一种胶板自动切割设备制造技术

一种胶板自动切割设备，包括机箱，安装在机箱顶部且用于摆放胶板的承载机构，所述机箱两侧安装有第一滑轨，顶部安装有与两第一滑轨滑动连接的横梁，横该梁上安装有带动横梁沿第一滑轨滑动的驱动器，所述横梁上还安装有切割机头以及带动该切割机头在第一滑轨垂直方向移动的传动机构，所述机箱顶部向下凹陷形成有容腔。在承载机构上安装有滚轮，胶板移动过程中胶其底部与滚轮之间是滚动的，可防止胶板不被刮伤，保证产品质量。由于胶板在滚轮上容易发生移动，可以采用夹紧机构对胶板进行夹紧，通过第二电机带动螺纹丝杆转动，进而两滑板可以相向移动使得夹板对胶板进行夹紧与松开。结构简单、紧凑，自动夹紧，提高了胶板切割的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种胶板自动切割设备


[0001]本技术涉及板材切割设备
，更具体地说，涉及一种胶板自动切割设备。

技术介绍

[0002]眼镜胶板也称醋酸纤维眼镜胶板材，用醋酸纤维板材(眼镜胶板)做眼镜架性能特点:具有一定的弹性，当稍用力弯曲或拉紧后放松，形状记忆板材便会恢复原状。用醋酸纤维板材切割加工的镜架。板材其特性是不易燃烧、比较轻，几乎不受紫外线的照射而变色，硬度较大光泽度较好，耐用，不易加热加工，款式较美观，配戴后不易变形。
[0003]胶板经过抛光后为了方便叠放等还需要进行切割。传统的切割装置为工作台上安装电机以及切割片，通过人工推动胶板向切割片方向移动进行切割。效率较慢且需要人工操作。现有的还有一种激光切割设备，其一般对钢板进行切割。且无需人工操作，通过传动装置实现横向以及纵向的自动切割。但是其摆放钢板的工作台上为若干个尖端朝上的承载机构或者若干个间隔排列的条状板组成。而经过抛光后的胶板如采用这种切割设备，很容易将胶板刮花。为了保证产品不刮伤的情况下提高切割效率，实现自动化，所以我们作出了改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种防止胶板刮伤，且可自动切割的胶板自动切割设备。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种胶板自动切割设备，包括机箱，安装在机箱顶部且用于摆放胶板的承载机构，所述机箱两侧安装有第一滑轨，顶部安装有与两第一滑轨滑动连接的横梁，该横梁上安装有带动横梁沿第一滑轨滑动的驱动器，所述横梁上还安装有切割机头以及带动该切割机头在第一滑轨垂直方向移动的传动机构，所述机箱顶部向下凹陷形成有容腔，所述承载机构包括水平安装在容腔内且间隔设置的连接杆，若干个连接杆上均匀间隔排列有若干个连接头，该连接头上旋转安装有滚轮，且该滚轮顶部高于机箱顶部；所述容腔中安装有将胶板进行夹紧固定的夹紧机构。
[0006]优选地，所述切割机头包括有第一电机以及安装在第一电机输出端的切割片，所述切割片的轴向与第一滑轨垂直或者平行。
[0007]优选地，所述切割片的底部的水平高度低于滚轮顶部的水平高度。
[0008]优选地，所述横梁上安装有对切割机头进行升降的调节装置。
[0009]优选地，所述夹紧机构包括位于承载机构下方且与连接杆平行的至少两个第二滑轨，在所述第二该滑轨上滑动安装有与该第二滑轨垂直的两滑板，两所述滑板上安装有若干个从连接杆之间间隙中延伸出容腔中的夹板，两所述滑板底部分别安装有旋向相反螺纹套，机箱上安装有第二电机以及与第二电机输出端连接的螺纹丝杆，两所述螺纹套螺纹套接在螺纹丝杆上。
[0010]优选地，所述机箱一侧开设有与容腔连通的开口，在该开口内滑动嵌入有废料收集箱。
[0011]与现有技术相比，本技术有益效果：
[0012](1)在承载机构上安装有滚轮，胶板移动过程中胶其底部与滚轮之间是滚动的，可防止胶板不被刮伤，保证产品质量。
[0013](2)由于胶板在滚轮上容易发生移动，可以采用夹紧机构对胶板进行夹紧，通过第二电机带动螺纹丝杆转动，进而两滑板可以相向移动使得夹板对胶板进行夹紧与松开。结构简单、紧凑，自动夹紧，提高了胶板切割的稳定性。
[0014](3)切割出的废料会自动落入到容腔内的收集箱中，便于集中清理。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术的容腔内部结构示意图。
[0017]图中标号说明：
[0018]1、机箱；11、容腔；2、第一滑轨；3、横梁；4、切割机头；41、第一电机；42、切割片；5、承载机构；51、连接杆；52、连接头；53、滚轮；6、夹紧机构；61、第二滑轨；62、滑板；63、夹板；64、螺纹丝杆；65、第二电机；7、收集箱；
