本实用新型专利技术公开了一种包装箱生产用压痕装置，涉及包装箱生产领域，包括：操作台，所述操作台位于本装置中心处，压痕组件，所述压痕组件设置于操作台的两侧，低位组件，所述低位组件设置于操作台的正面和背面，高位组件，所述高位组件设置于操作台与压痕组件之间，本实用新型专利技术在操作台的四周设置有低位组件和高位组件，本装置的操作台能够通过交叉设置的丝杆的调节，配合可转动的压痕轮，可根据需求变换压痕的位置，实用性得到了提高，相较传统的压痕装置本装置在操作台的两侧增加了固定组件，通过弹簧的伸缩与压板的配合，可将蜂窝纸板固定于操作台的表面，避免压痕过程中出现偏差，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种包装箱生产用压痕装置
[0001]本技术涉及包装箱生产领域，具体是涉及一种包装箱生产用压痕装置。
技术介绍
[0002]包装箱主要是为了便于运输装卸和仓贮，一般采用蜂窝纸箱，主要，蜂窝纸箱以蜂窝纸板冲压、裁切、粘贴制成，纸板接口处粘贴纸护角用以加强。可根据实际需求设计成整体式、组合式(可拆卸)、集成底托式等不同配置，更利于搬运、装卸。
[0003]目前在包装箱生产过程中为了方便后续操作，需要将蜂窝纸板进行压痕处理，目前市面上的压痕装置大多数都为单一模具对蜂窝纸板进行压痕，难以对压痕位置进行调节，存在局限性，其次目前市面上的压痕装置大多数都不能对纸板进行固定，易造成压痕偏差，降低生产效率，故需要提出一种包装箱生产用压痕装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，提供一种包装箱生产用压痕装置，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的目前在包装箱生产过程中为了方便后续操作，需要将蜂窝纸板进行压痕处理，目前市面上的压痕装置大多数都为单一模具对蜂窝纸板进行压痕，难以对压痕位置进行调节，存在局限性，其次目前市面上的压痕装置大多数都不能对纸板进行固定，易造成压痕偏差，降低生产效率，不利于使用的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种包装箱生产用压痕装置
[0007]包括：
[0008]操作台，所述操作台位于本装置中心处；
[0009]压痕组件，所述压痕组件设置于操作台的两侧；
[0010]低位组件，所述低位组件设置于操作台的正面和背面；
[0011]高位组件，所述高位组件设置于操作台与压痕组件之间；
[0012]固定组件，所述固定组件设置于操作台上表面的正面和背面；
[0013]其中，所述压痕组件包括气缸槽、支撑杆、气缸、连接柱、步进电机、固定架和压痕轮，所述气缸槽设置于操作台的两侧，所述气缸槽的底部固定安装有支撑杆，所述气缸槽的内壁顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接柱，所述连接柱的末端设置有步进电机，所述步进电机的输出端末端固定连接有固定架，所述固定架远离步进电机的一端与压痕轮的轴固定连接，所述步进电机通过固定架传动连接有压痕轮。
[0014]优选的，所述低位组件包括承重块一、滑槽一、滑块一、隔板一、丝杆电机一和丝杆一，所述承重块一设置于操作台的正面和背面，所述承重块一的上表面开设有滑槽一，所述滑槽一的内壁滑动连接有滑块一。
[0015]优选的，所述滑块一的上表面固定连接有隔板一，所述隔板一的一侧固定连接有丝杆电机一，所述丝杆电机一的输出端贯穿隔板一的一侧固定连接有丝杆一，所述丝杆一
贯穿操作台正面底部，所述丝杆一的表面与操作台正面底部螺纹连接。
[0016]优选的，所述高位组件包括承重块二、滑槽二、滑块二、隔板二、丝杆电机二和丝杆二，所述承重块二设置于操作台的两侧，且位于压痕组件与操作台之间，所述承重块二的上表面开设有滑槽二，所述滑槽二的内壁活动连接有滑块二。
[0017]优选的，所述滑块二的上表面固定连接有隔板二，所述隔板二的一侧固定连接有丝杆电机二，所述丝杆电机二的输出端贯穿隔板二的一侧固定连接有丝杆二，所述丝杆二贯穿操作台的一侧中部，所述丝杆二的表面与操作台的一侧中部螺纹连接。
[0018]优选的，所述固定组件包括固定块、伸缩柱、折叠柱、压板、弹簧，所述固定块固定连接于操作台上表面的正面和背面，所述固定块的上表面固定连接有伸缩柱。
[0019]优选的，所述伸缩柱的顶端固定连接有折叠柱，所述折叠柱的末端固定连接有压板，所述折叠柱的末端与伸缩柱的表面设置有弹簧。
