一种盖板及扬声器模组制造技术

本实用新型专利技术提供了一种盖板及扬声器模组，盖板包括侧边设有缺口的基板和两端分别固定于所述缺口的侧壁且中部朝一侧凹陷的桥结构，所述桥结构包括第一筋条、第二筋条、以及桥主体，所述第一筋条和所述基板的连接处形成第一成型圆角，所述第一筋条和所述桥主体的连接处形成第二成型圆角，所述第一成型圆角的半径和所述第二成型圆角的半径均大于0.6mm，所述第一筋条的长度延伸方向和所述桥主体所在平面之间的夹角大于120

【技术实现步骤摘要】
一种盖板及扬声器模组


[0001]本技术属于扬声器模组
，尤其涉及一种盖板及扬声器模组。

技术介绍

[0002]在音频设备中，扬声器是一种常用的电子元器件，主要用于音频信号的播放，其结构设计直接影响音频播放质量。扬声器的发声单体直接固定于盖板上，盖板由钢片冲压成型。
[0003]在相关技术中，盖板中桥结构的连接处通常为圆角，在钢片的冲压成型过程中，桥结构的连接处极易因拉伸断裂，导致盖板成型的良品率较低。
[0004]因此，有必要提供一种新的盖板。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种盖板及扬声器模组，能够解决相关技术中钢片桥结构在拉伸成型时容易断裂的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种盖板，包括侧边设有缺口的基板和两端分别固定于所述缺口的侧壁且中部朝一侧凹陷的桥结构，所述桥结构包括分别固定于所述缺口相对设置的两侧壁的第一筋条和第二筋条、以及分别固定于所述第一筋条和所述第二筋条的桥主体，所述第一筋条和所述基板的连接处形成第一成型圆角，所述第一筋条和所述桥主体的连接处形成第二成型圆角，所述第一成型圆角的半径和所述第二成型圆角的半径均大于0.6mm，所述第一筋条的长度延伸方向和所述桥主体所在平面之间的夹角大于120
°
，所述第一筋条的宽度小于所述第二筋条的宽度。
[0008]优选地，所述第一成型圆角的半径和所述第二成型圆角的半径的取值范围均为0.7mm
‑
0.9mm。
[0009]优选地，所述第一筋条的长度延伸方向和所述桥主体所在平面之间的夹角的取值范围为130
°‑
140
°
。
[0010]优选地，所述第一筋条的宽度与所述第二筋条的宽度的比值范围为0.55
‑
0.75。
[0011]优选地，所述第一筋条的宽度小于1.9mm。
[0012]优选地，所述桥主体与所述缺口的侧壁间隔设置，且在沿所述第二筋条朝所述第一筋条的方向上，所述桥主体与所述缺口的相对其开口设置的侧壁之间的距离逐渐减小。
[0013]优选地，所述桥主体板面和所述第一筋条之间的距离以及所述桥主体板面和所述第二筋条之间的距离的取值范围为0.8mm
‑
1.2mm。
[0014]优选地，所述桥主体和所述第二筋条的连接处以及所述第二筋条和所述缺口内壁的连接处分别形成有第三成型圆角和第四成型圆角，所述第三成型圆角的半径和所述第四成型圆角的半径的取值范围均为0.3mm
‑
0.5mm。
[0015]一种扬声器模组，包括如上任意一项所述的盖板和固定于所述盖板的扬声器单
体。
[0016]本技术的有益效果在于：由于第一成型圆角R1(桥成型圆角)的半径和第二成型圆角R2(桥成型圆角)的半径均大于0.6mm，第一筋条的长度延伸方向和桥主体所在平面之间的夹角θ(桥角度)大于120
°
，第一筋条的宽度a(桥宽)小于第二筋条的宽度b(桥宽)，与相关技术中的桥结构相比，本方案中的桥结构设计综合考虑桥角度、成型圆角和桥宽，且桥角度更缓，桥成型圆角更大，同时分别设置第一筋条的桥宽和第二筋条的桥宽，使得第一筋条和第二筋条受力平衡，降低筋条的断裂风险，从而提升盖板成型的良品率。
【附图说明】
[0017]图1为相关技术中盖板的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例盖板的整体结构示意图；
[0019]图3为图2中细节A的放大图；
[0020]图4为本技术实施例盖板的主视图；
[0021]图5为图4中细节B的放大图；
[0022]图6为本技术实施例盖板的俯视图；