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
2所示，一种胶板自动切割设备，包括机箱1，安装在机箱1顶部且用于摆放胶板的承载机构5，所述机箱1两侧安装有第一滑轨2，顶部安装有与两第一滑轨2滑动连接的横梁3，该横梁3上安装有带动横梁3沿第一滑轨2滑动的驱动器，所述横梁3上还安装有切割机头4以及带动该切割机头4在第一滑轨2垂直方向移动的传动机构。上述为现有技术中激光切割设备的现有技术。这里不就不做过多的赘述。
[0021]机箱1顶部向下凹陷形成有容腔11，承载机构5包括水平安装在容腔11内且间隔设置的连接杆51。该连接杆51两端可以固定在容腔11的内壁上。若干个连接杆51上均匀间隔排列有若干个连接头52，该连接头52上旋转安装有滚轮53，且该滚轮53顶部高于机箱1顶部。这里旋转连接可以为，采用转轴插入滚轮53中心轴，转轴两端或者一端固定在连接头52上。当然还可以在连接头52顶部开设球状的凹槽，采用滚珠嵌入到凹槽中。切割机头4包括有第一电机41以及安装在第一电机41输出端的切割片42，所述切割片42的轴向与第一滑轨2垂直或者平行。当切割片42的轴向与第一滑轨2平行时，横梁3内的传动装置带动切割机头4横向移动来实现切割片42横向切割，驱动器带动横梁3在第一滑轨2上滑动调节切割位置。当然这里的切割位置需要在相邻连接杆51之间的位置，防止切割到滚轮53。当切割片42的轴向与第一滑轨2垂直时，驱动器使横梁3沿滑轨移动进而带动切割机头4纵向切割，传动装置带动切割机头4横向移动调节切割位置。同样，这里所述的切割位置是位于同一根连接杆
51上相邻的连接头52之间。
[0022]由于切割片42需要到切割到胶板，所以对于切割片42的高度位置的设定有两种方法，第一，直接将切割片42的底部的水平高度设置成低于滚轮53顶部的水平高度。第二，在横梁3上安装有对切割机头4进行升降的调节装置。调节装置可以气缸，将气缸与横梁3上的传动装置连接且输出端朝下，切割机头4安装在气缸输出端上。或者，将调节机构安装在横梁3两端，通过对整个横梁3的升降来实现对起切割机头4的升降。
[0023]胶板在切割过程中，切割片42对胶板有向切割方向的推力，胶板容易在滚轮53上移动，切割不稳定。所以，在容腔11中安装有将胶板进行夹紧固定的夹紧机构6。所述夹紧机构6包括位于承载机构5下方且与连接杆51平行的至少两个第二滑轨61，在所述第二滑轨61上滑动安装有与该第二滑轨61垂直的两滑板62，两所述滑板62上安装有若干个从连接杆51之间间隙中延伸出容腔11的夹板63，两所述滑板62底部分别安装有旋向相反螺纹套，机箱1上安装有第二电机65以及与第二电机65输出端连接的螺纹丝杆64，两所述螺纹套螺纹套接在螺纹丝杆64上。在正常状态下两滑板62之间的距离最远本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶板自动切割设备，包括机箱(1)，安装在机箱(1)顶部且用于摆放胶板的承载机构(5)，所述机箱(1)两侧安装有第一滑轨(2)，顶部安装有与两第一滑轨(2)滑动连接的横梁(3)，该横梁(3)上安装有带动横梁(3)沿第一滑轨(2)滑动的驱动器，所述横梁(3)上还安装有切割机头(4)以及带动该切割机头(4)在第一滑轨(2)垂直方向移动的传动机构，其特征在于:所述机箱(1)顶部向下凹陷形成有容腔(11)，所述承载机构(5)包括水平安装在容腔(11)内且间隔设置的连接杆(51)，若干个连接杆(51)上均匀间隔排列有若干个连接头(52)，该连接头(52)上旋转安装有滚轮(53)，且该滚轮(53)顶部高于机箱(1)顶部；所述容腔(11)中安装有将胶板进行夹紧固定的夹紧机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种胶板自动切割设备，其特征在于：所述切割机头(4)包括有第一电机(41)以及安装在第一电机(41)输出端的切割片(42)，所述切割片(42)的轴向与第一滑轨(2)垂直或者平行。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志光，陈云朋，
申请(专利权)人：江西中奥塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：