本实用新型专利技术公开了一种胶辊上料装置，包括传送带和底板，所述传送带上安装有固定装置，所述固定装置的数量不少于二十个，所述固定装置等距分布在传送带上，所述U形板安装在传送带上，两个所述U形槽分别开设在U形板的两侧，所述胶辊的两侧分别置于U形槽内，每一个所述限位件安装在一个U形槽内。将胶辊放置在U形板上的U形槽内，且弹簧给挡板向外侧的力，使放进U形槽内的胶辊固定，防止上料过程中胶辊脱落，传送带接电工作，使胶辊进行独立输送上料；驱动装置使传送带带着转轴通过第一销轴在U形件上逆时针转动，传送带的右侧出料端口上升到合适的上料高度，反之传送带的右侧出料端口下降到合适的上料位置。到合适的上料位置。到合适的上料位置。
【技术实现步骤摘要】
一种胶辊上料装置
[0001]本技术涉及胶辊领域，具体的说是一种胶辊上料装置。
技术介绍
[0002]胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，按用途可分为：造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等，且在生产不同用途的胶辊时，需要将光辊上料的加工区进行外覆加工，目前的胶辊上料装置，成批的胶辊上料过程中会发生碰撞，影响外观，同时胶辊上料到高处时，会滑脱。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种胶辊上料装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种胶辊上料装置，包括传送带和底板，所述传送带上安装有固定装置，所述固定装置的数量不少于二十个，所述固定装置等距分布在传送带上，所述固定装置包括U形板、两个U形槽、胶辊和限位件；
[0005]所述U形板安装在传送带上，两个所述U形槽分别开设在U形板的两侧，所述胶辊的两侧分别置于U形槽内，每一个所述限位件安装在一个U形槽内；
[0006]所述限位件由凹槽、弹簧和挡板组成；
[0007]所述凹槽开设在U形槽上，所述弹簧安装在凹槽内，所述挡板安装在弹簧上。
[0008]进一步，所述传送带上安装有转轴，所述底板上安装有U形件，所述转轴通过第一销轴与U形件转动连接。
[0009]进一步，所述底板上安装有驱动装置，所述驱动装置的数量为两个，所述驱动装置以底板的中线为中心成两侧对称分布，所述驱动装置包括伺服电机、螺纹杆、立板、带螺纹孔凸块、第二销轴、活动板和连接板；
[0010]所述伺服电机安装在底板上，所述螺纹杆的一端安装在伺服电机的输出轴上，所述立板安装在底板上，所述立板上开设有圆槽，所述圆槽内安装有轴承，所述螺纹杆的另一端安装在轴承的内圈内，所述带螺纹孔凸块套接在螺纹杆上，所述活动板的一侧通过第二销轴转动连接在带螺纹孔凸块上，所述连接板安装在传送带上，所述活动板的另一侧通过第二销轴转动连接在连接板上。
[0011]进一步，所述U形板通过卡接装置安装在传送带上，所述卡接装置包括卡块和卡槽；
[0012]所述卡块安装在传送带上，所述卡槽开设在U形板上，所述卡块卡接在卡槽内。
[0013]进一步，所述卡块上开设有环形槽，所述卡槽内安装有弹性件，所述弹性件的数量不少于四个，所述弹性件呈环形等距分布在卡槽内，所述弹性件卡接在环形槽内。
[0014]进一步，所述伺服电机安装在底座上，所述底座安装在底板上。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]将胶辊放置在U形板上的U形槽内，且弹簧给挡板向外侧的力，使放进U形槽内的胶
辊固定，防止上料过程中胶辊脱落，传送带接电工作，使胶辊进行独立输送上料；
[0017]驱动装置使传送带带着转轴通过第一销轴在U形件上逆时针转动，传送带的右侧出料端口上升到合适的上料高度，反之传送带的右侧出料端口下降到合适的上料位置。
附图说明
[0018]图1是本技术结构示意图。
[0019]图2是本技术凹槽、弹簧和挡板结构示意图。
[0020]附图标记说明：1传送带、2转轴、3第一销轴、4固定装置、401U形板、402U形槽、403胶辊、404凹槽、405弹簧、406挡板、5U形件、6底板、7卡块、8卡槽、9环形槽、10弹性件、11底座、12伺服电机、13螺纹杆、14立板、15带螺纹孔凸块、16第二销轴、17活动板、18连接板。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
[0022]参见图1
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2是本技术结构示意图，一种胶辊上料装置，包括传送带1和底板6，传送带1接电工作，传送带1上安装有固定装置4，固定装置4的数量不少于二十个，固定装置4等距分布在传送带1上，固定装置4包括U形板401、两个U形槽402、胶辊403和限位件；
