一种对中滑台机构制造技术

本发明专利技术公开了一种对中滑台机构，包括对中台面、承载台、垫块、推板、导向轴等。承载台固定设置在对中台面上，承载台的顶面固定设置有限定板；垫块固定设置在对中台面上；推板与直线驱动组件连接；导向轴通过支架连接在对中台面上，且导向轴上固定设置有定位部。设置有定位部配合推板在相互垂直的两个方向同时对极板形成定位，保证定位精度，降低极板翘曲的可能性。设置有增高块，在安装或者不安装增高块时可以形成不同高度位置的放置面，配合定位部、垫块可以适用于不同规格型号的极板产品，提升工作效率；且增高块采用插拔连接结构，可以快速拆装，节约时间，快速切换检测模式。设置激光传感器，保证对于极板的检测精度。保证对于极板的检测精度。保证对于极板的检测精度。

【技术实现步骤摘要】
一种对中滑台机构


[0001]本专利技术涉及电池极板气密检测
，具体涉及一种对中滑台机构。

技术介绍

[0002]极板根据材料主要分为金属极板、复合板、石墨板三类。金属极板，重量轻，厚度小且薄。金属极板加工过程中，尤其燃料电池双极板在新产品开发和试制过程，检测气密性是很重要的过程，在自动化生产过程中，通常使用机械臂吸附极板送入检测装置内部，在此过程中，设备和多个极板匹配定位是重中之重。
[0003]现有的对中滑台机构由于只有单向推板的原因，在对极板进行定位的过程中，容易导致极板发生翘曲，进而导致定位不准确。同时，因为极板翘曲的问题，接触传感器可能无法感应到极板，导致机器识别错误，无法正常工作。

技术实现思路

[0004]本专利技术所解决的技术问题为：如何避免极板定位过程中翘曲，保证极板的定位精度。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种对中滑台机构，包括：
[0007]对中台面；
[0008]承载台，所述承载台固定设置在所述对中台面上，所述承载台的顶面固定设置有限定板，两个限定板之间形成放置槽；
[0009]垫块，所述垫块固定设置在所述对中台面上，且两个所述垫块分别设置在所述承载台的两侧位置；
[0010]推板，所述推板与直线驱动组件连接，所述推板与所述承载台分别位于其中一个所述垫块的两侧位置；
[0011]导向轴，所述导向轴通过支架连接在所述对中台面上，所述导向轴位于所述垫块、承载台之间的位置，且所述导向轴上固定设置有定位部，所述定位部的一端面与所述推板垂直设置。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述定位部与所述导向轴活动套接。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述定位部包括固定连接的套筒和端板。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述垫块、承载台上分别可拆卸连接有增高块。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述垫块、承载台与相应的所述增高块活动插接。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：靠近所述推板的一个推块上开设有安装孔，所述安装孔内设置有朝向上方的激光传感器。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：所述放置槽的数量为四个。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：所述限定板的一侧面开设有取出缺口。
[0019]根据本专利技术的一种对中滑台机构，至少具有如下技术效果之一：
[0020]设置有定位部配合推板在相互垂直的两个方向同时对极板形成定位，保证定位精度，降低极板翘曲的可能性。设置有增高块，在安装或者不安装增高块时可以形成不同高度位置的放置面，配合定位部、垫块可以适用于不同规格型号的极板产品，提升工作效率；且增高块采用插拔连接结构，可以快速拆装，节约时间，快速切换检测模式。设置激光传感器，保证对于极板的检测精度。
[0021]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0022]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0023]图1是本专利技术安装增高块之前立体的结构示意图；
[0024]图2是本专利技术安装增高块之前俯视的结构示意图；
[0025]图3是本专利技术安装增高块之后立体的结构示意图；
[0026]图4是本专利技术安装增高块之后俯视的结构示意图；
[0027]图5是本专利技术定位部套筒的结构示意图。
[0028]图中：1、对中台面；2、承载台；3、限定板；4、垫块；5、推板；6、导向轴；7、定位部；8、增高块；9、安装孔；10、取出缺口。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0032]请参阅图1
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5所示，本专利技术为一种对中滑台机构，包括对中台面1、承载台2、垫块4、推板5、导向轴6等。所述承载台2固定设置在所述对中台面1上，所述承载台2的顶面固定设置有限定板3，两个限定板3之间形成放置槽；所述垫块4固定设置在所述对中台面1上，且两个所述垫块4分别设置在所述承载台2的两侧位置；所述推板5与直线驱动组件连接，所述推板5与所述承载台2分别位于其中一个所述垫块4的两侧位置；所述导向轴6通过支架连接在所述对中台面1上，所述导向轴6位于所述垫块4、承载台2之间的位置，且所述导向轴6上固定设置有定位部7，所述定位部7的一端面与所述推板5垂直设置。
[0033]请参阅图1
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4，在本专利技术的其中一个实施例中，所述对中台面1用于作为本对中滑台机构的工作台以及支撑主体。所述承载台2固定设置在所述对中台面1上，所述承载台2的顶面两端分别固定设置有限定板3，两个限定板3之间形成放置槽，放置槽用于容纳工件。所述放置槽的数量可以为多个，相邻的两个放置槽之间共用一个限定板3。如四个放置槽连续设置，以便能够依次放置多个工件，提升工作效率。进一步的，所述限定板3的一侧面可以开设有取出缺口10，取出缺口10位于工件的侧面的位置，从而能够方便的取出工件，一个放置槽对应一组取出缺口10，一组取出缺口10可以为一个、两个或者三个。
[0034]请参阅图1
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4，在本专利技术的其中一个实施例中，所述垫块4固定设置在所述对中台面1上，且两个所述垫块4分别设置在所述承载台2的两侧位置。所述垫块4可以包括第一块和第二块，所述第一块位于所述承载台2的一侧，所述第一块顶面远离所述承载台2的一端设置有阻挡条，用于阻挡双极板工件。所述第二块位于所述承载台2的另一侧，第二块上设置有传感器用于检测工件的存在与否。所述垫块4的顶面的位置高度与承载台2的顶面平齐，以便形成用于放置双极板工件的平面。
[0035]请参阅图1
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4，在本专利技术的其中一个实施例中，所述推板5与直线驱动组件连接，所述推板5与所述承载台2分别位于其中一个所述垫块4的两侧位置。即所述承载台2位于第二块的上侧，所述推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对中滑台机构，其特征在于，包括：对中台面(1)；承载台(2)，所述承载台(2)固定设置在所述对中台面(1)上，所述承载台(2)的顶面固定设置有限定板(3)，两个限定板(3)之间形成放置槽；垫块(4)，所述垫块(4)固定设置在所述对中台面(1)上，且两个所述垫块(4)分别设置在所述承载台(2)的两侧位置；推板(5)，所述推板(5)与直线驱动组件连接，所述推板(5)与所述承载台(2)分别位于其中一个所述垫块(4)的两侧位置；导向轴(6)，所述导向轴(6)通过支架连接在所述对中台面(1)上，所述导向轴(6)位于所述垫块(4)、承载台(2)之间的位置，且所述导向轴(6)上固定设置有定位部(7)，所述定位部(7)的一端面与所述推板(5)垂直设置。2.根据权利要求1所述的一种对中滑台机构,其特征在于，所述定位部(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮炎，张林松，郑子涛，张宏宽，朱宏，
申请(专利权)人：安徽明天新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：