一种节能减碳复合式塑粒的制造机构制造技术

本发明专利技术公开了一种节能减碳复合式塑粒的制造机构，包括安装在地面上的第一工作台与第二工作台，并且第二工作台设置在第一工作台的一侧，所述第一工作台的顶部安装有内部设置有加热室的挤出箱。本发明专利技术通过螺杆转速的不同使得离心杆顶在弧形块板内壁的推力也不同，当螺杆转速非常大时，离心杆在公转的同时向外侧顶出从而将弧形块板向外侧移动显露出外侧的挤出孔，由于螺杆转速的不同会影响到对塑料的挤出压力，此时若是模板的出孔数量无法与螺杆的转速相匹配会导致出料的塑料长条质量较差，本方案实现了螺杆转速的快慢可以自动调节显露出挤出孔的数量，以达到控制螺杆的转速即可自动调节显露出适配的挤出孔的数量，可应用于加工不同材料的塑料。工不同材料的塑料。工不同材料的塑料。

【技术实现步骤摘要】
一种节能减碳复合式塑粒的制造机构


[0001]本专利技术涉及塑料造粒机领域，具体为一种节能减碳复合式塑粒的制造机构。

技术介绍

[0002]塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，大力发展再生资源，变废为宝，塑料造粒机在使用的过程中通常会将税后的塑料输送至造粒机的内部，通过加热，使得塑料处于熔融状态，在通过挤出机构对处于熔融状态的塑料通过模板挤出，使得塑料能够按照模板的孔挤出，并通过转动切刀来对塑料进行切割，使得塑料能够形成一定的颗粒形状。
[0003]现有的塑料造粒机通过螺杆转动对加热成熔融状态的塑料进行运输，螺杆的转动速率会影响到对塑料的挤出压力，此时若是模板的出孔数量无法与螺杆的转速相匹配会导致出料的塑料长条质量较差，不便于后续的切割以及塑粒颗粒的质量较差，并且出料的塑料长条进行冷水冷却会产生大量的蒸汽无法利用导致浪费大量的能源。
[0004]因此，有必要提供一种节能减碳复合式塑粒的制造机构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种节能减碳复合式塑粒的制造机构，以解决上述
技术介绍
存在螺杆的转动速率会影响到对塑料的挤出压力，此时若是模板的出孔数量无法与螺杆的转速相匹配会导致出料的塑料长条质量较差，不便于后续的切割以及塑粒颗粒的质量较差的问题，本专利技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种节能减碳复合式塑粒的制造机构，包括安装在地面上的第一工作台与第二工作台，并且第二工作台设置在第一工作台的一侧，所述第一工作台的顶部安装有内部设置有加热室的挤出箱，所述挤出箱的顶部一端设置有下料斗，所述挤出箱的一端连通安装有固定在第二工作台顶部的挤出模板，所述挤出模板的一侧安装有冷却箱，所述冷却箱的顶部靠近挤出模板的一端设置有蒸汽利用箱，所述冷却箱的顶部中心设置有缓冲油液箱，所述冷却箱的顶部远离挤出模板的一端设置有切粒机构。
[0007]优选的，所述挤出模板的内部安装有圆板，所述圆板的内部等间距等角度阵列有挤出孔，所述圆板朝向挤出箱的一端通过安装有轴承转动连接有T形柱，所述T形柱的朝向挤出箱的一端连接有螺杆。
[0008]优选的，所述圆板朝向挤出箱的一端外侧等距设置有第一调节弧板，所述第一调节弧板的内部开设有第一弧形槽，所述第一弧形槽内部等距安装有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端连接有与第一弧形槽适配的第二调节弧板，所述第二调节弧板的内部开设有第二弧形槽，所述第二弧形槽的内部等距安装有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端连接有与第二弧形槽适配的第三调节弧板，所述第三调节弧板的朝向挤出箱的一端连接有弧形块
