本发明专利技术涉及复合脱硫剂技术领域，公开了一种复合脱硫剂，包括钙系原料、镁系原料、疏水强化原料和脱硫强化原料，所述钙系原料、镁系原料、疏水强化原料和脱硫强化原料的重量份组成如下：80份钙系原料、30份镁系原料、10份疏水强化原料和5份脱硫强化原料；本发明专利技术通过设置有疏水强化原料和脱硫强化原料；疏水强化原料由溴化苯、丙烯酸甲酯、丁基三氯硅烷和溴乙酸乙酯组成，其可以促进氧化钙表面疏水层的形成，使其表面具有良好的疏水性，以提高氧化钙固体超强碱的稳定性；脱硫强化原料由铈粉、钇粉、铼粉和钛粉组成，这些粉末均对硫有强烈的亲和力，从而优化了反应效果，通过疏水强化原料和脱硫强化原料可以共同大幅度地提高脱硫效率。脱硫强化原料可以共同大幅度地提高脱硫效率。
【技术实现步骤摘要】
一种复合脱硫剂及其制备方法
[0001]本专利技术涉及复合脱硫剂
，具体是一种复合脱硫剂及其制备方法。
技术介绍
[0002]硫在生铁中属于有害元素，它会促使铁与碳的结合，使铁硬脆，并与铁化合成低熔点的硫化铁，使生铁产生热脆性和减低铁液的流动性，因此需要对铁水进行脱硫处理，而脱硫就需要使用到相应的脱硫剂，将脱硫剂以喷吹或者搅拌等方式与铁水结合进行脱硫；现有的脱硫剂大都采用石灰、电石为主要原料，添加萤石等渣料，进行机械搅拌混合，形成含石灰、萤石等物质的混合物，该脱硫剂是针对普通铁水脱硫所采用的，对于钒钛铁水脱硫来说，由于钒钛铁水温度低，流动性差，直接采用上述脱硫剂会造成脱硫剂利用率低，成本高等问题。
[0003]中国专利公开了一种钒钛铁水复合脱硫剂及其制备、使用方法（公布号CN108588335A），该专利技术中脱硫剂的成分及其配比增加了脱硫剂的酸碱度，降低了体系中的氧化性，提高了脱硫率，使用其专利技术中的脱硫剂经扒渣处理后的铁水硫含量可降低至0.02％以下；但是其脱硫剂的主要成分也是氧化钙，即生石灰，氧化钙在使用过程中很容易吸水，从而造成氧化钙表面毒化，使得氧化钙超强碱的稳定性受到影响，进而容易影响脱硫效率，其没有对氧化钙进行特殊处理，无法避免其吸水后对脱硫效率产生影响，并且其无法提高对铁水中硫的亲和力与结合力，从而无法更进一步的提高脱硫效果，因此其脱硫效果较为常规。因此，本领域技术人员提供了一种复合脱硫剂及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种复合脱硫剂及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种复合脱硫剂，包括钙系原料、镁系原料、疏水强化原料和脱硫强化原料，所述钙系原料、镁系原料、疏水强化原料和脱硫强化原料的重量份组成如下：80份钙系原料、30份镁系原料、10份疏水强化原料和5份脱硫强化原料。
[0006]作为本专利技术再进一步的方案：所述钙系原料由氧化钙、碳化钙和碳酸钠组成，其中，氧化钙、碳化钙和碳酸钠的质量比例为18～20：1：2。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述镁系原料由纯化镁组成。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述疏水强化原料由溴化苯、丙烯酸甲酯、丁基三氯硅烷和溴乙酸乙酯组成，其中，溴化苯、丙烯酸甲酯、丁基三氯硅烷和溴乙酸乙酯的质量比例为1～3：3～5：2：1～3。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述脱硫强化原料由铈粉、钇粉、铼粉和钛粉组成，其中，铈粉、钇粉、铼粉和钛粉的质量比例为2：3：1～3：1～3。
[0010]一种复合脱硫剂的制备方法，包括以下步骤：S1、将定量的氧化钙粉末的放置在焙烧箱中进行焙烧处理，一段时间后取出，将其放置在干燥室中的物料板上进行自然干燥冷却；S2、将焙烧、冷却处理后的氧化钙粉末放置在搅拌器中，将定量的溴化苯、丙烯酸甲酯、丁基三氯硅烷和溴乙酸乙酯倒入搅拌器中，开启搅拌器进行搅拌处理；S3、取出S2中搅拌好后的原料，将其均匀地铺设在干燥室中的物料板上进行自然干燥冷却；S4、将S3中自然干燥冷却好的物料放置在搅拌器中，接着依次放入定量的碳化钙、碳酸钠、纯化镁、铈粉、钇粉、铼粉和钛粉，开启搅拌器进行搅拌处理，搅拌完成后即可完成复合脱硫剂的制备。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述S1中的氧化钙的焙烧温度为850～900℃，焙烧时间为3.5h，自然干燥冷却的时间为45min。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述S2中的搅拌器搅拌时间为30min，搅拌温度为20～28℃；所述S3中的自然冷却时间为8～12h。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述S4中的搅拌器搅拌时间为1.5h，搅拌温度为20～28℃。