本发明专利技术属于发音设备技术领域，公开了一种发音装置，包括后壳、喇叭组件、前壳和泄音架，后壳上设置有容置槽和后腔槽，后壳的外壁上设置有连通于容置槽的通气孔，喇叭组件设置于后腔槽的槽口，封盖后腔槽形成后音腔，前壳盖设于后壳上，喇叭组件夹设于前壳和后腔槽的槽口之间，前壳背离喇叭组件的一侧形成前音腔，泄音架设置于容置槽中，夹设于后壳和前壳之间，泄音架与后壳拼装围设形成后泄音通道，后泄音通道一端连通于后音腔，另一端连通于通气孔，泄音架与前壳拼装围设形成前泄音通道，前泄音通道一端连通于前音腔，另一端连通于通气孔。本发明专利技术中，泄音架设置于容置槽中，充分利用了容置槽内的空间，简化了装配工艺，降低了生产装配成本。装配成本。装配成本。
【技术实现步骤摘要】
发音装置
[0001]本专利技术涉及发音设备
，尤其涉及一种发音装置。
技术介绍
[0002]现有的头戴式耳机中，前音腔和后音腔间隔较远，与前音腔相连通的前泄音通道以及与后音腔相连通的后泄音通道相互独立设置，结构零件比较多，装配工艺复杂，生产装配成本高，并且，前泄音通道和后泄音通道分别朝不同的方向泄音，需要在头戴式耳机的外壁上分别配置连通口，影响头戴式耳机的外观。
[0003]此外，头戴式耳机的内腔中还配置有麦克风，因而头戴式耳机上还需要配备连通于其内腔的收音通道，收音通道、前泄音通道和后泄音通道各自独立，需要在头戴式耳机的外壁上分别配置连通口，影响头戴式耳机的外观。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种可减少结构零件数量、简化装配工艺、降低生产装配成本、且能保证产品外观的发音装置。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]发音装置，包括：
[0007]后壳，所述后壳上设置有容置槽和后腔槽，所述后壳的外壁上设置有连通于所述容置槽的通气孔；
[0008]喇叭组件，设置于所述后腔槽的槽口，封盖所述后腔槽形成后音腔；
[0009]前壳，盖设于所述后壳上，所述喇叭组件夹设于所述前壳和所述后腔槽的槽口之间，所述前壳背离所述喇叭组件的一侧形成前音腔；
[0010]泄音架，设置于所述容置槽中，夹设于所述后壳和所述前壳之间，所述泄音架与所述后壳拼装围设形成后泄音通道，所述后泄音通道一端连通于所述后音腔，另一端连通于所述通气孔，所述泄音架与所述前壳拼装围设形成前泄音通道，所述前泄音通道一端连通于所述前音腔，另一端连通于所述通气孔。
[0011]作为优选，所述泄音架上还设置有收音通道，所述收音通道一端连通于所述通气孔，另一端连通于所述容置槽。
[0012]作为优选，所述通气孔呈长条型，所述后泄音通道、所述前泄音通道和所述收音通道与所述通气孔的连通处，沿所述通气孔的长度方向依次排布。
[0013]作为优选，所述泄音架包括：
[0014]后架体，所述后架体上设置有后连通槽，所述后连通槽与所述后壳拼装围设形成第一后连通通道，所述第一后连通通道连通于所述后音腔，所述后连通槽的槽底设置有第二后连通通道，所述第二后连通通道连通于所述通气孔；
[0015]前架体，所述前架体上设置有前连通槽，所述前连通槽与所述前壳拼装围设形成第一前连通通道，所述第一前连通通道连通于所述前音腔，所述前连通槽的槽底设置有第
二前连通通道，所述后架体上还设置有连通于所述通气孔的第三前连通通道，所述第二前连通通道连通于所述第三前连通通道。
[0016]作为优选，所述泄音架还包括密封垫圈，所述密封垫圈夹设于所述后架体和所述前架体之间，所述第二前连通通道通过所述密封垫圈连通于所述第三前连通通道。
[0017]作为优选，所述容置槽内设置有后拼装槽，所述后拼装槽的一侧槽壁开设有连通于所述后腔槽的通孔，所述后连通槽与所述后拼装槽拼装围设形成第一后连通通道。
[0018]作为优选，所述容置槽上设置有插装通道，所述后架体插装于所述插装通道中，所述后架体在所述插装通道中的滑动方向与所述通气孔的贯通方向呈夹角设置。
[0019]作为优选，所述前壳上设置有前拼装槽，所述前拼装槽的一侧槽壁开设有连通于所述前音腔的通孔，所述前连通槽与所述前拼装槽拼装围设形成第一前连通通道。
[0020]作为优选，所述泄音架和所述后壳之间夹设有防尘组件，所述后泄音通道和所述前泄音通道均通过所述防尘组件连通于所述通气孔。
[0021]作为优选，所述后腔槽的内壁上设置有防尘组件，所述后泄音通道通过所述防尘组件连通于所述后音腔。
[0022]本专利技术的有益效果：
