一种塑料切粒机制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料切粒机，涉及塑料切粒技术领域，包括切粒机构、输送机构和垫板移动机构，其中切粒机构包括切粒转盘和多个切粒板，切粒板上有刀头，刀头运动时，刀头的朝向不变；输送机构能够输送料条并使得料条与刀头的移动速度适配。本发明专利技术通过设置切粒转盘和切粒板，在切粒板随着切粒转盘转动的过程中，让刀头的朝向不变，从而解决了以往滚式切粒机刀头角度一直变化的问题，再配合输送机构和垫板移动机构，在滚式切粒机上实现了颗粒切面的平整，提高了颗粒粒度的均匀性。提高了颗粒粒度的均匀性。提高了颗粒粒度的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料切粒机


[0001]本专利技术涉及塑料切粒
，特别涉及一种塑料切粒机。

技术介绍

[0002]塑料制品在加工时都需要熔化塑料原料，再使用注塑机或者吹塑机等设备进行塑形。目前塑料原料一般都是颗粒状。
[0003]颗粒状的塑料原料的生产过程一般是螺杆挤出机熔化挤出塑料料条、对塑料料条进行水冷降温定型、塑料切粒机切粒、颗粒脱水和装袋。其中，塑料切粒机的作用是将连续的料条切断成小段的颗粒状。
[0004]目前的切粒机有旋切型、滚刀型等，其中，滚刀型切粒机是使用带有刀头的圆辊来连续对料条进行切割。刀头均匀环绕在圆辊的周向侧面上。但目前的滚式切粒机存在着一些问题。由于刀头在切割料条时，刀头是以圆辊的轴心线为中心进行旋转，这导致刀头切割料条时，刀头和料条的夹角一直在变化，这使得切出来的塑料颗粒，颗粒断面的形状变化较大，切面不平整，切出来的颗粒大小不够均匀。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种塑料切粒机，切割料条时，颗粒断面平整，粒度均匀，解决上述现有技术存在的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下。
[0007]一种塑料切粒机，包括切粒机构、输送机构和垫板移动机构，切粒机构包括切粒转盘和设置在切粒转盘上的多个切粒板，切粒板的一侧固定有刀头，切粒转盘上设置有数量与切粒板数量相同的绕切粒转盘的轴心线均匀分布的销轴，每个切粒板转动安装在对应的销轴上，当切粒转盘转动时，刀头的朝向不变。
[0008]输送机构驱使料条移动的方向与刀头的朝向垂直，且料条的移动速度与刀头在料条移动方向上的移动速度相同。
[0009]垫板移动机构包括切粒垫板，当刀头与切粒垫板配合切料条时，切粒垫板的移动速度与刀头在料条移动方向上的移动速度相同，切粒垫板的移动方向与料条的移动方向相同。
[0010]优选地，切粒转盘有两个，两个切粒转盘的轴心线平行且不重合，分别位于两个切粒转盘上的两个对应的销轴之间垂线与两个切粒转盘的轴心线之间的垂线平行。
[0011]优选地，输送机构包括输送辊和压辊，输送辊和压辊能够夹紧料条，输送辊和切粒机构之间设置有同步机构。
[0012]优选地，同步机构包括同步转盘、两个链轮、绕在两个链轮上的链条和传动机构，同步转盘上设置有数量与销轴数量相同的绕同步转盘的轴心线均匀分布的拨杆，拨杆与同步转盘轴心线的距离和销轴与切粒转盘轴心线的距离相同，链条上设置有多个拨块，拨块上设置有与拨杆配合的拨槽。
[0013]优选地，其中一个链轮固定在输送辊的辊轴上且链条移动的速度与输送辊表面的线速度相同。
[0014]优选地，传动机构包括传动轴，传动轴的两端分别通过两个锥齿轮组与同步转盘的旋转轴和切粒转盘的旋转轴传动连接。
[0015]优选地，垫板移动机构包括固定在机架上的导杆和滑动安装在导杆上的杆套，切粒垫板固定在杆套上，导杆平行于料条的移动方向，当刀头与切粒垫板配合切料条时，杆套沿导杆的移送速度与刀头在料条移动方向上的移动速度相同。
[0016]优选地，输送辊的辊轴上固定有不完全齿轮，导杆上套接有用于推动杆套回到初始位置的弹簧；杆套上设置有能够与不完全齿轮啮合的齿纹，不完全齿轮的线速度与输送辊的线速度相同，当不完全齿轮与齿纹啮合时，不完全齿轮能够驱动杆套从初始位置与料条同速移动，当不完全齿轮与齿纹脱离啮合时，弹簧能够将杆套推到初始位置。
[0017]优选地，输送辊和压辊各有两个，两个输送辊上绕有输送带，压辊上开设有与料条配合的压槽。
[0018]优选地，切粒垫板上开设有限位孔，料条能够穿过对应的限位孔。
[0019]与现有技术对比，本专利技术的有益效果为：通过设置切粒转盘和切粒板，切粒板在随切粒转盘转动的过程中，切粒板上的刀头的朝向能够维持不变，进而让刀头与料条的夹角保持不变，在通过设置输送机构和垫板移动机构，使得料条、切料垫板和刀头三者在料条移动的方向上的移动速度相同，使得刀头切割下来的颗粒，断面平整，颗粒粒度均匀；通过设置两个切粒转盘，并且让两个切粒转盘的轴心线平行且不重合，让两个切粒转盘上的销轴形成对切粒板转动角度的限制，从而保持刀头的朝向不变。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的整体结构前侧立体图。