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术适用于包括钒钛铁水在内的各种铁水脱硫；通过设置有疏水强化原料和脱硫强化原料；疏水强化原料由溴化苯、丙烯酸甲酯、丁基三氯硅烷和溴乙酸乙酯组成，其可以对氧化钙进行改性处理，促进氧化钙表面疏水层的形成，使其表面具有良好的疏水性，从而避免外界水对氧化钙表面造成毒化，以提高氧化钙固体超强碱的稳定性，从而避免脱硫效果受到影响，处理后的氧化钙可以长期储存，随用随取；脱硫强化原料由铈粉、钇粉、铼粉和钛粉组成，这些粉末均对硫有强烈的亲和力，用于加强与铁水中硫的结合反应，从而优化了反应效果，通过疏水强化原料和脱硫强化原料可以共同大幅度地提高脱硫效率。
具体实施方式
[0015]本专利技术实施例中，一种复合脱硫剂，包括钙系原料、镁系原料、疏水强化原料和脱硫强化原料，钙系原料、镁系原料、疏水强化原料和脱硫强化原料的重量份组成如下：80份钙系原料、30份镁系原料、10份疏水强化原料和5份脱硫强化原料；钙系原料由氧化钙、碳化钙和碳酸钠组成，其中，氧化钙、碳化钙和碳酸钠的质量比例为18～20：1：2；镁系原料由纯化镁组成；疏水强化原料由溴化苯、丙烯酸甲酯、丁基三氯硅烷和溴乙酸乙酯组成，其中，溴化苯、丙烯酸甲酯、丁基三氯硅烷和溴乙酸乙酯的质量比例为1～3：3～5：2：1～3；脱硫强化原料由铈粉、钇粉、铼粉和钛粉组成，其中，铈粉、钇粉、铼粉和钛粉的质量比例为2：3：1～3：1～3。
[0016]一种复合脱硫剂的制备方法，包括以下步骤：S1、将定量的氧化钙粉末的放置在焙烧箱中进行焙烧处理，一段时间后取出，将其放置在干燥室中的物料板上进行自然干燥冷却；氧化钙的焙烧温度为850～900℃，焙烧时
间为3.5h，自然干燥冷却的时间为45min；S2、将焙烧、冷却处理后的氧化钙粉末放置在搅拌器中，将定量的溴化苯、丙烯酸甲酯、丁基三氯硅烷和溴乙酸乙酯倒入搅拌器中，开启搅拌器进行搅拌处理；搅拌器搅拌时间为30min，搅拌温度为20～28℃；S3、取出S2中搅拌好后的原料，将其均匀地铺设在干燥室中的物料板上进行自然干燥冷却；自然冷却时间为8～12h；S4、将S3中自然干燥冷却好的物料放置在搅拌器中，接着依次放入定量的碳化钙、碳酸钠、纯化镁、铈粉、钇粉、铼粉和钛粉，开启搅拌器进行搅拌处理，搅拌完成后即可完成复合脱硫剂的制备；搅拌器搅拌时间为1.5h，搅拌温度为20～28℃。
实施例一
[0017]一种复合脱硫剂，包括钙系原料、镁系原料、疏水强化原料和脱硫强化原料，钙系原料、镁系原料、疏水强化原料和脱硫强化原料的重量份组成如下：80份钙系原料、30份镁系原料、10份疏水强化原料和5份脱硫强化原料；钙系原料由氧化钙、碳化钙和碳酸钠组成，其中，氧化钙、碳化钙和碳酸钠的质量比例为18：1：2；镁系原料由纯化镁组成；疏水强化原料由溴化苯、丙烯酸甲酯、丁基三氯硅烷和溴乙酸乙酯组成，其中，溴化苯、丙烯酸甲酯、丁基三氯硅烷和溴乙酸乙酯的质量比例为1：3：2：1；脱硫强化原料由铈粉、钇粉、铼粉和钛粉组成，其中，铈粉、钇粉、铼粉和钛粉的质量比例为2：3：1：1。
实施例二
[0018]一种复合脱硫剂，包括钙系原料、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合脱硫剂，其特征在于，包括钙系原料、镁系原料、疏水强化原料和脱硫强化原料，所述钙系原料、镁系原料、疏水强化原料和脱硫强化原料的重量份组成如下：80份钙系原料、30份镁系原料、10份疏水强化原料和5份脱硫强化原料。2.根据权利要求1所述的一种复合脱硫剂，其特征在于，所述钙系原料由氧化钙、碳化钙和碳酸钠组成，其中，氧化钙、碳化钙和碳酸钠的质量比例为18～20：1：2。3.根据权利要求1所述的一种复合脱硫剂，其特征在于，所述镁系原料由纯化镁组成。4.根据权利要求1所述的一种复合脱硫剂，其特征在于，所述疏水强化原料由溴化苯、丙烯酸甲酯、丁基三氯硅烷和溴乙酸乙酯组成，其中，溴化苯、丙烯酸甲酯、丁基三氯硅烷和溴乙酸乙酯的质量比例为1～3：3～5：2：1～3。5.根据权利要求1所述的一种复合脱硫剂，其特征在于，所述脱硫强化原料由铈粉、钇粉、铼粉和钛粉组成，其中，铈粉、钇粉、铼粉和钛粉的质量比例为2：3：1～3：1～3。6.一种实现权利要求1～5中任意一项所述的复合脱硫剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将定量的氧化钙粉末的放置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：于慧生，
申请(专利权)人：山东惠畅新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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