一种KR脱硫处理后铁水冒烟减少方法技术

本申请涉及一种KR脱硫处理后铁水冒烟减少方法，所述方法包括步骤：加入脱硫剂；执行扒渣操作；将铁水包倾翻台车摇直；执行测温取样操作；切换料仓；称重除尘灰；收纳所述除尘灰。本申请实施例提供的一种KR脱硫处理后铁水冒烟减少方法可以减少铁包冒烟降低成本，通过对KR脱硫操作和物料的梳理，利用操作将铁水冒烟问题进行控制，从而避免铁水冒烟。从而避免铁水冒烟。从而避免铁水冒烟。

【技术实现步骤摘要】
一种KR脱硫处理后铁水冒烟减少方法


[0001]本申请涉及KR脱硫处理领域，尤其涉及一种KR脱硫处理后铁水冒烟减少方法。

技术介绍

[0002]硫在钢中除了引起加工时的“热脆”外，对钢材使用性能也具有重要影响，如硫化锰夹杂物引起的钢产品各向异性或腐蚀环境下诱发裂纹等。因此，近些年为了提高钢水质量，常通过KR铁水预处理工艺降低铁水硫含量以达到提高钢水量的要求。
[0003]首钢京唐一期炼钢目前有4座KR脱硫设备进行铁水预处理操作，均采用相同的工艺，其中1#、3#、4#脱硫站采用的是扒渣工艺，2#脱硫站采用的是捞渣工艺。铁水通过火车从高炉运送到炼钢厂房中，利用天车将铁水吊至钢包倾翻台车上。进站后根据情况先进行扒渣或捞渣，处理完前渣后下搅拌头和脱硫剂进行搅拌脱硫，然后进行后扒渣。扒渣结束后测温取样开出站，通过天车吊运到转炉进行兑铁。整个过程铁水包均处于开放状态，处理后铁水裸露在空气表面，容易与铁包壁上的铁水渣接触产生冒烟情况。
[0004]目前针对铁水处理后冒烟情况，KR脱硫主控工操作没有固定操作流程，并且随机加入脱硫剂覆盖铁水表面，用以防止铁水表面冒烟，此种情况不利于防冒烟的标准化和规范化，同时不利于成本降低。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种KR脱硫处理后铁水冒烟减少方法。
[0006]第一方面，本申请提供了一种KR脱硫处理后铁水冒烟减少方法，所述方法包括步骤：
[0007]加入脱硫剂；
[0008]执行扒渣操作；
[0009]将铁水包倾翻台车摇直；
[0010]执行测温取样操作；
[0011]切换料仓；
[0012]称重除尘灰；
[0013]收纳所述除尘灰。
[0014]优选地，所述加入脱硫剂包括步骤：
[0015]待脱硫剂加入完毕后对汇总斗进行检测以确保所述汇总斗中无剩余脱硫剂。
[0016]优选地，所述执行扒渣操作包括步骤：
[0017]待脱硫结束后脱硫操作工按照作业标准将铁水包倾翻台车进行倾斜并使用远程扒渣机进行扒渣。
[0018]优选地，所述将铁水包倾翻台车摇直包括步骤：
[0019]当铁水包亮面率达到第一预设范围时停止扒渣；
[0020]将铁水包倾翻台车摇直。
[0021]优选地，所述第一预设范围为90％
‑
95％。
[0022]优选地，所述执行测温取样操作包括步骤：
[0023]脱硫操作工按照作业标准进行测温取样。
[0024]优选地，所述切换料仓包括步骤：
[0025]将料仓由第一料仓切换成第二料仓。
[0026]优选地，所述称重除尘灰包括步骤：
[0027]利用汇总斗的称量功能称量第二预设范围的除尘灰。
[0028]优选地，所述第二预设范围为100kg
‑
300kg。
[0029]优选地，所述收纳所述除尘灰包括步骤：
[0030]将除尘灰放入铁包内。
[0031]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0032]本申请实施例提供的一种KR脱硫处理后铁水冒烟减少方法可以减少铁包冒烟降低成本，通过对KR脱硫操作和物料的梳理，利用操作将铁水冒烟问题进行控制，从而避免铁水冒烟。
附图说明
[0033]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0034]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1为本申请实施例提供的一种KR脱硫处理后铁水冒烟减少方法的流程示意图。