[0021]图2为本专利技术的整体结构后侧立体图。
[0022]图3为本专利技术机箱内部结构示意图。
[0023]图4为本专利技术切粒箱的结构示意图。
[0024]图5为本专利技术切粒箱省略箱体后的结构示意图。
[0025]图6为图5中A处的局部放大图。
[0026]图7为本专利技术垫盘移动机构的结构示意图。
[0027]图8为本专利技术切粒机构和切粒垫板的配合示意图。
[0028]图9为本专利技术切粒机构的立体图。
[0029]图10为图8中B
‑
B处的剖视图。
[0030]图11为本专利技术刀头朝向不变的原理图。
[0031]图中：1、底盘，2、机箱，21、出料口，22、导料管，3、电机，31、链条一，32、驱动轴，33、锥齿轮组一，34、传动轴一，35、锥齿轮组二，4、切粒箱，41、进料口，42、导料辊，43、切粒机构，431、切粒转盘，4311、销轴，432、切粒板，4321、刀头，433、旋转轴一，44、输送机构，441、输送辊，4411、输送带，4412、辊轴一，442、压辊，4421、压槽，4422、辊轴二，45、垫板移动机构，451、切粒垫板，452、固定块，453、导杆，4531、限位板，454、杆套，4541、齿纹，455、弹簧，456、不完全齿轮，46、传动机构，461、传动轴二，462、锥齿轮组三，463、锥齿轮组四，47、同步
机构，471、同步转盘，4711、拨杆，472、旋转轴二，473、链轮，474、链条二，475、拨块，476、拨槽，477、传动齿轮，5、操控箱。
具体实施方式
[0032]下面结合附图对本专利技术实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]如图1至图4所示，本专利技术实施例提供的一种塑料切粒机，包括底盘1、焊接在底盘1上的机箱2以及固定在机箱2顶部的切粒箱4，切粒箱4内设置有切粒机构43、输送机构44和垫板移动机构45，机箱2内固定有电机3，机箱2的一侧设置有出料口21，切粒箱4的一侧设置有进料口41，进料口41中安装导料辊42，当经过水冷的塑料料条从进料口41输送到切粒箱4中后，在切粒机构43、输送机构44和垫板移动机构45的共同配合下，完成切粒工作。切下的颗粒通过导料管22落到出料口21里。切下的颗粒端面平整，尺寸统一，粒度均匀。
[0034]底盘1的底部安装有万向轮，便于挪动。电机3可为切粒机构43提供动力，机箱2的顶部设置有操控箱5，操控箱5用于控制电机3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料切粒机，其特征在于，包括：切粒机构（43），所述切粒机构（43）包括切粒转盘（431）和设置在切粒转盘（431）上的多个切粒板（432），所述切粒板（432）的一侧固定有刀头（4321），所述切粒转盘（431）上设置有数量与切粒板（432）数量相同的绕切粒转盘（431）的轴心线均匀分布的销轴（4311），每个所述切粒板（432）转动安装在对应的销轴（4311）上，当所述切粒转盘（431）转动时，所述刀头（4321）的朝向不变；输送机构（44），所述输送机构（44）驱使料条移动的方向与刀头（4321）的朝向垂直，且料条的移动速度与刀头（4321）在料条移动方向上的移动速度相同；和垫板移动机构（45），所述垫板移动机构（45）包括切粒垫板（451），当所述刀头（4321）与切粒垫板（451）配合切料条时，所述切粒垫板（451）的移动速度与刀头（4321）在料条移动方向上的移动速度相同，所述切粒垫板（451）的移动方向与料条的移动方向相同。2.如权利要求1所述的一种塑料切粒机，其特征在于，所述切粒转盘（431）有两个，两个所述切粒转盘（431）的轴心线平行且不重合，分别位于两个切粒转盘（431）上的两个对应的销轴（4311）之间垂线与两个切粒转盘（431）的轴心线之间的垂线平行。3.如权利要求1所述的一种塑料切粒机，其特征在于，所述输送机构（44）包括输送辊（441）和压辊（442），所述输送辊（441）和压辊（442）能够夹紧料条，所述输送辊（441）和切粒机构（43）之间设置有同步机构（47）。4.如权利要求3所述的一种塑料切粒机，其特征在于，所述同步机构（47）包括同步转盘（471）、两个链轮（473）、绕在两个链轮（473）上的链条和传动机构（46），所述同步转盘（471）上设置有数量与销轴（4311）数量相同的绕同步转盘（471）的轴心线均匀分布的拨杆（4711），所述拨杆（4711）与同步转盘（471）轴心线的距离和销轴（4311）与切粒转盘（431）轴心线的距离相同，所述链...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树雷，
申请(专利权)人：江苏峰登新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：