[0023]U形板401安装在传送带1上，U形板401由软性塑料材质制成，不影响传送带1皮带传送，两个U形槽402分别开设在U形板401的两侧，胶辊403的两侧分别置于U形槽402内，胶辊403放置在U形板401上的U形槽402内，进行独立输送上料，每一个限位件安装在一个U形槽402内；
[0024]限位件由凹槽404、弹簧405和挡板406组成；
[0025]凹槽404开设在U形槽402上，弹簧405安装在凹槽404内，挡板406安装在弹簧405上，弹簧405给挡板406向外侧的力，使放进U形槽402内的胶辊403固定，防止上料过程中胶辊403脱落。
[0026]传送带1上安装有转轴2，底板6上安装有U形件5，转轴2通过第一销轴3与U形件5转动连接，传送带1带着转轴2通过第一销轴3在U形件5上转动，调节传送带1上料胶辊403的高度。
[0027]底板6上安装有驱动装置，驱动装置的数量为两个，驱动装置以底板6的中线为中心成两侧对称分布，驱动装置包括伺服电机12、螺纹杆13、立板14、带螺纹孔凸块15、第二销轴16、活动板17和连接板18；
[0028]伺服电机12安装在底板6上，伺服电机12接电工作，螺纹杆13的一端安装在伺服电机12的输出轴上，立板14安装在底板6上，立板14上开设有圆槽，圆槽内安装有轴承，螺纹杆13的另一端安装在轴承的内圈内，伺服电机12带动螺纹杆13通过轴承在立板14上正反转动，带螺纹孔凸块15套接在螺纹杆13上，活动板17的一侧通过第二销轴16转动连接在带螺纹孔凸块15上，连接板18安装在传送带1上，活动板17的另一侧通过第二销轴16转动连接在连接板18上，当螺纹杆13正向转动时，带螺纹孔凸块15沿着螺纹杆13左移，此时活动板17通
过第二销轴16在带螺纹孔凸块15上活动，同时活动板17通过第二销轴16在连接板18上活动，则活动板17趋近于竖直状态，传送带1的右侧出料端口上升到合适的上料高度，反之传送带1的右侧出料端口下降到合适的上料位置。
[0029]U形板401通过卡接装置安装在传送带1上，卡接装置包括卡块7和卡槽8；
[0030]卡块7安装在传送带1上，卡槽8开设在U形板401上，卡块7卡接在卡槽8内，卡块7上开设有环形槽9，卡槽8内安装有弹性件10，弹性件10的数量不少于四个，弹性件10呈环形等距分布在卡槽8内，弹性件10卡接在环形槽9内，U形板401上的卡槽8套在传送带1的卡块7上，则弹性件10卡进环形槽9内，方便U形板401安装在传送带1上。
[0031]伺服电机12安装在底座11上，底座11安装在底板6上。
[0032]本技术工作时，逐一使U形板401上的卡槽8套在传送带1的卡块7上，则弹性件10卡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶辊上料装置，包括传送带（1）和底板（6），其特征在于：所述传送带（1）上安装有固定装置（4），所述固定装置（4）的数量不少于二十个，所述固定装置（4）等距分布在传送带（1）上，所述固定装置（4）包括U形板（401）、两个U形槽（402）、胶辊（403）和限位件；所述U形板（401）安装在传送带（1）上，两个所述U形槽（402）分别开设在U形板（401）的两侧，所述胶辊（403）的两侧分别置于U形槽（402）内，每一个所述限位件安装在一个U形槽（402）内；所述限位件由凹槽（404）、弹簧（405）和挡板（406）组成；所述凹槽（404）开设在U形槽（402）上，所述弹簧（405）安装在凹槽（404）内，所述挡板（406）安装在弹簧（405）上。2.根据权利要求1所述的一种胶辊上料装置，其特征在于：所述传送带（1）上安装有转轴（2），所述底板（6）上安装有U形件（5），所述转轴（2）通过第一销轴（3）与U形件（5）转动连接。3.根据权利要求1所述的一种胶辊上料装置，其特征在于：所述底板（6）上安装有驱动装置，所述驱动装置的数量为两个，所述驱动装置以底板（6）的中线为中心成两侧对称分布，所述驱动装置包括伺服电机（12）、螺纹杆（13）、立板（14）、带螺纹孔凸块（15）、第二销轴（16）、活动板（17）和连接板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王言冬，
申请(专利权)人：临沂高德塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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