具体实施方式
[0036]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0037]图1为本申请实施例提供的一种KR脱硫处理后铁水冒烟减少方法的示意图。
[0038]本申请提供了一种KR脱硫处理后铁水冒烟减少方法，所述方法包括步骤：
[0039]S1：加入脱硫剂；
[0040]在本申请实施例中，所述加入脱硫剂包括步骤：
[0041]待脱硫剂加入完毕后对汇总斗进行检测以确保所述汇总斗中无剩余脱硫剂。
[0042]具体地，待脱硫剂加入完毕后，对汇总斗进行检测以确保所述汇总斗中无剩余脱硫剂。
[0043]S2：执行扒渣操作；
[0044]在本申请实施例中，所述执行扒渣操作包括步骤：
[0045]待脱硫结束后脱硫操作工按照作业标准将铁水包倾翻台车进行倾斜并使用远程
扒渣机进行扒渣。
[0046]具体地，待脱硫结束后，脱硫操作工按照作业标准(可以根据行业常识获取)将铁水包倾翻台车进行倾斜，并使用远程扒渣机进行扒渣。
[0047]S3：将铁水包倾翻台车摇直；
[0048]在本申请实施例中，所述将铁水包倾翻台车摇直包括步骤：
[0049]当铁水包亮面率达到第一预设范围时停止扒渣；
[0050]将铁水包倾翻台车摇直。
[0051]具体地，当铁水包亮面率达到第一预设范围时停止扒渣，并将铁水包倾翻台车摇直。在本申请实施例中，所述第一预设范围为90％
‑
95％。
[0052]S4：执行测温取样操作；
[0053]在本申请实施例中，所述执行测温取样操作包括步骤：
[0054]脱硫操作工按照作业标准进行测温取样。
[0055]具体地，脱硫操作工按照作业标准(可以根据行业常识获取)进行测温取样。S5：切换料仓；
[0056]在本申请实施例中，所述切换料仓包括步骤：
[0057]将料仓由第一料仓切换成第二料仓。
[0058]具体地，将料仓由第一料仓(如A仓)切换成第二料仓(如B仓。S6：称重除尘灰；
[0059]在本申请实施例中，所述称重除尘灰包括步骤：
[0060]利用汇总斗的称量功能称量第二预设范围的除尘灰。
[0061]具体地，利用汇总斗的称量功能称量第二预设范围的除尘灰，。在本申请实施例中，所述第二预设范围为100kg
‑
300kg。
[0062]S7：收纳所述除尘灰。
[0063]在本申请实施例中，所述收纳所述除尘灰包括步骤：
[0064]将除尘灰放入铁包内。
[0065]具体地，将除尘灰放入铁包内，以完成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种KR脱硫处理后铁水冒烟减少方法，其特征在于，所述方法包括步骤：加入脱硫剂；执行扒渣操作；将铁水包倾翻台车摇直；执行测温取样操作；切换料仓；称重除尘灰；收纳所述除尘灰。2.根据权利要求1所述的KR脱硫处理后铁水冒烟减少方法，其特征在于，所述加入脱硫剂包括步骤：待脱硫剂加入完毕后对汇总斗进行检测以确保所述汇总斗中无剩余脱硫剂。3.根据权利要求1所述的KR脱硫处理后铁水冒烟减少方法，其特征在于，所述执行扒渣操作包括步骤：待脱硫结束后脱硫操作工按照作业标准将铁水包倾翻台车进行倾斜并使用远程扒渣机进行扒渣。4.根据权利要求1所述的KR脱硫处理后铁水冒烟减少方法，其特征在于，所述将铁水包倾翻台车摇直包括步骤：当铁水包亮面率达到第一预设范围时停止扒渣；将铁水包倾翻台车摇直。5.根据权利要求4所述的KR脱硫处理后铁水冒烟减少方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦登平，张伟龙，孟刚，赵长亮，黄财德，杨晓山，郭小龙，关顺宽，丁国慧，吉立鹏，尹世超，王少军，林伟，孟德伟，王立勇，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：