一种高精度液压板料折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及折弯机技术领域，公开了一种高精度液压板料折弯机,包括折弯机主体，所述折弯机主体的正面开设有滑槽，所述滑槽的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推板，所述推板的一侧固定连接有推杆，所述推杆的顶部固定连接有翻折板，所述翻折板的底部固定连接有合页，所述合页的一侧铰链连接有折弯机主体,所述翻折板的内部开设有凹槽。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：工作人员拉开翻折板一侧的卡板，将板料放置在翻折板上，松开卡板，卡板一侧的弹簧连接翻折板内部的凹槽，受弹簧收缩作用卡板归为，能够将板料的一侧卡住，对板料进行夹紧，折弯板料时不容易发生偏移,翻折位置更加精确。移,翻折位置更加精确。移,翻折位置更加精确。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度液压板料折弯机


[0001]本技术涉及折弯机
，特别涉及一种高精度液压板料折弯机。

技术介绍

[0002]折弯机是一种常见的钣金设备，可对板材件进行折弯加工，高精度液压板料折弯机是折弯机的升级版，具有较高的自动化，工作效率高，常用于汽车制造、飞机制造、造船等行业，轻工业和重工业都有它的身影，因此在生产制造中，高精度液压板料折弯机具有较高重要性，现有的折弯机在折板料时，需要人工翻折板料，增加人工成本。
[0003]在现有技术中，中国专利公开号CN215236959U公开了适用于数控折弯机的可分段折弯机构，包括数控折弯机机体，数控折弯机机体一侧匹配设有开口，开口内固定连接有固定平板，固定平板呈矩形并水平设置在开口内，数控折弯机机体内顶端对称设有两个液压机构,本技术可对待加工板材进行分段折弯的效果，对于生产该形状的板材零件，具有较高的生产效率，同时可满足不同规格板材的稳定放置，具有较高的灵活性。
[0004]但是该技术在实际使用时，不能对板料进行夹紧，折弯板料时容易发生偏移，且折弯板料时需要人工翻折板料，可能会导致翻折位置不够精确，因此需要改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种高精度液压板料折弯机，具有能对板料进行夹紧，折弯板料时不容易发生偏移，且折弯板料时可以自动翻折板料，翻折位置更加精确的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高精度液压板料折弯机，包括折弯机主体，所述折弯机主体的正面开设有滑槽，所述滑槽的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推板，所述推板的一侧固定连接有推杆，所述推杆的顶部固定连接有翻折板，所述翻折板的底部固定连接有合页，所述合页的一侧铰链连接有折弯机主体，所述翻折板的内部开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有卡板。
[0007]通过采用上述技术方案，工作人员拉开翻折板一侧的卡板，将板料放置在翻折板上，松开卡板，卡板一侧的弹簧连接翻折板内部的凹槽，受弹簧收缩作用卡板归为，能够将板料的一侧卡住，对板料进行夹紧，折弯板料时不容易发生偏移，工作人员启动滑槽内部的气缸，气缸推动推板和推杆向上移动，推杆推动翻折板一侧向上移动，而翻折板的另一侧通过合页与折弯机主体相连接，使翻折板向上翻折，能够帮助折弯机对板料进行折弯，避免人工弯折，可以减少人工成本，且折弯板料时由于是自动翻折板料，翻折位置更加精确。
[0008]本技术的进一步设置为：所述翻折板的底部设置有承重座，所述承重座的外部套接有固定板。
[0009]通过采用上述技术方案，固定板套在承重座的外部，承重座在翻折板的底部，便于翻折板平放。
[0010]本技术的进一步设置为：所述固定板的内部设置有螺栓，所述螺栓的一端螺
纹连接有折弯机主体。
[0011]通过采用上述技术方案，螺栓穿过固定板与折弯机主体螺纹连接，能够和折弯机主体相固定。
[0012]本技术的进一步设置为：所述折弯机主体的一侧固定连接有操控台，所述操控台的正面固定连接有控制面板。
[0013]通过采用上述技术方案，工作人员通过查看操控台上的控制面板，可以了解折弯机的具体数据。
[0014]本技术的进一步设置为：所述折弯机主体的内部设置有工作台，所述工作台的顶部开设有弯折槽。
[0015]通过采用上述技术方案，工作人员将板料需要折弯的位置放在工作台顶部的弯折槽，便于对板材进行后续折弯。
