一种眼镜胶板抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种眼镜胶板抛光设备，包括机架，机架上安装有传输带，传输带上方间隔安装有水平设置的第一抛光辊，且第一抛光辊的轴向与传输带传输方向垂直，第一抛光辊连接有带动该第一抛光辊转动的第一驱动器，机架一侧安装有安置台，第一驱动器水平滑动安装在安置台顶部，安置台顶部还安装有将第一驱动器在传输带传输的垂直方向往复推动的第二驱动器；第一抛光辊由第一驱动器带动旋转，结合第二驱动器对第一抛光辊沿传输带垂直方向往复推动，增加了对胶板有横向的抛光作用；同时第二抛光辊由第三驱动器带动旋转，结合第四驱动器对第二抛光辊的上下移动，增加了对胶板两侧竖直方向的抛光作用；提高了对胶板毛刺的全面打磨抛光效果。光效果。光效果。

【技术实现步骤摘要】
一种眼镜胶板抛光设备


[0001]本技术涉及板材抛光设备
，更具体地说，涉及一种眼镜胶板抛光设备。

技术介绍

[0002]眼镜胶板也称醋酸纤维眼镜胶板材，具有一定的弹性，当稍用力弯曲或拉紧后放松，形状记忆板材便会恢复原状，用醋酸纤维板材切割加工的镜架。
[0003]眼镜胶板制作成型后还需要进行抛光处理，去毛刺，提高表面的光滑度。现有技术中，对于胶板的抛光设备，其包括有机架以及安装在机架上的传输带，在传输带上方安装有于电机连接的抛光辊，胶板经过传输带传输被抛光辊打磨。可见，抛胶板只能抛光板面，两侧抛光不到，需要后续加工处理。再者，由于抛光辊的位置是固定的，所以抛光辊不能在水平方向移动，只能单向抛光，因此，抛光后的胶板还会存在些许毛刺，导致抛光不到位，影响产品质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种在抛光辊滚动抛光的同时，还可以使抛光辊往复移动增加对胶板板面的横向抛光；以及对胶板两侧进行抛光的抛光设备。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种眼镜胶板抛光设备，包括机架，所述机架上安装有传输带，传输带上方间隔安装有水平设置的第一抛光辊，且第一抛光辊的轴向与传输带传输方向垂直，所述第一抛光辊连接有带动该第一抛光辊转动的第一驱动器，所述机架一侧安装有安置台，所述第一驱动器水平滑动安装在安置台顶部，所述安置台顶部还安装有将第一驱动器在传输带传输的垂直方向往复推动的第二驱动器；所述传输带两侧安装有对胶板两侧进行抛光的第二抛光辊，所述第二抛光辊设竖直设置，且底部连接有带动第二抛光辊转动的第三驱动器，两第三驱动器底部通过连接板进行连接固定，所述机架上安装有位于连接板下方的承载板，所述承载板上竖直安装有若干个间隔设置的导向杆，所述连接板上开设有若干个与导向杆对应的通孔进而滑动套在导向杆上，所述承载板底部还安装有推动连接板沿导向杆上下移动进而带动第二抛光辊上下往复移动的第四驱动器。
[0006]采用上述技术方案，第一抛光辊由第一驱动器带动旋转，结合第二驱动器对第一抛光辊沿传输带垂直方向往复推动，增加了对胶板有横向的抛光作用；同时第二抛光辊由第三驱动器带动旋转，结合第四驱动器对第二抛光辊的上下移动，增加了对胶板两侧竖直方向的抛光作用；提高了对胶板毛刺的全面打磨抛光效果，保证了产品质量。
[0007]进一步的，所述第一抛光辊沿传输带传输方向水平间隔排列有若干个，所述第一驱动器与若干个第一抛光辊之间通过第一传动箱连接。
[0008]采用上述技术方案，多个第一抛光辊的打磨可以提高胶板板面的抛光效果。
[0009]进一步的，所述第二抛光辊沿传输带传输方向水平间隔排列有若干个，所述第三驱动器与若干个第二抛光辊之间通过第二传动箱连接。
[0010]采用上述技术方案，多个第二抛光辊的打磨可以提高胶板两侧的抛光效果。
[0011]进一步的，所述连接板与承载板之间的导向杆上套接有弹簧。
[0012]采用上述技术方案，弹簧可以承担第三驱动器、第二抛光辊、连接板的一些重量，为第四驱动器减负。
[0013]进一步的，所述导向杆向上延伸穿出通孔，且该导向杆顶部安装有对连接板进行限位的限位块。
[0014]采用上述技术方案，防止连接杆滑脱出导向杆。
附图说明
[0015]图1为本技术俯视图；
[0016]图2为本技术的正视图；
[0017]图3为本技术的侧视图；
[0018]图4为本技术的第一传动箱内部结构图。
[0019]图中标号说明：
