一种眼镜胶板自动脱模模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种眼镜胶板自动脱模模具，属于磨磨具技术领域，包括上下对应设置的上模以及下模，所述下模顶部内陷形成有存放原料的凹槽，上模底部安装有与凹槽嵌配的凸起，所述下模顶部还安装有竖直设置的导向杆，所述上模滑动套在导向杆上。上模下压将顶塞下移使得限位块被活动开关卡住限位，此时，第一弹簧处于压缩状态，上模上移后，顶塞完全位于第一滑孔中，且顶塞顶部与凹槽底部齐平。将原料放入凹槽后上模下压使得胶板压缩成型，这时只需将活动开关结束对限位块的限位，第一弹簧复位将顶塞顶起，进而将胶板从凹槽中顶出，完成脱模，这样在不要气缸的情况下就可以完成自主脱模，即使将模具移动到任何位置，也不影响脱模工作。脱模工作。脱模工作。

【技术实现步骤摘要】
一种眼镜胶板自动脱模模具


[0001]本技术涉及模具
，更具体地说，涉及一种眼镜胶板自动脱模模具。

技术介绍

[0002]眼镜胶板又称醋酸纤维眼镜胶板材，用其做眼镜架性能特点:具有一定的弹性，当稍用力弯曲或拉紧后放松，形状记忆板材便会恢复原状。用醋酸纤维板材切割加工的镜架。板材其特性是不易燃烧、比较轻，几乎不受紫外线的照射而变色，硬度较大光泽度较好，耐用，不易加热加工，款式较美观，配戴后不易变形。
[0003]眼镜胶板在制作过程中，原料经过烘干、破碎、混料后需要进行压板成型。压板通将混料后的原料放在下模中，经过上模的下压对下模中的原料进行挤压成型。现有技术中，在下模底部安装活动杆，通过气缸等输出装置带动活动杆将成型后的胶板顶出完成脱模。通过气缸等输出装置作为动力来脱模有以下缺点：第一，气缸本身以及气缸还需连接气源，占有一定空间。第二，当需要移动模具时，还需连同气缸、气源一起移动，所以移动起来比较困难。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种无需气缸等输出装置即可以完整自动脱模的模具。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种眼镜胶板自动脱模模具，包括上下对应设置的上模以及下模，所述下模顶部内陷形成有存放原料的凹槽，上模底部安装有与凹槽嵌配的凸起，所述下模顶部还安装有竖直设置的导向杆，所述上模滑动套在导向杆上，所述凹槽底部向下开设有若个间隔且竖直设置的第一滑孔，所述第一滑孔底部开设有连通到下模底部且孔径小于第一滑孔的第二滑孔，所述下模底部向上开设有与第二滑孔侧壁连通的滑槽；所述第一滑孔中滑动嵌入有顶塞，该顶塞底部沿第二滑孔向下延伸到下模底部外形成有活动杆，所述顶塞与第一滑孔底部之间的活动杆上套接有第一弹簧，该活动杆一侧安装有在滑槽中滑动的限位块，所述滑槽与第二滑孔相对的一侧安装有将限位块锁定进而使顶塞顶部与凹槽底部齐平的活动开关。
[0006]优选地，所述第一滑孔与第二滑孔的中心轴位于同一竖直线上。
[0007]优选地，所述第二滑孔靠近第一滑孔的侧壁内缩形成抵在顶塞底部的限位座，且该限位座顶部到凹槽底部的距离等于顶塞的底部到顶部的距离。
[0008]优选地，所述活动开关包括在滑槽与第二滑孔相对的一侧水平开设有连通到下模外部的滑腔，该滑腔中嵌入联动杆，该联动杆靠近滑槽的一端安装有对限位块限位的卡头，另一端穿出滑腔延伸到外。
[0009]优选地，所述滑腔靠近滑槽的一端外扩形成容槽，在该容槽中安装有套在联动杆上使得卡头自动移位与滑槽内的第二弹簧。
[0010]优选地，所述卡头位于滑槽的部分从靠近滑腔的一端到靠近第二滑孔的一端呈倾
斜向下设置。
[0011]优选地，所述下模底部的两侧均安装有底座，两底座之间竖直滑动安装有滑板，该滑板顶部安装有与第二滑孔上下对应且嵌配的顶杆。
[0012]与现有技术相比，本技术有益效果：
[0013](1)上模下压将顶塞下移使得限位块被活动开关卡住限位，此时，第一弹簧处于压缩状态，上模上移后，顶塞完全位于第一滑孔中，且顶塞顶部与凹槽底部齐平。将原料放入凹槽后上模下压使得胶板压缩成型，这时只需将活动开关结束对限位块的限位，第一弹簧复位将顶塞顶起，进而将胶板从凹槽中顶出，完成脱模，这样在不要气缸的情况下就可以完成自主脱模，即使将模具移动到任何位置，也不影响脱模工作。
[0014](2)滑板与顶杆的安装，可以防止胶板卡死状态下，由于第一弹簧力度不够产生脱模困难的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术侧视图；
[0016]图2为本技术的侧面剖视图；
[0017]图3为图2的A处放大图；
[0018]图4为本技术另一种状态的侧面剖视图；