板。
[0009]优选的，所述第一调节弧板、第二调节弧板、第三调节弧板厚度成阶梯式降低，所述T形柱的直径较大的柱体外壁等距开设有离心槽，所述离心槽的内部安装有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端连接有离心杆。
[0010]优选的，所述冷却箱的内部底端靠近左侧呈倾斜向下结构，且靠近右侧呈倾斜向上结构，并且所述冷却箱内部等距设置有滚动轮，所述蒸汽利用箱朝向挤出模板的一端与冷却箱连通，所述蒸汽利用箱的右侧设置有蒸汽运输室与蒸汽输出室。
[0011]优选的，所述蒸汽运输室的朝向挤出箱的一端开设有通孔，所述蒸汽运输室的顶部设置有电动推杆，所述电动推杆的底部连接有挤压板。
[0012]优选的，所述蒸汽输出室内部底端开设有与蒸汽运输室连通的蒸汽收集室，并且蒸汽运输室与蒸汽收集室之间设置有方向朝向蒸汽收集室的单向结构，所述蒸汽输出室的内部顶部通过设置有中心隔板开设有两组调压室，所述调压室的底部均开设有通槽，所述通槽相对的一端连通开设有滑槽，所述通槽内部设置有可活动的挡板，并且两个所述挡板之间通过连接杆进行连接，所述调压室内部设置有工形板，所述中心隔板的两端顶部开设有第一限位槽，所述第一限位槽的顶部连通开设有第一卡槽，所述第一限位槽的内部活动连接有与第一卡槽卡合连接的第一L板，并且挡板与第一L板之间通过拉绳交错进行连接，所述调压室的两端底部开设有出气孔，所述出气孔的顶部连通开设有连接槽，所述出气孔的内部设置有L形挡块，所述调压室的两端顶部开设有第二限位槽，所述第二限位槽的顶部连通开设有第二卡槽，所述第二限位槽的内部活动连接有与第二卡槽卡合连接的第二L板。
[0013]优选的，所述切粒机构包括有安装在冷却箱顶部的箱体，所述箱体内部通过转动杆连接有扇叶，所述转动杆的一端贯穿箱体连接有旋转刀片。
[0014]优选的，两组所述调压室的一端设置有连接在缓冲油液箱两端的第一连接管，两组所述调压室朝向箱体的一端设置有连接在箱体一侧的一体二通管，所述箱体的另一端设置有连接在缓冲油液箱朝向箱体一侧的第二连接管。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过螺杆转速的不同使得离心杆顶在弧形块板内壁的推力也不同，当螺杆转速非常大时，离心杆在公转的同时向外侧顶出从而将弧形块板向外侧移动显露出外侧的挤出孔，由于螺杆转速的不同会影响到对塑料的挤出压力，此时若是模板的出孔数量无法与螺杆的转速相匹配会导致出料的塑料长条质量较差，本方案实现了螺杆转速的快慢可以自动调节显露出挤出孔的数量，以达到控制螺杆的转速即可自动调节显露出适配的挤出孔的数量，可应用于加工不同材料的塑料；本专利技术通过蒸汽运输室与蒸汽收集室之间设置有方向朝向蒸汽收集室的单向结构，此时蒸汽收集室内部的蒸汽逐渐增多，此时左侧的通槽为打开状态，蒸汽会推动工形板向上移动，工形板向上移动的过程中会将缓冲油液箱内部的油液吸到工形板的内侧，然后在工形板移动到调压室的顶部时，首先会使得第一L板向上移动卡在第一卡槽内部，此时通过拉绳会将左侧的挡板移动到滑槽内部，左侧的挡板将通槽堵住，并且左侧的第二L板卡在第二卡槽内部使得出气孔打开，此时工形板失去气体的推动会向下移动，不仅会将气体通过出气孔排出，还会将工形板内侧收集的油液通过一体二通管运输到箱体内部带动旋转刀片对塑料长条进行切割，在工形板向下移动到底部时带动L形挡块将出气孔挡住，然后气体
