本实用新型专利技术公开了一种热缩套管牵拉装置，包括夹持组件，包括工作台、固定框、螺纹杆、转盘、连接板、弹簧、第一夹板、第二夹板、限位件以及支撑件，所述固定框固定于所述工作台的顶部，所述螺纹杆螺纹连接于所述固定框的内壁，所述转盘固定于所述螺纹杆的一端，所述连接板转动连接于所述螺纹杆的一端，所述弹簧固定于所述连接板的底部，所述第一夹板固定于所述弹簧的一端，所述第二夹板固定于所述固定框的内壁。本实用新型专利技术所述装置通过设置夹持组件，可方便对热缩管夹持时进行调节，防止了夹持力不够，易产生打滑的现象，通过设置牵拉组件，可方便对热缩管进行牵引，且牵引稳定性实用性高。且牵引稳定性实用性高。且牵引稳定性实用性高。
【技术实现步骤摘要】
一种热缩套管牵拉装置
[0001]本技术涉及热缩管牵拉设备
，特别是一种热缩套管牵拉装置。
技术介绍
[0002]为埋地及架空钢质管道焊口的防腐和保温管道的保温补口而设计的一种热缩防腐材料，也可用于管道法兰连接部位的密封防腐。它是由辐射交联聚烯烃基材和特种密封热熔胶复合而成，特种密封热熔胶与聚烯烃基材、钢管表面及固体环氧涂层可形成良好的粘接。热收缩套在加热安装时，基材在径向收缩的同时，内部复合胶层熔化，紧紧地包覆在补口处，与基材一起在管道外形成了一个牢固的防腐体，具有优异的耐磨损、耐腐蚀、抗冲击及良好的抗紫外线和光老化性能。热缩套管在生产的过程中，热缩套管需要对其进行收卷，但是在后续的加工切断等工序中，又需要对其进行放卷，在收卷以及放卷的过程中都要对热缩套管进行牵拉，对比文件CN217226668U公开了一种热缩套管牵拉装置。一种热缩套管牵拉装置，包括工作台，工作台的上方两侧有套管引导架，引导架上安装有下导轮以及上导轮，下导轮上通过轴与皮带轮连接，工作台的下方安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有驱动轮，驱动轮与下导轮通过皮带进行传动连接。这种热缩套管牵拉装置在使用的时候，通过驱动电机为该装置提供驱动力，再结合上下导轮的夹紧式的结构，将热缩套管夹紧，即可完成牵拉操作，为热缩套管的生产提供方便，该装置使用便捷，提高了热缩套管的生产效率，但上述装置在使用时，需要将热缩管夹扁到一定程度才能将牵引力传递到热缩管上，若热缩管夹扁时变形大了，则会影响管内压缩气体的流通，进而影响扩张的进行，若热缩管夹扁时变形小了，则夹持力不够，易产生打滑，造成牵引不稳定，实用性不高。
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有的热缩套管牵拉装置中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术所要解决的问题在于如何解决热缩管夹扁时变形大了，则会影响管内压缩气体的流通，进而影响扩张的进行，若热缩管夹扁时变形小了，则夹持力不够，易产生打滑，造成牵引不稳定。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种热缩套管牵拉装置，其包括，夹持组件，包括工作台、固定框、螺纹杆、转盘、连接板、弹簧、第一夹板、第二夹板、限位件以及支撑件，所述固定框固定于所述工作台的顶部，所述螺纹杆螺纹连接于所述固定框的内壁，所述转盘固定于所述螺纹杆的一端，所述连接板转动连接于所述螺纹杆的一端，所述弹簧固定于所述连接板的底部，所述第一夹板固定于所述弹簧的一端，所述第二夹板固定于所述固定框的内壁，所述限位件设置于所述转盘的外侧，所述支撑件设置于所述工
作台的底部；以及，牵拉组件，包括牵引箱、牵引口、电机、第一皮带轮、第一辊轴、第二皮带轮、第二辊轴以及冷却件，所述牵引箱固定于所述工作台的顶部，所述牵引口开设于所述牵引箱的内壁，所述电机固定于所述工作台的顶部，所述第一皮带轮固定于所述电机的输出端，所述第一辊轴固定于所述第一皮带轮的一侧，所述第二皮带轮传动连接于所述第一皮带轮的外侧，所述第二辊轴固定于所述第二皮带轮的一侧，所述第一辊轴和第二辊轴均转动连接于所述牵引箱的内壁。
[0007]作为本技术所述热缩套管牵拉装置的一种优选方案，其中：所述限位件包括连接架以及转轴，所述连接架固定于所述转盘的外侧，所述转轴转动连接于所述连接架的内壁。
[0008]作为本技术所述热缩套管牵拉装置的一种优选方案，其中：所述限位件还包括摇杆以及限位块，所述摇杆固定于所述转轴的外侧，所述限位块固定于所述固定框的顶部。
[0009]作为本技术所述热缩套管牵拉装置的一种优选方案，其中：所述支撑件包括支撑柱以及底座，所述支撑柱固定于所述工作台的底部，所述底座固定于所述支撑柱的底部。