[0020]与现有技术相比，本技术提供了一种包装箱生产用压痕装置，具备以下有益效果：一方面本技术在操作台的四周设置有低位组件和高位组件，本装置的操作台能够通过交叉设置的丝杆的调节，配合可转动的压痕轮，可根据需求变换压痕的位置，实用性得到了提高，另一方面相较传统的压痕装置本装置在操作台的两侧增加了固定组件，通过弹簧的伸缩与压板的配合，可将蜂窝纸板固定于操作台的表面，避免压痕过程中出现偏差，提高生产效率。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种包装箱生产用压痕装置立体结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的压痕组件立体结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的低位组件立体结构示意图；
[0024]图4为本技术提出的高位组件立体结构示意图；
[0025]图5为本技术提出的固定组件立体结构示意图；
[0026]图中标号为：
[0027]1、操作台；
[0028]2、压痕组件；21、气缸槽；22、支撑杆；23、气缸；24、连接柱；25、步进电机；26、固定架；27、压痕轮；
[0029]3、低位组件；31、承重块一；32、滑槽一；33、滑块一；34、隔板一；35、丝杆电机一；36、丝杆一；
[0030]4、高位组件；41、承重块二；42、滑槽二；43、滑块二；44、隔板二；45、丝杆电机二；46、丝杆二；
[0031]5、固定组件；51、固定块；52、伸缩柱；53、折叠柱；54、压板；55、弹簧；
具体实施方式
[0032]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0033]参照图1
‑
5所示，一种包装箱生产用压痕装置，包括：
[0034]操作台1，操作台1位于本装置中心处；
[0035]压痕组件2，压痕组件2设置于操作台1的两侧；
[0036]低位组件3，低位组件3设置于操作台1的正面和背面；
[0037]高位组件4，高位组件4设置于操作台1与压痕组件2之间；
[0038]固定组件5，固定组件5设置于操作台1上表面的正面和背面；
[0039]参照图2所示，其中，压痕组件2包括气缸槽21、支撑杆22、气缸23、连接柱24、步进电机25、固定架26和压痕轮27，气缸槽21设置于操作台1的两侧，气缸槽21的底部固定安装有支撑杆22，气缸槽21的内壁顶部固定连接有气缸23，气缸23的输出端固定连接有连接柱24，连接柱24的末端设置有步进电机25，步进电机25的输出端末端固定连接有固定架26，固定架26远离步进电机25的一端与压痕轮27的轴固定连接，步进电机25通过固定架26传动连接有压痕轮27。
[0040]参照图3所示，低位组件3包括承重块一31、滑槽一32、滑块一33、隔板一34、丝杆电机一35和丝杆一36，承重块一31设置于操作台1的正面和背面，承重块一31的上表面开设有滑槽一32，滑槽一32的内壁滑动连接有滑块一33。
[0041]进一步的，滑块一33的上表面固定连接有隔板一34，隔板一34的一侧固定连接有丝杆电机一35，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装箱生产用压痕装置，其特征在于，包括：操作台(1)，所述操作台(1)位于本装置中心处；压痕组件(2)，所述压痕组件(2)设置于操作台(1)的两侧；低位组件(3)，所述低位组件(3)设置于操作台(1)的正面和背面；高位组件(4)，所述高位组件(4)设置于操作台(1)与压痕组件(2)之间；固定组件(5)，所述固定组件(5)设置于操作台(1)上表面的正面和背面；其中，所述压痕组件(2)包括气缸槽(21)、支撑杆(22)、气缸(23)、连接柱(24)、步进电机(25)、固定架(26)和压痕轮(27)，所述气缸槽(21)设置于操作台(1)的两侧，所述气缸槽(21)的底部固定安装有支撑杆(22)，所述气缸槽(21)的内壁顶部固定连接有气缸(23)，所述气缸(23)的输出端固定连接有连接柱(24)，所述连接柱(24)的末端设置有步进电机(25)，所述步进电机(25)的输出端末端固定连接有固定架(26)，所述固定架(26)远离步进电机(25)的一端与压痕轮(27)的轴固定连接，所述步进电机(25)通过固定架(26)传动连接有压痕轮(27)。2.根据权利要求1所述的一种包装箱生产用压痕装置，其特征在于：所述低位组件(3)包括承重块一(31)、滑槽一(32)、滑块一(33)、隔板一(34)、丝杆电机一(35)和丝杆一(36)，所述承重块一(31)设置于操作台(1)的正面和背面，所述承重块一(31)的上表面开设有滑槽一(32)，所述滑槽一(32)的内壁滑动连接有滑块一(33)。3.根据权利要求2所述的一种包装箱生产用压痕装置，其特征在于：所述滑块一(33)的上表面固定连接有隔板一(34)，所述隔板一(34)的一侧固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄建新，江伟斌，
申请(专利权)人：青岛鑫瑞祥包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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