[0023]图7为图6中细节C的放大图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0025]一种扬声器模组，包括盖板和固定于盖板的扬声器单体。具体的，扬声器模组还包括固定于盖板的前壳和盖合于前壳的背离盖板的一侧的后壳，前壳和后壳共同围合形成有收容腔，扬声器单体收容于收容腔内。
[0026]请参阅图2至图7，盖板包括侧边设有缺口11的基板1和两端分别固定于缺口11的侧壁且中部朝一侧凹陷的桥结构2，桥结构2包括分别固定于缺口11相对设置的两侧壁的第一筋条21和第二筋条22、以及分别固定于第一筋条21和第二筋条22的桥主体23，第一筋条21和基板1的连接处形成第一成型圆角R1，第一筋条21和桥主体23的连接处形成第二成型圆角R2，其特征在于，第一成型圆角R1的半径和第二成型圆角R2的半径均大于0.6mm，第一筋条21的长度延伸方向和桥主体23所在平面之间的夹角θ大于120
°
，第一筋条21的宽度a小于第二筋条22的宽度b。
[0027]由于第一成型圆角R1(桥成型圆角)的半径和第二成型圆角R2(桥成型圆角)的半径均大于0.6mm，第一筋条21的长度延伸方向和桥主体23所在平面之间的夹角θ(桥角度)大于120
°
，第一筋条21的宽度a(桥宽)小于第二筋条22的宽度b(桥宽)，与相关技术中的桥结构2相比，本方案中的桥结构2设计综合考虑桥角度、成型圆角和桥宽，且桥角度更缓，桥成型圆角更大，同时分别设置第一筋条21的桥宽和第二筋条22的桥宽，使得第一筋条21和第二筋条22受力平衡，降低筋条的断裂风险，从而提升盖板成型的良品率。
[0028]需要说明的是，请参阅图1，相关技术中桥结构的第一筋条3和第二筋条4以桥主体5的中心轴线为对称轴对称设置，第一成型圆角为0.4mm，第二成型圆角为0.3mm；桥角度为105
°
；第一筋条3和第二筋条4的桥宽相同且均为2.8mm。
[0029]请参阅图2和图3，在一些实施例中，第一成型圆角R1的半径和第二成型圆角R2的
半径的取值范围均为0.7mm
‑
0.9mm，例如第一成型圆角R1的半径为0.7mm、0.8mm、和0.9mm等，第二成型圆角R2的半径为0.7mm、0.8mm、和0.9mm等。使得第一筋条21的形状更加简单，有利于第一筋条21的成型。优选地，第一成型圆角R1的半径和第二成型圆角R2的半径相等，如第一成型圆角R1的半径和第二成型圆角R2的半径均为0.8mm。
[0030]请参阅图4和图5，在一些实施例中，第一筋条21的长度延伸方向和桥主体23所在平面之间的夹角θ的取值范围为130
°‑
140
°
，在此范围内对应的桥角度适中，有利于实现第一筋条21和第二筋条22受力平衡。例如130
°
、132
°
、135
°
、138
°
和140
°
等，优选为135
°
。
[0031]请参阅图6和图7，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盖板，包括侧边设有缺口的基板和两端分别固定于所述缺口的侧壁且中部朝一侧凹陷的桥结构，所述桥结构包括分别固定于所述缺口相对设置的两侧壁的第一筋条和第二筋条、以及分别固定于所述第一筋条和所述第二筋条的桥主体，所述第一筋条和所述基板的连接处形成第一成型圆角，所述第一筋条和所述桥主体的连接处形成第二成型圆角，其特征在于，所述第一成型圆角的半径和所述第二成型圆角的半径均大于0.6mm，所述第一筋条的长度延伸方向和所述桥主体所在平面之间的夹角大于120
°
，所述第一筋条的宽度小于所述第二筋条的宽度。2.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述第一成型圆角的半径和所述第二成型圆角的半径的取值范围均为0.7mm
‑
0.9mm。3.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述第一筋条的长度延伸方向和所述桥主体所在平面之间的夹角的取值范围为130
°‑
140
°
。4.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述第一筋条的宽度与...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻经纬，李其波，高忠峰，倪四圆，
申请(专利权)人：瑞声光电科技常州有限公司，
类型：新型
国别省市：