移动组件实现角度调节；
[0006]所述驱动组件为两组，且两组所述驱动组件相互垂直交叉设置于所述壳体的内腔，驱动组件包括安装于所述壳体内壁相对两侧的第一安装座和第二安装座，所述第二安装座的外壁转动连接有螺杆的一端，且所述螺杆的另一端贯穿所述第一安装座的外壁，其中一组所述驱动组件的所述螺杆外壁安装有第一锥形齿轮，另一组所述驱动组件的所述螺杆外壁安装有第二锥形齿轮，且所述第一锥形齿轮和所述第二锥形齿轮的外壁啮合连接，所述壳体的外壁安装有电机，且所述电机输出端与其中一组所述螺杆的外壁相连接；
[0007]所述移动组件为两组，且两组所述移动组件相互垂直交叉设置于两组所述驱动组件外壁内侧，所述移动组件包括螺纹连接于所述螺杆外壁的移动块，所述移动块外壁内侧
安装有限位板，所述限位板内壁开设有限位槽，两个所述限位槽内腔滑动内嵌有套块的一侧，所述套块另一侧延伸出所述限位槽的外壁顶端，所述套块的外壁另一侧连接有连接块，所述壳体内壁转动连接有摆动杆的一端，且所述摆动杆另一端滑动贯穿所述套块的内腔，所述壳体外壁前侧开设有第一通槽，且所述连接块向前侧贯穿所述第一通槽的内腔，所述连接块外壁前侧连接有工作台，且所述工作台的左侧分别与所述壳体和所述安装板的外壁转动连接。
[0008]上述技术方案中，所述工作台的外壁后侧开设有滑槽，且所述连接块滑动内嵌于所述滑槽的内腔。
[0009]上述技术方案中，所述安装板外壁开设有第二通槽，所述工作台外壁前侧安装有滑块，且所述滑块滑动内嵌于所述第二通槽的内腔。
[0010]上述技术方案中，所述第二通槽和所述第一通槽开设的形状呈弧形设置。
[0011]上述技术方案中，所述安装板的位置与所述壳体的位置前后对应设置。
[0012]上述技术方案中，所述工作台的转动轴心与所述摆动杆的转动轴心前后共线。
[0013]上述技术方案中，所述第一通槽开设弧度与所述连接块的弧形移动轨迹相适配。
[0014]本技术的一种工件加工线切割设备，与现有技术相比，有益效果为：
[0015]1、针对现有工件线切割加工时借助垫块实现工件角度调节的方式存在调节不便且容易产生误差等问题，本申请通过设置电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮以及相互垂直设置的螺杆，能够促使螺杆外壁的移动块、限位板、限位槽一同向左上角方向或右下角方向进行移动，通过套块、连接块、摆动杆和第一通槽的配合，能够促使工作台跟随摆动杆同时记性逆时针或顺时针摆动，从而实现工作台倾斜角度的调节，该装置改变传统利用垫块实现工作台倾斜角度调节，能够更加方便快捷稳定的实现角度调节，无需反复调试或更换垫块，调节更加方便快捷，大大缩短了调试时间，相对于人工手动调节更加准确和稳定，有效保证了倾斜角度后工件的成品合格率；
[0016]2、通过安装板、第二通槽和滑块的配合，保证工作台前后两侧外壁均能够得到支撑，促使工作台在角度调节时的位置更加稳定；
[0017]综上，该装置改变传统利用垫块实现工作台倾斜角度调节，能够更加方便快捷稳定的实现角度调节，无需反复调试或更换垫块，调节更加方便快捷，大大缩短了调试时间，相对于人工手动调节更加准确和稳定，有效保证了倾斜角度后工件的成品合格率。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的一种工件加工线切割设备的主视图；
[0019]图2为本技术实施例的一种工件加工线切割设备的壳体的主视剖面图；
[0020]图3为本技术实施例的一种工件加工线切割设备的壳体的主视图；
[0021]图4为本技术实施例的一种工件加工线切割设备的工作台的俯视图；
[0022]图1
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4中，1、线切割机，2、壳体，3、第一安装座，4、第二安装座，5、螺杆，6、移动块，7、限位板，8、限位槽，9、电机，10、第一锥形齿轮，11、第二锥形齿轮，12、套块，13、连接块，14、摆动杆，15、第一通槽，16、工作台，17、滑槽，18、安装板，19、第二通槽，20、滑块。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施案例和附图1
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4对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于这些实施例。
[0024]实施例
[0025]如图1
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4所示，一种工件加工线切割设备，包括线切割机1，线切割机1为现有设备，通过线切割机1能够实现对工件的切割，该处不对其型号进行限定，线切割机1顶端前后两侧分别装配有安装板18和壳体2，壳体2内腔设置有角度调节机构，角度调节机构包括驱动组件和移动组件，通过驱动组件驱动移动组件实现角度调节；驱动组件为两组，且两组驱动组件相互垂直交叉设置于壳体2的内腔，驱动组件包括安装于壳体2内壁相对两侧的第一安装座3和第二安装座4，第二安装座4的外壁通过轴承转动连接有螺杆5的一端，即螺杆5能够沿着第二安装座4的外壁进行转动，且螺杆5的另一端贯穿第一安装座3的外壁，其中一组驱动组件的螺杆5外壁安装有第一锥形齿轮10，另一组驱动组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件加工线切割设备，包括线切割机(1)，其特征在于，所述线切割机(1)顶端前后两侧分别装配有安装板(18)和壳体(2)，所述壳体(2)内腔设置有角度调节机构，所述角度调节机构包括驱动组件和移动组件，通过驱动组件驱动移动组件实现角度调节；所述驱动组件为两组，且两组所述驱动组件相互垂直交叉设置于所述壳体(2)的内腔，驱动组件包括安装于所述壳体(2)内壁相对两侧的第一安装座(3)和第二安装座(4)，所述第二安装座(4)的外壁转动连接有螺杆(5)的一端，且所述螺杆(5)的另一端贯穿所述第一安装座(3)的外壁，其中一组所述驱动组件的所述螺杆(5)外壁安装有第一锥形齿轮(10)，另一组所述驱动组件的所述螺杆(5)外壁安装有第二锥形齿轮(11)，且所述第一锥形齿轮(10)和所述第二锥形齿轮(11)的外壁啮合连接，所述壳体(2)的外壁安装有电机(9)，且所述电机(9)输出端与其中一组所述螺杆(5)的外壁相连接；所述移动组件为两组，且两组所述移动组件相互垂直交叉设置于两组所述驱动组件外壁内侧，所述移动组件包括螺纹连接于所述螺杆(5)外壁的移动块(6)，所述移动块(6)外壁内侧安装有限位板(7)，所述限位板(7)内壁开设有限位槽(8)，两个所述限位槽(8)内腔滑动内嵌有套块(12)的一侧，所述套块(12)另一侧延伸出所述限位槽(8)的外壁顶端，所述套块(12)的外壁另一侧连接有连接块(13)，所述壳体(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，杨阳，王发豪，盛永刚，李澜涛，
申请(专利权)人：辽宁合众鑫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：