[0016]本技术的进一步设置为：折弯机主体的底部设置有脚轮，所述脚轮的数量为四个。
[0017]通过采用上述技术方案，工作人员通过折弯机主体底部设置的脚轮，可以使折弯机自由移动。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术，通过折弯机主体、滑槽、气缸、推板、推杆、翻折板、合页、凹槽、弹簧和卡板之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员拉开翻折板一侧的卡板，将板料放置在翻折板上，松开卡板，卡板一侧的弹簧连接翻折板内部的凹槽，受弹簧收缩作用卡板归为，能够将板料的一侧卡住，对板料进行夹紧，折弯板料时不容易发生偏移，工作人员启动滑槽内部的气缸，气缸推动推板和推杆向上移动，推杆推动翻折板一侧向上移动，而翻折板的另一侧通过合页与折弯机主体相连接，使翻折板向上翻折，能够帮助折弯机对板料进行折弯，避免人工弯折，可以减少人工成本，且折弯板料时由于是自动翻折板料，翻折位置更加精确。
[0020]2、本技术，通过承重座、固定板、螺栓、操控台、控制面板、工作台、弯折槽和脚轮之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，固定板套在承重座的外部，承重座在翻折板的底部，便于翻折板平放，螺栓穿过固定板与折弯机主体螺纹连接，能够和折弯机主体相固定，工作人员通过查看操控台上的控制面板，可以了解折弯机的具体数据，工作人员将板料需要折弯的位置放在工作台顶部的弯折槽，便于对板材进行后续折弯，工作人员通过折弯机主体底部设置的脚轮，可以使折弯机自由移动。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术滑槽结构示意图；
[0024]图3为本技术弹簧结构示意图；
[0025]图4为本技术螺栓结构示意图。
[0026]图中，1、折弯机主体；2、滑槽；3、气缸；4、推板；5、推杆；6、翻折板；7、合页；8、凹槽；9、弹簧；10、卡板；11、承重座；12、固定板；13、螺栓；14、操控台；15、控制面板；16、工作台；17、弯折槽；18、脚轮。
具体实施方式
[0027]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
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4，一种高精度液压板料折弯机，包括折弯机主体1，折弯机主体1的正面开设有滑槽2，滑槽2的底部固定连接有气缸3，气缸3的输出端固定连接有推板4，推板4的一侧固定连接有推杆5，推杆5的顶部固定连接有翻折板6，翻折板6的底部固定连接有合页7，合页7的一侧铰链连接有折弯机主体1，翻折板6的内部开设有凹槽8，凹槽8的内壁固定连接有弹簧9，弹簧9的一端固定连接有卡板10，工作人员拉开翻折板6一侧的卡板10，将板料放置在翻折板6上，松开卡板10，卡板10一侧的弹簧9连接翻折板6内部的凹槽8，受弹簧收缩作用卡板10归为，能够将板料的一侧卡住，对板料进行夹紧，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度液压板料折弯机，包括折弯机主体(1)，其特征在于：所述折弯机主体(1)的正面开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的底部固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端固定连接有推板(4)，所述推板(4)的一侧固定连接有推杆(5)，所述推杆(5)的顶部固定连接有翻折板(6)，所述翻折板(6)的底部固定连接有合页(7)，所述合页(7)的一侧铰链连接有折弯机主体(1)，所述翻折板(6)的内部开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)的内壁固定连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的一端固定连接有卡板(10)。2.根据权利要求1所述的一种高精度液压板料折弯机，其特征在于：所述翻折板(6)的底部设置有承重座(11)，所述承重座(11)的外部套接有固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁志胜，
申请(专利权)人：荆州恒创重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：