一种包装塑料热熔回收方法技术

本发明专利技术属于塑料回收技术领域，尤其涉及一种包装塑料热熔回收方法，该方法包括以下步骤：步骤一：将待处理的包装塑料进行清洗烘干处理；步骤二：将包装塑料添加至热熔回收装置中；步骤三：对包装塑料进行破碎处理，使包装塑料呈碎片状，得到塑料碎片；步骤四：利用风机排出塑料碎片，并且根据塑料碎片的重量进行区分加热，得到熔化的塑料；步骤五：将熔化塑料中金属杂质滤除；步骤六：将熔化塑料呈条状挤出，同时进行冷却处理，得到条状塑料；步骤七：将条状塑料切割成塑料颗粒；步骤八：对塑料颗粒进行烘干处理，即完成包装塑料热熔回收；该方法能够根据塑料碎片的重量进行区分加热，进一步提高再生塑料的品质。高再生塑料的品质。高再生塑料的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种包装塑料热熔回收方法


[0001]本专利技术属于塑料回收
，尤其涉及一种包装塑料热熔回收方法。

技术介绍

[0002]塑料回收是指采用一定的回收工艺将废弃塑料回收再利用实现变废为宝的一种环保行为，中国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料和塑料包装箱等，其回收应用可分为再生料、燃料和发电；回收的塑料需要将其进行破碎，然后熔化造粒，方便后续制造其他塑料产品，由于包装塑料厚度不同，导致塑料碎片轻重不均，例如同等尺寸塑料瓶子碎片比塑料袋碎片重，进而两种塑料碎片混合熔化时，容易出现塑料瓶子碎片熔化不完全或塑料袋碎片焦糊的现象，影响再生塑料的品质。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种包装塑料热熔回收方法，该方法能够根据塑料碎片的重量进行区分加热，进一步提高再生塑料的品质。
[0004]本专利技术提供了一种包装塑料热熔回收方法，该方法包括以下步骤：步骤一：将待处理的包装塑料进行清洗烘干处理；步骤二：将包装塑料添加至热熔回收装置中；步骤三：对包装塑料进行破碎处理，使包装塑料呈碎片状，得到塑料碎片；步骤四：利用风机排出塑料碎片，并且根据塑料碎片的重量进行区分加热，得到熔化的塑料；步骤五：将熔化塑料中金属杂质滤除；步骤六：将熔化塑料呈条状挤出，同时进行冷却处理，得到条状塑料；步骤七：将条状塑料切割成塑料颗粒；步骤八：对塑料颗粒进行烘干处理，即完成包装塑料热熔回收。
[0005]所述塑料碎片尺寸为3
‑
5cm。
[0006]所述加热温度为250
‑
280℃。
[0007]所述热熔回收装置包括破碎箱，破碎箱上端开设有进料口，破碎箱左右两端分别固定连接有进风箱和排风箱，进风箱和排风箱上均开设有插槽，插槽用于插入挡板，破碎箱内转动连接有转轴，转轴上固定连接有空心筒，空心筒外壁固定连接有多个切割刀，空心筒上固定连接有两个限位杆，两个限位杆上滑动连接有两个伸缩板，两个伸缩板上均固定连接有刮棉，破碎箱上端固定连接有驱动电机，转轴固定连接在驱动电机的输出轴上。
[0008]所述热熔回收装置还包括热熔筒，热熔筒内转动连接有传送螺杆，热熔筒上固定连接有两个气缸，破碎箱固定连接在两个气缸的移动端。
[0009]所述收集箱上固定连接有第一进料管和第二进料管，第二进料管位于第一进料管的右侧，第一进料管和第二进料管均固定连接在热熔筒上。
附图说明
[0010]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0011]图1和图2为一种包装塑料热熔回收方法的流程图；图3和图4为铸造装置的整体结构示意图；图5为收集箱的结构示意图；图6为收集箱的结构剖视图；图7为热熔筒的结构示意图；图8为热熔筒的结构剖视图；图9为空心筒的结构示意图；图10为转轴的结构示意图。
具体实施方式
[0012]结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术进行详细描述。
[0013]一种包装塑料热熔回收方法，包括以下步骤：步骤一：将待处理的包装塑料进行清洗烘干处理；步骤二：将包装塑料添加至热熔回收装置中；步骤三：对包装塑料进行破碎处理，使包装塑料呈碎片状，得到塑料碎片；步骤四：利用风机排出塑料碎片，并且根据塑料碎片的重量进行区分加热，得到熔化的塑料；步骤五：将熔化塑料中金属杂质滤除；步骤六：将熔化塑料呈条状挤出，同时进行冷却处理，得到条状塑料；步骤七：将条状塑料切割成塑料颗粒；步骤八：对塑料颗粒进行烘干处理，即完成包装塑料热熔回收。
[0014]所述塑料碎片尺寸为3
‑
5cm。
[0015]所述加热温度为260℃。
[0016]参看图9
‑
