一种滚珠循环返向润滑块制造技术

本实用新型专利技术属于内嵌一体式直线模组技术领域，涉及一种滚珠循环返向润滑块，包括底座，所述底座上方设有滑动座，所述滑动座与底座之间设有钢球，所述滑动座上开设有引回路及加注口，所述加注口与引回路相通，所述底座的右侧设有反向器，所述底座的左侧设有润滑块，所述润滑块上开设有导引口，所述导引口与引回路相通；所述滑动座的底部开设有用于放置钢球的内嵌沟槽，所述内嵌沟槽与导引口相同；轻松导引产品外部加注的润滑油或润滑脂；优化整体产品的噪音、可靠性、寿命；充分保证产品在恶劣环境下的自润滑性能，实现免维护性，便于客户使用的同时充分保证产品的各方面性能。的同时充分保证产品的各方面性能。的同时充分保证产品的各方面性能。

【技术实现步骤摘要】
一种滚珠循环返向润滑块


[0001]本技术属于内嵌一体式直线模组
，涉及一种滚珠循环返向润滑块。

技术介绍

[0002]本专利技术用于内嵌一体式直线模组，而现有中的做法改产品仅仅作为一个润滑导引块，内部有润滑油路，导引外部加注的润滑油或者润滑脂进入钢球循环区域，然而会造成以下缺陷：
[0003]1.产品未考虑优化钢球循环冲击性，钢球会直接冲击该产品，导致可靠性跟寿命无法保证。
[0004]2.产品未考虑自润滑性能，无法外部加注润滑油或润滑脂的情况下，无法保证循环钢球的充分润滑性，影响产品的噪音、稳定性、可靠性、寿命；对寿命的影响极为重要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种滚珠循环返向润滑块，能解决钢球直接冲产品及钢球润滑的问题。
[0006]按照本技术提供的技术方案：一种滚珠循环返向润滑块，包括底座，所述底座上方设有滑动座，所述滑动座与底座之间设有钢球，所述滑动座上开设有引回路及加注口，所述加注口与引回路相通，所述底座的右侧设有反向器，所述底座的左侧设有润滑块，所述润滑块上开设有导引口，所述导引口与引回路相通。
[0007]优选地，所述滑动座的底部开设有用于放置钢球的内嵌沟槽，所述内嵌沟槽与导引口相通。
[0008]优选地，所述引回路倾斜设置，所述加注口高于引回路的出油口。
[0009]优选地，所述滑动座的下端设有多组钢球,每组钢球均横向设置。
[0010]优选地，所述导引口竖直设置在滑动座的内部。
[0011]本申请的积极进步效果在于：
[0012]本技术实施例提供的一种滚珠循环返向润滑块，优点如下：
[0013]1.给钢球进行润滑条件，有油路，可以接收外部加注的润滑油或润滑脂。
[0014]2.材质本身具备一定的自润滑性能，在没有外部加注润滑油或润滑脂的情况下，保证产品的自润滑免维护性。
[0015]3.产品在钢球循环过程中还起到了导引的作用，钢球运动到该产品区域时，钢球的运动方向跟载荷会产生突变，该产品可将这个过程进行分解，钢球在该区域的起始段：载荷突变但运动方向不改变；钢球在该区域的末段：运动方向改变但是载荷不改变；从而降低了钢球循环过程的冲击性，
[0016]优化噪音的同时提升产品的运行平稳性。
[0017]轻松导引产品外部加注的润滑油或润滑脂；优化整体产品的噪音、可靠性、寿命；充分保证产品在恶劣环境下的自润滑性能，实现免维护性，便于客户使用的同时充分保证
产品的各方面性能。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图。
[0019]图中：1
‑
底座；2
‑
滑动座；3
‑
钢球；4
‑
反向器；5
‑
润滑块；6
‑
导引口；7
‑
引回路；8
‑
加注口。
具体实施方式
[0020]为了使本领域技术人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0021]如图1所示，本技术是一种滚珠循环返向润滑块，包括底座1，所述底座1上方设有滑动座2，所述滑动座2与底座1之间设有钢球3，所述滑动座2上开设有引回路7及加注口8，所述加注口8与引回路7相通，所述底座1的右侧设有反向器4，所述底座1的左侧设有润滑块5，所述润滑块5上开设有导引口6，所述导引口6与引回路7相通。
[0022]所述滑动座2的底部开设有用于放置钢球3的内嵌沟槽，所述内嵌沟槽与导引口6相通。
[0023]所述引回路7倾斜设置，所述加注口8高于引回路7的出油口。
[0024]所述滑动座的下端设有多组钢球3,每组钢球3均横向设置。
[0025]所述导引口6竖直设置在滑动座2的内部。
[0026]工作过程如下：
[0027]滑动座2在驱动力下会沿着内嵌沟槽的方向平行移动，在移动的过程中钢球会在组合体内进行循环运动，同时钢球3需要承载负载施加给滑动座的负载力；加注口8加注进去的润滑油或润滑脂会通过润滑块2的引回路7进入到导引口6，从而实现对钢球3的润滑。钢球3在循环运动的过程中，在润滑块5附近，钢球3的运动方向及承载都会发生突变，此时，润滑块5就起到了媒介的作用，将突变进行分解。钢球3从滑动座2刚进入润滑块5初始区域，润滑块5只改变钢球3的承载大小，对其进行卸载；钢球3从润滑块5进入返向器4的时候，润滑块5仅改变钢球3的运动方向；从而保证整个运行过程的一个平顺性；同时润滑块5的材质具备一定的自润滑特性，即使实在外部未加注润滑油或润滑脂的情况下，依然可以充分保障产品的润滑性能。
[0028]可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本技术的原理而采用的示例性实施方式，然而本技术并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本技术的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚珠循环返向润滑块，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方设有滑动座(2)，所述滑动座(2)与底座(1)之间设有钢球(3)，所述滑动座(2)上开设有引回路(7)及加注口(8)，所述加注口(8)与引回路(7)相通，所述底座(1)的右侧设有反向器(4)，所述底座(1)的左侧设有润滑块(5)，所述润滑块(5)上开设有导引口(6)，所述导引口(6)与引回路(7)相通。2.如权利要求1所述的一种滚珠循环返向润滑块，其特征在于：所述滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑丰，顾春东，
申请(专利权)人：中村精机无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：