一种塑料膜冲孔脱料机构制造技术

技术编号:38493615 阅读:13 留言:0更新日期:2023-08-15 17:05
本实用新型专利技术公开了一种塑料膜冲孔脱料机构,其包括支撑板,支撑板的底部两端均连接有固定架,固定架的横截面为倒置的“U”形且一侧侧壁上开设有通孔,通孔内侧设置有固定螺栓,支撑板的上方连接有安装架,安装架的横截面为横向设置的“U”形,安装架的内侧底面上通过螺栓连接有垫板,安装架的上端设置有气缸A、气缸B,气缸A、气缸B的输出端均穿过安装架的上侧壁,本实用新型专利技术实现了单边安装便于安装维修,从而便于更换切刀提高效率,压缩气体再利用,减少压缩气体消耗从而减少能源消耗的功能。减少压缩气体消耗从而减少能源消耗的功能。减少压缩气体消耗从而减少能源消耗的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料膜冲孔脱料机构


[0001]本技术应用涉及冲孔装置
,具体的说是一种塑料膜冲孔脱料机构。

技术介绍

[0002]塑料包装袋生产的时候,需要对塑料薄膜进行加工,其中包括开孔、开口、热压复合、翻折、剪裁等工序,其中开孔又分为小孔和大孔的区别,小孔一般采用微型或者迷你气缸带动切刀和模具想配合,在塑料薄膜停顿时,对塑料薄膜进瞬时的冲孔操作,即为打小孔;
[0003]如果孔面积较大或者形状不规则的情况下采用瞬时冲压冲切的方式无法平整开口,容易损坏薄膜产生废品,需要使用特别设计定制、指定形状刀具配合垫板进行压切,沿着孔的轮廓线切断薄膜,现有技术中采用这种方式的设备大多在生产线上设置横跨生产线且可通过气缸提供动力上下运动的装置,以此装置带动切刀上下运动往复切割,该类装置的体积较大占用空间大,成本较高;
[0004]采用上述方式对薄膜进行开孔,切割完成后被切除部分的薄膜,会随着主体薄膜向前输送,再通过其他的方式将其与主体薄膜分离,常见的分离方式包括吹气分离,吹气分离是采用压缩气体随着薄膜的运动间歇式的对准切割部位吹气从而吹掉被切割部分薄膜,该结构需要额外架设气路从空压机引入压缩空气再通过电磁阀控制,还需要空压机等气源时刻保持供气,吹出去的气就直接消散掉,比较消耗能源,与此同时气缸运作本身就有一部分的气体要排出气缸,二者都会浪费一部分压缩气体。
[0005]因此设计一种单边安装便于安装维修,从而便于更换切刀,压缩气体再利用,减少能源消耗的机构,正是专利技术人要解决的问题。

技术实现思路

>[0006]针对现有技术的不足,本技术的目的是提供一种塑料膜冲孔脱料机构,能实现单边安装便于安装维修,从而便于更换切刀提高效率,压缩气体再利用,减少压缩气体消耗从而减少能源消耗的功能。
[0007]本技术装置所采用的技术方案是:一种塑料膜冲孔脱料机构,其包括支撑板,所述支撑板的底部两端均连接有固定架,所述固定架的横截面为倒置的“U”形且一侧侧壁上开设有通孔,所述通孔内侧设置有固定螺栓,所述支撑板的上方连接有安装架,所述安装架的横截面为横向设置的“U”形,所述安装架的内侧底面上通过螺栓连接有垫板,所述安装架的上端设置有气缸A、气缸B,所述气缸A、气缸B的输出端均穿过安装架的上侧壁,所述气缸A、气缸B的输出端外侧设置有外螺纹且通过螺母连接有连接板,所述连接板的下端连接有刀体,所述安装架上端面右端设置有副架,所述副架包括立板、横板,所述横板通过螺栓与安装架相连接,所述立板上通过螺栓连接有二位五通阀,所述二位五通阀的左侧从上到下依次设置有出气口A、出气口B且右侧从上到下依次设置有排气口A、进气口、排气口B,所述气缸A、气缸B上方的气接头通过气管A、三通气接头与出气口A相连通,所述气缸A、气缸B
下方的气接头通过气管B、三通气接头与出气口B相连通,所述排气口A连接有吹气管A,所述排气口B连接有吹气管B,所述进气管通过气管连接有外部气源,所述吹气管A、吹气管B分别通过固定气管接头连接有两个挠性管且气接头固定在横板上且穿过横板。
[0008]进一步,所述气缸A、气缸B在安装架上对称设置。
[0009]进一步,所述气缸A、气缸B同步动作。
[0010]进一步,所述固定架设置在制袋机框架外侧且通过固定螺栓相连接。
[0011]进一步,所述刀体、连接板之间通过螺栓相连接。
[0012]进一步,所述刀体包括顶板,所述顶板的周围连接有垂直于顶板的刀刃。
[0013]进一步,所述挠性管的长度大于横板地面到垫板上端面之间的间距。
[0014]进一步,所述横板上开设有不少于两个用于安装气接头的圆孔。
[0015]本技术装置有益效果是:
[0016]1.本技术采用活动连接的刀体、连接板和气缸,在需要更换打孔形状和规格的时候,直接更换带有新形状刀体的连接板即可,方便快捷,同时通过固定架扣在设备框架上并不定,便于安装操作,利用气缸排出的压缩气体,去对被切割掉的薄膜部分吹气,使其掉落完全脱离主薄膜,避免了另外架设气管路,减少设备结构成本,减少压缩气体的小盒从而提高其利用率,实现了单边安装便于安装维修,从而便于更换切刀提高效率,压缩气体再利用,减少压缩气体消耗从而减少能源消耗的功能。
附图说明
[0017]图1是本技术结构示意图。
[0018]附图标记说明:1

