一种塑料膜吹膜工艺及控制方法技术

本发明专利技术涉及塑料成型技术领域，具体涉及一种塑料膜吹膜工艺及控制方法。一种塑料膜吹膜控制方法包括以下步骤：对第一预设位置处的塑料膜泡进行检测，获取塑料膜泡的厚度，所述第一预设位置为塑料膜泡成型后的任一位置；对第二预设位置处的塑料膜泡进行检测，获取塑料膜泡外壁到塑料膜泡轴线的距离；所述第二预设位置为塑料膜泡成型前的任一位置；根据获取的塑料膜泡的厚度和塑料膜泡外壁到塑料膜泡轴线的距离控制风环转动预设角度。本发明专利技术的塑料膜吹膜控制方法能够判断膜泡异常厚度处产生原因，判断膜泡异常厚度处产生原因后在薄膜生产过程中不停机做微调，引导工作人员维修。引导工作人员维修。引导工作人员维修。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料膜吹膜工艺及控制方法


[0001]本专利技术涉及塑料成型
，具体涉及一种塑料膜吹膜工艺及控制方法。

技术介绍

[0002]塑料膜吹塑也称平折膜管挤塑或吹胀薄膜挤塑，是生产塑料薄膜的一种主要方法。将塑料加入到挤出机中经熔融后自前端口模的环形间隙中呈圆筒(管)状挤出，由机头之芯棒中心孔处通入压缩空气，把圆筒吹胀呈泡管状(一般吹胀2
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3倍)，此时纵横间都有伸长，获得一定吹胀倍数的泡管，用外侧风环冷却(有时也附加内冷)，然后进入导向夹板和牵引夹辊把泡管压扁，阻止泡管内空气漏出以维持所需恒定吹胀压力，压扁泡管即成平折双层薄膜，最后进入卷取装置收卷。
[0003]现有的有些薄膜吹塑机在使用的过程中，模口或风环存在异常会导致挤出的薄膜筒厚度不匀或吹胀程度不均，导致塑料膜泡的厚度不匀，最终影响塑料膜泡的使用效果，因此需要在吹塑机工作的过程中对塑料膜泡的质量进行检测和控制。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种塑料膜吹膜工艺及控制方法，以解决现有的吹塑机吹膜的工作中产出的塑料膜泡的质量难以检测的问题。
[0005]本专利技术的塑料膜吹膜工艺采用如下技术方案：一种塑料膜吹膜控制方法，包括以下步骤：S1，对第一预设位置处的塑料膜泡进行检测，获取塑料膜泡的厚度，所述第一预设位置为塑料膜泡成型后的任一位置；S2，对第二预设位置处的塑料膜泡进行检测，获取塑料膜泡外壁到塑料膜泡轴线的距离；所述第二预设位置为塑料膜泡成型前的任一位置；S3，根据获取的塑料膜泡的厚度和塑料膜泡外壁到塑料膜泡轴线的距离控制风环转动预设角度。
[0006]进一步的，塑料膜吹膜控制方法中，步骤S1包括：S10，厚度检测模块绕塑料膜泡转动一周，将塑料膜泡等分成若干个第一检测区间，并记录每个第一检测区间中塑料膜泡的厚度Di1。
[0007]进一步的，塑料膜吹膜控制方法中，步骤S2包括：S20，距离检测模块绕塑料膜泡转动一周，将塑料膜泡等分成若干个第二检测区间，并记录每个第二检测区间中的塑料膜泡外壁到塑料膜泡轴线的距离Li1，其中第二检测区间和第一检测区间所对应的圆心角相同。
[0008]进一步的，塑料膜吹膜控制方法中，步骤S3包括：若存在至少有一个Di1小于预设厚度，将Di1小于预设厚度所处的第一检测区间标记为Fi，之后执行第一设定程序；若存在至少有一个Di1大于预设厚度，将Di1大于预设厚度所处的第一检测区间标
记为Fj，之后执行第二设定程序。
[0009]进一步的，塑料膜吹膜控制方法中，第一设定程序包括：若Fi处的各Li1小于或等于其余第二检测区间的Li1，则发出警报；若Fi处存在Li1大于其余第二检测区间的Li1，则将此点标记为S，并执行第一特征提取程序。
[0010]进一步的，塑料膜吹膜控制方法中，第一特征提取程序包括：将距离检测模块在S处第一次获取的Li1标记为LFi1，将距离检测模块在其余第二检测区间第一次获取的Li1标记为LNi1；使风环转动预设角度，其中预设角度等于第二检测区间和第一检测区间所对应的圆心角；之后使距离检测模块再次绕塑料膜泡转动一周，第二次获取S处的Li1；将距离检测模块在S处第二次获取的Li1标记为LFi2，将距离检测模块在其余第二检测区间第二次获取的Li1标记为LNi2；若LFi1大于或小于LFi2，则将风环反向转动至初始位置；且发出警报；若LFi1等于LFi2，则判断LNi1是否大于LNi2，若是，则将风环反向转动至初始位置，且发出警报；若否，则直接发出警报。
[0011]进一步的，塑料膜吹膜控制方法中，第二设定程序包括：若Fj处的各Li1大于或等于其余第二检测区间的Li1，将风环反向转动至初始位置，且发出警报；若Fj处存在Li1小于其余第二检测区间的Li1，则将此点标记为Y，并执行第二特征提取程序。