[0019]图5为本技术的活动开关结构示意图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1、上模；11凸起；2、下模；21、凹槽；22、导向杆；3、第一滑孔；31、第二滑孔；32、滑槽；33、限位座；4、顶塞；41、活动杆；42、限位块；5、第一弹簧；6、活动开关；61、滑腔；62、联动杆；63、卡头；64、容槽；65、第二弹簧；7、底座；71、滑板；72、顶杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
2所示，一种眼镜胶板自动脱模模具，包括上下对应设置的上模1以及下模2，所述下模2顶部内陷形成有存放原料的凹槽21，上模1底部安装有与凹槽21嵌配的凸起11，所述下模2顶部还安装有竖直设置的导向杆22，所述上模1滑动套在导向杆22上。将原料放入凹槽21中，上模1可通过气缸、液压缸等输出装置沿导向杆22下压，其凸起11压入凹槽21中将原料挤压成型胶板。凹槽21底部向下开设有若个间隔且竖直设置的第一滑孔3，所述第一滑孔3底部开设有连通到下模2底部且孔径小于第一滑孔3的第二滑孔31。第一滑孔3与第二滑孔31的中心轴位于同一竖直线上。下模2底部向上开设有与第二滑孔31侧壁连通的滑槽32。第一滑孔3中滑动嵌入有顶塞4，该顶塞4底部沿第二滑孔31向下延伸到下模2底部外形成有活动杆41，所述顶塞4与第一滑孔3底部之间的活动杆41上套接有第一弹簧5，该活动杆41一侧安装有在滑槽32中滑动的限位块42，所述滑槽32与第二滑孔31相对的一侧安装有将限位块42锁定进而使顶塞4顶部与凹槽21底部齐平的活动开关6。
[0024]参考图2、图4和图5，活动开关6包括在滑槽32与第二滑孔31相对的一侧水平开设有连通到下模2外部的滑腔61，该滑腔61中嵌入联动杆62，该联动杆62靠近滑槽32的一端安装有对限位块42限位的卡头63，另一端穿出滑腔61延伸到外。上模1下压将顶塞4下移，使第一弹簧5压缩，直到顶塞4顶部与凹槽21底部是齐平，此时，将卡头63移动到滑槽32中，且卡头63底部抵在限位块42顶部，防止顶塞4上移。将原料倒入下模2中的凹槽21中，上模1下压将原料挤压成型。成型后，参考图3和图5，将联动杆62向右移动带动卡头63右移，此时，卡头63失去对限位块42的限位，第一弹簧5由压缩状态弹起复位，将顶塞4上顶进而将成型后的胶板顶出凹槽21，完成自动脱模。
[0025]滑腔61靠近滑槽32的一端外扩形成容槽64，在该容槽64中安装有套在联动杆62上使得卡头63自动移位与滑槽32内的第二弹簧65。进一步的，卡头63位于滑槽32部分的顶部面从靠近滑腔61的一端到由于卡头63靠近第二滑孔31的一端呈倾斜向下设置。参考图3和图5，此时限位块42位于卡头63的上方，由于第二弹簧65的作用，卡头63部分是位于滑槽32中的。当从图3进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种眼镜胶板自动脱模模具，包括上下对应设置的上模(1)以及下模(2)，所述下模(2)顶部内陷形成有存放原料的凹槽(21)，上模(1)底部安装有与凹槽(21)嵌配的凸起(11)，所述下模(2)顶部还安装有竖直设置的导向杆(22)，所述上模(1)滑动套在导向杆(22)上，其特征在于：所述凹槽(21)底部向下开设有若个间隔且竖直设置的第一滑孔(3)，所述第一滑孔(3)底部开设有连通到下模(2)底部且孔径小于第一滑孔(3)的第二滑孔(31)，所述下模(2)底部向上开设有与第二滑孔(31)侧壁连通的滑槽(32)；所述第一滑孔(3)中滑动嵌入有顶塞(4)，该顶塞(4)底部沿第二滑孔(31)向下延伸到下模(2)底部外形成有活动杆(41)，所述顶塞(4)与第一滑孔(3)底部之间的活动杆(41)上套接有第一弹簧(5)，该活动杆(41)一侧安装有在滑槽(32)中滑动的限位块(42)，所述滑槽(32)与第二滑孔(31)相对的一侧安装有将限位块(42)锁定进而使顶塞(4)顶部与凹槽(21)底部齐平的活动开关(6)。2.根据权利要求1所述的一种眼镜胶板自动脱模模具，其特征在于：所述第一滑孔(3)与第二滑孔(31)的中心轴位于同一竖直线上。3.根据权利要求1所述的一种眼镜胶板自动脱模模具，其特征在于：所述第二滑孔(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志光，陈云朋，
申请(专利权)人：江西中奥塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：