支撑板;2

固定架;3

垫板;4

刀体;5

连接板;6

安装架;7

气缸A;8

三通气接头;9

气缸B;10

气管A;11

气管B;12

二位五通阀;13

副架;14

吹气管A;15

吹气管B;16

进气管;17

固定气管接头;18

挠性管。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施例,进一步阐述本技术装置,这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解,在阅读了本技术装置讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改,这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
[0020]实施例一:参见图1是本技术结构示意图,一种塑料膜冲孔脱料机构,其包括支撑板1,支撑板1的底部两端均连接有固定架2,固定架2的横截面为倒置的“U”形且一侧侧壁上开设有通孔,通孔内侧设置有固定螺栓,固定架2设置在制袋机框架外侧且通过固定螺栓相连接,倒置的“U”形可以很好的扣在制袋机框架上,再通过固定螺栓的连接可以完美的完成固定架2的固定连接。
[0021]支撑板1的上方连接有安装架6,安装架6的横截面为横向设置的“U”形,安装架6的开口方向朝向制袋机内侧,方便塑料薄膜从安装架6内侧的空间输送经过,安装架6的内侧底面上通过螺栓连接有垫板3,垫板3用于给刀体4提供切割、打孔的支撑,配合刀体4完成整个切割动作,安装架6的上端设置有气缸A7、气缸B9,气缸A7、气缸B9的输出端均穿过安装架6的上侧壁,气缸A7、气缸B9的输出端外侧设置有外螺纹且通过螺母连接有连接板5,连接板
5的下端连接有刀体4,刀体4、连接板5之间通过螺栓相连接,刀体4包括顶板,顶板的周围连接有垂直于顶板的刀刃,这种结构设计可以根据生产加工的需求设计不同形状的刀体4,在生产的时候选择合适形状的刀体4通过螺栓与连接板5相连接即可完成打孔形状的更换,而连接板5与气缸输出端之间也可通过拆卸、安装螺母来进行拆卸和安装,方便快捷。
[0022]安装架6上端面右端设置有副架13,副架13包括立板、横板,横板通过螺栓与安装架6相连接,立板上通过螺栓连接有二位五通阀12,二位五通阀12的左侧从上到下依次设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料膜冲孔脱料机构,其特征在于:包括支撑板,所述支撑板的底部两端均连接有固定架,所述固定架的横截面为倒置的“U”形且一侧侧壁上开设有通孔,所述通孔内侧设置有固定螺栓,所述支撑板的上方连接有安装架,所述安装架的横截面为横向设置的“U”形,所述安装架的内侧底面上通过螺栓连接有垫板,所述安装架的上端设置有气缸A、气缸B,所述气缸A、气缸B的输出端均穿过安装架的上侧壁,所述气缸A、气缸B的输出端外侧设置有外螺纹且通过螺母连接有连接板,所述连接板的下端连接有刀体,所述安装架上端面右端设置有副架,所述副架包括立板、横板,所述横板通过螺栓与安装架相连接,所述立板上通过螺栓连接有二位五通阀,所述二位五通阀的左侧从上到下依次设置有出气口A、出气口B且右侧从上到下依次设置有排气口A、进气口、排气口B,所述气缸A、气缸B上方的气接头通过气管A、三通气接头与出气口A相连通,所述气缸A、气缸B下方的气接头通过气管B、三通气接头与出气口B相连通,所述排气口A连接有吹气管A,所述排气口B...

【专利技术属性】
技术研发人员:王言冬
申请(专利权)人:临沂高德塑料包装有限公司
类型:新型
国别省市:

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