[0023]位于喇叭组件后侧的后音腔和位于前壳前侧的前音腔由容置槽进行分隔，间隔较远，泄音架设置于容置槽中，充分利用了容置槽内的空间，泄音架与后壳拼装围设形成后泄音通道，与前壳拼装围设形成前泄音通道，使得后泄音通道和前泄音通道的设置位置更加精确，后泄音通道和前泄音通道在泄音架上进行集成，减少了结构零件的数量，简化了装配工艺，降低了生产装配成本，后泄音通道和前泄音通道均通过后壳外壁上的通气孔连通于外部，泄音方向相同，保证了产品的外观。
附图说明
[0024]图1是本专利技术实施例所述的发音装置的部分结构示意图；
[0025]图2是本专利技术实施例所述的发音装置一个位向的剖视图；
[0026]图3是本专利技术实施例所述的发音装置另一个位向的剖视图；
[0027]图4是图1省略前壳的结构示意图；
[0028]图5是本专利技术实施例所述的后壳的结构示意图；
[0029]图6是本专利技术实施例所述的前壳的结构示意图；
[0030]图7是本专利技术实施例所述的泄音架的结构示意图；
[0031]图8是本专利技术实施例所述的后架体的结构示意图；
[0032]图9是本专利技术实施例所述的前架体的结构示意图；
[0033]图10是本专利技术实施例所述的发音装置的爆炸图；
[0034]图11是本专利技术实施例所述的后架体和后壳之间的防尘组件的爆炸图。
[0035]图中：
[0036]1、后壳；
[0037]11、容置槽；12、后腔槽；13、通气孔；14、后拼装槽；15、插装通道；
[0038]2、喇叭组件；
[0039]3、前壳；
[0040]31、前拼装槽；
[0041]4、泄音架；
[0042]410、后泄音通道；420、前泄音通道；430、收音通道；
[0043]41、后架体；411、后连通槽；412、第二后连通通道；413、第三前连通通道；
[0044]42、前架体；421、前连通槽；422、第二前连通通道；
[0045]43、密封垫圈；
[0046]5、防尘组件；
[0047]51、网布；52、支撑垫圈。
具体实施方式
[0048]下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0049]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0050]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.发音装置，其特征在于，包括：后壳(1)，所述后壳(1)上设置有容置槽(11)和后腔槽(12)，所述后壳(1)的外壁上设置有连通于所述容置槽(11)的通气孔(13)；喇叭组件(2)，设置于所述后腔槽(12)的槽口，封盖所述后腔槽(12)形成后音腔；前壳(3)，盖设于所述后壳(1)上，所述喇叭组件(2)夹设于所述前壳(3)和所述后腔槽(12)的槽口之间，所述前壳(3)背离所述喇叭组件(2)的一侧形成前音腔；泄音架(4)，设置于所述容置槽(11)中，夹设于所述后壳(1)和所述前壳(3)之间，所述泄音架(4)与所述后壳(1)拼装围设形成后泄音通道(410)，所述后泄音通道(410)一端连通于所述后音腔，另一端连通于所述通气孔(13)，所述泄音架(4)与所述前壳(3)拼装围设形成前泄音通道(420)，所述前泄音通道(420)一端连通于所述前音腔，另一端连通于所述通气孔(13)。2.根据权利要求1所述的发音装置，其特征在于，所述泄音架(4)上还设置有收音通道(430)，所述收音通道(430)一端连通于所述通气孔(13)，另一端连通于所述容置槽(11)。3.根据权利要求2所述的发音装置，其特征在于，所述通气孔(13)呈长条型，所述后泄音通道(410)、所述前泄音通道(420)和所述收音通道(430)与所述通气孔(13)的连通处，沿所述通气孔(13)的长度方向依次排布。4.根据权利要求1所述的发音装置，其特征在于，所述泄音架(4)包括：后架体(41)，所述后架体(41)上设置有后连通槽(411)，所述后连通槽(411)与所述后壳(1)拼装围设形成第一后连通通道，所述第一后连通通道连通于所述后音腔，所述后连通槽(411)的槽底设置有第二后连通通道(412)，所述第二后连通通道(412)连通于所述通气孔(13)；前架体(42)，所述前架体(42)上设置有前连通槽(421)，所述前连通槽(421)与所述前壳(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：阳威，刘晓龙，姚魏强，
申请(专利权)人：立讯精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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