[0020]1、机架；11、传输带；2、第一抛光辊；21、第一驱动器；22、第一传动箱；3、安置台；31、第二驱动器；32、滑轨；33、底板；4、第二抛光辊；41、第三驱动器；42、第二传动箱；5、连接板；6、承载板；7、导向杆；71、限位块；72、弹簧；8、第四驱动器；9、胶板；
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
3所示，一种眼镜胶板9抛光设备，包括机架1，所述机架1上安装有传输带11，传输带11上方间隔安装有水平设置的第一抛光辊2，且第一抛光辊2的轴向与传输带11传输方向垂直，所述第一抛光辊2连接有带动该第一抛光辊2转动的第一驱动器21。所述机架1一侧安装有安置台3，所述第一驱动器21水平滑动安装在安置台3顶部。安置台3顶部可以安装滑向与传输带11传输方向垂直的滑轨32，在滑轨32上滑动安装着底板33，第一驱动器21固定在底板33上即可。安置台3顶部还安装有将第一驱动器21在传输带11传输的垂直方向往复推动的第二驱动器31。这样，第一抛光辊2自转对胶板9抛光的同时，还可以由第二驱动器31往复推动对胶板9板面的横向进行抛光。参考图1，第一驱动器21可以为电机。第二驱动器31可以为气缸，气缸输出端连接底板33，气缸推动底板33带动第一抛光辊2移动；第二驱动器31还可以采用电机配合螺纹丝杆的结构，在底板33下安装套接在螺纹丝杆上的螺套进行传动。
[0023]传输带11两侧安装有对胶板9两侧进行抛光的第二抛光辊4，所述第二抛光辊4设竖直设置，且底部连接有带动第二抛光辊4转动的第三驱动器41。两第三驱动器41底部通过连接板5进行连接固定，所述机架1上安装有位于连接板5下方的承载板6，所述承载板6上竖
直安装有若干个间隔设置的导向杆7，所述连接板5上开设有若干个与导向杆7对应的通孔进而滑动套在导向杆7上，所述承载板6底部还安装有推动连接板5沿导向杆7上下移动进而带动第二抛光辊4上下往复移动的第四驱动器8。参考图2，第四驱动器8同第二驱动器31一样，也可以采用气缸或者电机加螺纹丝杆的结构，如采用气缸，则气缸输出端从承载板6底部穿过承载板6固定在连接板5上；如采用螺纹丝杆，则螺纹丝杆一端旋转连接在机架1上，另一端连接电机，连接板5螺纹套接在螺纹丝杆上。由于第三驱动器41、第二抛光辊4、连接板5具有一定重量，如直接与第四驱动器8连接，第四驱动器8需要承受较大重力。所以为了降低对第四驱动器8的负担，承载板6之间的导向杆7上套接有弹簧72。连接板5下移使得弹簧72压缩，且压缩到弹簧72对连接板5的弹力大于三驱动器、第二抛光辊4、连接板5总和的重量，这样在第四驱动器8将连接板5起步上顶时，弹簧72可起到助力作用。为了防止第一驱动器21对连接板5过度上顶，导致连接板5从导向杆7上滑脱，导向杆7可向上延伸穿出通孔，且该导向杆7顶部安装有对连接板5进行限位的限位块71。
[0024]进一步的，为了加强抛光效果，第一抛光辊2沿传输带11传输方向水平间隔排列有若干个，所述第一驱动器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种眼镜胶板抛光设备，包括机架(1)，所述机架(1)上安装有传输带(11)，传输带(11)上方间隔安装有水平设置的第一抛光辊(2)，且第一抛光辊(2)的轴向与传输带(11)传输方向垂直，所述第一抛光辊(2)连接有带动该第一抛光辊(2)转动的第一驱动器(21)，其特征在于：所述机架(1)一侧安装有安置台(3)，所述第一驱动器(21)水平滑动安装在安置台(3)顶部，所述安置台(3)顶部还安装有将第一驱动器(21)在传输带(11)传输的垂直方向往复推动的第二驱动器(31)；所述传输带(11)两侧安装有对胶板(9)两侧进行抛光的第二抛光辊(4)，所述第二抛光辊(4)竖直设置，且底部连接有带动第二抛光辊(4)转动的第三驱动器(41)，两第三驱动器(41)底部通过连接板(5)进行连接固定，所述机架(1)上安装有位于连接板(5)下方的承载板(6)，所述承载板(6)上竖直安装有若干个间隔设置的导向杆(7)，所述连接板(5)上开设有若干个与导向杆(7)对应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志光，陈云朋，
申请(专利权)人：江西中奥塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：