10，示出了按照本专利技术中能够促进破碎箱101内的塑料碎片排出的实施例的示意图，进一步地，热熔回收装置包括破碎箱101，破碎箱101上端开设有进料口102，破碎箱101左右两端分别通过螺栓固定连接有进风箱104和排风箱105，进风箱104和排风箱105上均开设有插槽106，插槽106用于插入挡板，破碎箱101内通过轴承转动连接有转轴202，转轴202上通过螺栓固定连接有空心筒201，空心筒201外壁通过螺栓固定连接有多个切割刀203，空心筒201上通过螺栓固定连接有两个限位杆204，两个限位杆204上滑动连接有两个伸缩板205，两个伸缩板205上均通过螺栓固定连接有刮棉206，破碎箱101上端通过螺栓固定连接有驱动电机103，转轴202通过联轴器固定连接在驱动电机103的输出轴上。
[0017]进料口102用于向破碎箱101内投入包装塑料，多个切割刀203用于将破碎箱101内的包装塑料破碎成塑料碎片，进风箱104上连接有风机，通过进风箱104进风，通过排风箱105排风，两个插槽106用于插入挡板，挡板用于阻挡包装塑料，刮棉206用于刮除破碎箱101内壁上的塑料碎片。
[0018]在使用热熔回收装置时，首先工作人员将待处理的包装塑料通过进料口102添加
至破碎箱101内，然后将两个插槽106内均插入挡板，将进风箱104和排风箱105挡住，此时通过驱动电机103驱动转轴202转动，转轴202带动空心筒201转动，空心筒201带动多个切割刀203转动，对包装塑料进行切割处理，使得包装塑料呈碎片状。
[0019]破碎完成后，工作人员控制两个伸缩板205在两个限位杆204上向外滑动，进而两个伸缩板205分别带动两个刮棉206伸出，两个刮棉206均与破碎箱101的内壁接触，此时撤掉两个插槽106内的挡板，通过风机使进风箱104向破碎箱101内吹风，将塑料碎片通过排风箱105吹出，实现排料的功能，同时空心筒201缓慢转动带动两个刮棉206刮动破碎箱101内壁上粘附的塑料碎片，从而能够促进破碎箱101内的塑料碎片排出，提高排料速度。
[0020]参看图8，示出了按照本专利技术中能够实现热熔回收的功能的实施例的示意图，进一步地，所述热熔回收装置还包括热熔筒401，热熔筒401内通过轴承转动连接有传送螺杆401，热熔筒401上通过螺栓固定连接有两个气缸404，破碎箱101通过螺栓固定连接在两个气缸404的移动端。
[0021]塑料碎片排出后，工作人员将塑料碎片添加至热熔筒401内，热熔筒401外接加热设备，通过加热设备将热熔筒401加热，同时控制传送螺杆401转动，传送螺杆401转动将塑料碎片向下传送，在此过程中塑料碎片逐渐受热熔化，实现热熔回收的功能。
[0022]参看图4和图7，示出了按照本专利技术中能够实现除杂的功能的实施例的示意图，进一步地，热熔筒401下端开设有滑槽404，滑槽404内滑动连接有滤板405。
[0023]当熔化的塑料传送至热熔筒401底部时，熔化的塑料能够通过滤板405的孔呈条状挤出，而塑料中不能熔化的金属杂质被隔离在滤板405上，从而实现除杂的功能，当塑料热熔回收完成后，工作人员将滤板405从滑槽404内抽出，在对其进行清理即可。
[0024]参看图9
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装塑料热熔回收方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将待处理的包装塑料进行清洗烘干处理；步骤二：将包装塑料添加至热熔回收装置中；步骤三：对包装塑料进行破碎处理，使包装塑料呈碎片状，得到塑料碎片；步骤四：利用风机排出塑料碎片，并且根据塑料碎片的重量进行区分加热，得到熔化的塑料；步骤五：将熔化塑料中金属杂质滤除；步骤六：将熔化塑料呈条状挤出，同时进行冷却处理，得到条状塑料；步骤七：将条状塑料切割成塑料颗粒；步骤八：对塑料颗粒进行烘干处理，即完成包装塑料热熔回收。2.根据权利要求1所述的一种包装塑料热熔回收方法，其特征在于：所述塑料碎片尺寸为3
‑
5cm。3.根据权利要求2所述的一种包装塑料热熔回收方法，其特征在于：所述加热温度为250
‑
280℃。4.根据权利要求3所述的一种包装塑料热熔回收方法，其特征在于：所述热熔回收装置包括破碎箱（101），破碎箱（101）上端开设有进料口（102），破碎箱（101）左右两端分别固定连接有进风箱（104）和排风箱（105），进风箱（104）和排风箱（105）上均开设有插槽（106），插槽（106）用于插入挡板，破碎箱（101）内转动连接有转轴（202），转轴（202）上固定连接有空心筒（201），空心筒（201）外壁固定连接有多个切割刀（203），空心筒（201）上固定连接有两个限位杆（204），两个限位杆（204）上滑动连接有两个伸缩板（205），两个伸缩板（205）上均固定连接有刮棉（206），破碎箱（101）上端固定连接有驱动电机（103），转...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗雅琴，董甲星，
申请(专利权)人：罗雅琴，
类型：发明
国别省市：