[0012]进一步的，塑料膜吹膜控制方法中，第二特征提取程序包括：将距离检测模块在Y处第一次获取的Li1标记为LFj1，将距离检测模块在其余第二检测区间第一次获取的Li1标记为LNj1，使风环转动预设角度，其中预设角度等于第二检测区间和第一检测区间所对应的圆心角；之后使距离检测模块再次绕塑料膜泡转动一周，第二次获取Y处的Li1；将距离检测模块在Y处第二次获取的Li1标记为LFj2，将距离检测模块在其余第二检测区间第二次获取的Li1标记为LNj2；若LFj1大于LFj2，则将风环反向转动至初始位置；且发出警报；若LFj1等于LFj2，则发出警报；若LFj1小于LFj2，则执行第三特征提取程序。
[0013]进一步的，塑料膜吹膜控制方法中，所述第三特征提取程序包括：若LFj2小于或等于LNj2，则发出警报；若LFj2大于LNj2，则风环反向转动至初始位置；且发出警报。
[0014]一种塑料膜吹膜工艺，包括以下步骤：S100，将聚乙烯粒子投入吹塑机中；S200，吹塑机将聚乙烯粒子加热至熔融状态形成熔融态塑料，熔融态塑料由模口以管状形式挤出；S300，利用风环以预设角度和速度向管状的熔融态塑料外侧吹出气体，管状的熔
融态塑料会向气压较小的一侧扩张形成塑料膜泡；S400，塑料膜泡逐渐冷却，冷却后的塑料膜泡通过人字夹板导向移动，人字夹板将成圆柱状的塑料膜泡压扁成塑料膜后继续传送；S500、将塑料膜收卷成型。
[0015]其中，步骤S200和S300应用上述塑料膜吹膜控制方法进行。
[0016]本专利技术的有益效果是：本专利技术的塑料膜吹膜控制方法能够判断膜泡异常厚度处产生原因，判断膜泡异常厚度处产生原因后在薄膜生产过程中不停机做微调，引导工作人员维修。其中，能够通过控制风环的转动对塑料膜泡发生异常的原因进行判断，若能通过转动风环来调整塑料膜泡的吹胀程度，则使风环转动预设角度，若风环的转动无益于塑料膜泡，则使风环还处于初始状态，以提高塑料膜泡的质量。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术实施例所采用的吹塑机的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的一种塑料膜吹膜工艺的流程图；图3为本专利技术实施例提供的一种塑料膜吹膜控制方法的流程图；图4为图3中S3的具体流程图；图5为本专利技术实施例提供的一种塑料膜吹膜控制方法的第一设定程序的流程图；图6为本专利技术实施例提供的一种塑料膜吹膜控制方法的第二设定程序的流程图；图7为本专利技术实施例提供的一种塑料膜吹膜控制方法的第一特征提取程序的流程图；图8为本专利技术实施例提供的一种塑料膜吹膜控制方法的第二特征提取程序的流程图；图9为本专利技术实施例提供的一种塑料膜吹膜控制方法的第三特征提取程序的流程图；图中：100、模口；200、风环；300、塑料膜泡；310、霜线；410、厚度检测模块；420、第一环形导轨；430、距离检测模块；440本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料膜吹膜控制方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，对第一预设位置处的塑料膜泡进行检测，获取塑料膜泡的厚度，所述第一预设位置为塑料膜泡成型后的任一位置；S2，对第二预设位置处的塑料膜泡进行检测，获取塑料膜泡外壁到塑料膜泡轴线的距离；所述第二预设位置为塑料膜泡成型前的任一位置；S3，根据获取的塑料膜泡的厚度和塑料膜泡外壁到塑料膜泡轴线的距离控制风环转动预设角度。2.根据权利要求1所述的塑料膜吹膜控制方法，其特征在于，步骤S1包括：S10，厚度检测模块绕塑料膜泡转动一周，将塑料膜泡等分成若干个第一检测区间，并记录每个第一检测区间中塑料膜泡的厚度Di1。3.根据权利要求2所述的塑料膜吹膜控制方法，其特征在于，步骤S2包括：S20，距离检测模块绕塑料膜泡转动一周，将塑料膜泡等分成若干个第二检测区间，并记录每个第二检测区间中的塑料膜泡外壁到塑料膜泡轴线的距离Li1，其中第二检测区间和第一检测区间所对应的圆心角相同。4.根据权利要求3所述的塑料膜吹膜控制方法，其特征在于，步骤S3包括：若存在至少有一个Di1小于预设厚度，将Di1小于预设厚度所处的第一检测区间标记为Fi，之后执行第一设定程序；若存在至少有一个Di1大于预设厚度，将Di1大于预设厚度所处的第一检测区间标记为Fj，之后执行第二设定程序。5.根据权利要求4所述的塑料膜吹膜控制方法，其特征在于，所述第一设定程序包括：若Fi处的各Li1小于或等于其余第二检测区间的Li1，则发出警报；若Fi处存在Li1大于其余第二检测区间的Li1，则将此点标记为S，并执行第一特征提取程序。6.根据权利要求5所述的塑料膜吹膜控制方法，其特征在于，所述第一特征提取程序包括：将距离检测模块在S处第一次获取的Li1标记为LFi1，将距离检测模块在其余第二检测区间第一次获取的Li1标记为LNi1；使风环转动预设角度，其中预设角度等于第二检测区间和第一检测区间所对应的圆心角；之后使距离检测模块再次绕塑料膜泡转动一周，第二次获取S处的Li1；将距离检测模块在S处第二次获取的Li1标记为LFi2，将距离检测模块在其余第二检测区间第二次获取的Li1标记为LNi2；...

【专利技术属性】
技术研发人员：张博，徐永菊，
申请(专利权)人：沈阳东源包装制品有限公司，
类型：发明
国别省市：