会从右侧的通槽推动右侧的工形板向上移动，同理在右侧的工形板移动到顶部时左侧的通槽被打开，右侧的通槽进行关闭，右侧的出气孔打开，在工形板向下移动过程中依旧将工形板内侧收集的油液通过一体二通管运输到箱体内部带动旋转刀片对塑料长条进行切割，通过两个工形板不断的交错运动使得油液可以源源不断的使得旋转刀片对塑料长条进行切割；综上所述，本专利技术通过螺杆转速的不同使得离心杆顶在弧形块板内壁的推力也不同，实现了螺杆转速的快慢可以自动调节显露出挤出孔的数量，以达到控制螺杆的转速即可自动调节显露出适配的挤出孔的数量，可应用于加工不同材料的塑料，解决了现有技术中模板的出孔数量无法与螺杆的转速相匹配导致出料的塑料长条质量较差的问题。
[0016]本专利技术通过将塑料长条冷却产生的蒸汽进行回收储存，然后通过控制工形板的上升将缓冲油液箱内部的油液吸收到工形板的内侧，然后通过控制工形板的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能减碳复合式塑粒的制造机构，包括安装在地面上的第一工作台与第二工作台，并且第二工作台设置在第一工作台的一侧，其特征在于：所述第一工作台的顶部安装有内部设置有加热室的挤出箱（1），所述挤出箱（1）的顶部一端设置有下料斗（2），所述挤出箱（1）的一端连通安装有固定在第二工作台顶部的挤出模板（3），所述挤出模板（3）的一侧安装有冷却箱（4），所述冷却箱（4）的顶部靠近挤出模板（3）的一端设置有蒸汽利用箱（5），所述冷却箱（4）的顶部中心设置有缓冲油液箱（6），所述冷却箱（4）的顶部远离挤出模板（3）的一端设置有切粒机构（7）。2.根据权利要求1所述的一种节能减碳复合式塑粒的制造机构，其特征在于：所述挤出模板（3）的内部安装有圆板（8），所述圆板（8）的内部等间距等角度阵列有挤出孔，所述圆板（8）朝向挤出箱（1）的一端通过安装有轴承转动连接有T形柱（9），所述T形柱（9）的朝向挤出箱（1）的一端连接有螺杆（10）。3.根据权利要求2所述的一种节能减碳复合式塑粒的制造机构，其特征在于：所述圆板（8）朝向挤出箱（1）的一端外侧等距设置有第一调节弧板（11），所述第一调节弧板（11）的内部开设有第一弧形槽，所述第一弧形槽内部等距安装有第一弹簧（12），所述第一弹簧（12）的另一端连接有与第一弧形槽适配的第二调节弧板（13），所述第二调节弧板（13）的内部开设有第二弧形槽，所述第二弧形槽的内部等距安装有第二弹簧（14），所述第二弹簧（14）的另一端连接有与第二弧形槽适配的第三调节弧板（15），所述第三调节弧板（15）的朝向挤出箱（1）的一端连接有弧形块板（16）。4.根据权利要求3所述的一种节能减碳复合式塑粒的制造机构，其特征在于：所述第一调节弧板（11）、第二调节弧板（13）、第三调节弧板（15）厚度成阶梯式降低，所述T形柱（9）的直径较大的柱体外壁等距开设有离心槽（17），所述离心槽（17）的内部安装有复位弹簧（18），所述复位弹簧（18）的另一端连接有离心杆（19）。5.根据权利要求4所述的一种节能减碳复合式塑粒的制造机构，其特征在于：所述冷却箱（4）的内部底端靠近左侧呈倾斜向下结构，且靠近右侧呈倾斜向上结构，并且所述冷却箱（4）内部等距设置有滚动轮（20），所述蒸汽利用箱（5）朝向挤出模板（3）的一端与冷却箱（4）连通，所述蒸汽利用箱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志国，肖功为，向萍，肖鑫华，邱宇行，
申请(专利权)人：邵阳学院，
类型：发明
国别省市：