[0010]作为本技术所述热缩套管牵拉装置的一种优选方案，其中：所述支撑件还包括固定座以及支撑杆，所述固定座固定于所述底座的顶部，所述支撑杆固定于所述底座的顶部。
[0011]作为本技术所述热缩套管牵拉装置的一种优选方案，其中：所述冷却件包括水箱以及进水管，所述水箱固定于所述底座的顶部，所述进水管设置于所述水箱的内部。
[0012]作为本技术所述热缩套管牵拉装置的一种优选方案，其中：所述冷却件还包括水泵以及连接管，所述水泵固定于所述底座的顶部，所述连接管固定于所述水泵的出水端。
[0013]作为本技术所述热缩套管牵拉装置的一种优选方案，其中：所述冷却件还包括出水管以及冷却框，所述出水管连通于所述水泵的出水端，所述冷却框固定于所述工作台的内壁，所述出水管连通于所述冷却框的内壁。
[0014]作为本技术所述热缩套管牵拉装置的一种优选方案，其中：所述冷却件还包括转杆以及第三滚轴，所述转杆转动连接于所述冷却框的内壁，所述第三滚轴固定于所述转杆的外侧。
[0015]作为本技术所述热缩套管牵拉装置的一种优选方案，其中：所述冷却件还包括排水管以及排水阀，所述排水管连通于冷却框的内壁，所述排水阀设置于所述冷却框的外侧。
[0016]本技术有益效果为：通过设置夹持组件，可方便对热缩管夹持时进行调节，防止了夹持力不够，易产生打滑的现象，通过设置牵拉组件，可方便对热缩管进行牵引，且牵引稳定性实用性高。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施
例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0018]图1为热缩套管牵拉装置的固定框和牵引箱整体结构图。
[0019]图2为热缩套管牵拉装置的夹持组件结构图。
[0020]图3为热缩套管牵拉装置的牵拉组件结构图。
[0021]图4为热缩套管牵拉装置的底座和冷却框整体结构图。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0025]实施例1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热缩套管牵拉装置，其特征在于：包括，夹持组件(100)，包括工作台(101)、固定框(102)、螺纹杆(103)、转盘(104)、连接板(105)、弹簧(106)、第一夹板(107)、第二夹板(108)、限位件(109)以及支撑件(110)，所述固定框(102)固定于所述工作台(101)的顶部，所述螺纹杆(103)螺纹连接于所述固定框(102)的内壁，所述转盘(104)固定于所述螺纹杆(103)的一端，所述连接板(105)转动连接于所述螺纹杆(103)的一端，所述弹簧(106)固定于所述连接板(105)的底部，所述第一夹板(107)固定于所述弹簧(106)的一端，所述第二夹板(108)固定于所述固定框(102)的内壁，所述限位件(109)设置于所述转盘(104)的外侧，所述支撑件(110)设置于所述工作台(101)的底部；以及，牵拉组件(200)，包括牵引箱(201)、牵引口(202)、电机(203)、第一皮带轮(204)、第一辊轴(205)、第二皮带轮(206)、第二辊轴(207)以及冷却件(208)，所述牵引箱(201)固定于所述工作台(101)的顶部，所述牵引口(202)开设于所述牵引箱(201)的内壁，所述电机(203)固定于所述工作台(101)的顶部，所述第一皮带轮(204)固定于所述电机(203)的输出端，所述第一辊轴(205)固定于所述第一皮带轮(204)的一侧，所述第二皮带轮(206)传动连接于所述第一皮带轮(204)的外侧，所述第二辊轴(207)固定于所述第二皮带轮(206)的一侧，所述第一辊轴(205)和第二辊轴(207)均转动连接于所述牵引箱(201)的内壁。2.如权利要求1所述的热缩套管牵拉装置，其特征在于：所述限位件(109)包括连接架(109a)以及转轴(109b)，所述连接架(109a)固定于所述转盘(104)的外侧，所述转轴(109b)转动连接于所述连接架(109a)的内壁。3.如权利要求2所述的热缩套管牵拉装置，其特征在于：所述限位件(109)还包括摇杆(109c)以及限位块(109d)，所述摇杆(109c)固定于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：霍龙，韦玉怀，
申请(专利权)人：天津三十六科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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