本实用新型专利技术属于电缆皮套热缩技术领域，且公开了一种电缆加工皮套热缩装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有叶轮，所述底板的顶部远离所述电机的一侧固定安装有加热仓。本实用新型专利技术通过设置有热缩管、进风孔与挤压板等达到了电缆皮套热熔效果好的目的，通过电机带动叶轮旋转，在电缆进入热缩管的内部时，先通过左端的进风孔对皮套进行预热，电缆在热缩管内部移动的过程中，风速在逐渐递增，对皮套进行加热，直至皮套完全套接于电缆的外部，在分别通过挤压板对电缆的外部施加压力，使皮套包裹电缆的效果更好，使其达到了电缆皮套热熔效果好的目的。使其达到了电缆皮套热熔效果好的目的。使其达到了电缆皮套热熔效果好的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆加工皮套热缩装置
[0001]本技术属于电缆皮套热缩
，具体是一种电缆加工皮套热缩装置。
技术介绍
[0002]电缆是用于电力、电气及相关传输用途的材料，电缆在日常生活中随处可见，小到手机数据线，大到海底隧道铺设的海洋电缆，随着电气行业的快速发展，电缆的需求量呈明显的上升趋势，电缆的生产过程是将电缆皮套紧实的包覆在缆芯表面，皮套用于对电缆进行绝缘，同时对电缆的外部进行保护。
[0003]目前电缆生产完成后，通常将皮套套接于电缆的外部，采用热熔方式对皮套的外部进行加热，皮套受热将会收缩套接于电缆的外部，而现有的在对皮套外部加热的过程中，皮套受热不均匀，导致皮套的内壁无法完全套接于电缆的外部，或皮套过热，导致皮套融化，无法满足生产需要，影响电缆正常使用。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种电缆加工皮套热缩装置，通过电机带动叶轮旋转，通过叶轮旋转分别从两个排风管的内部进行抽风，并进入加热仓的内部经过电热板的表面，带走电热板产生的热量，在经过引导板的引导分别进入两个进风管的内部，注入热缩管内部的环形槽，在分别经过进风孔喷出，通过进风孔分别对电缆外部的皮套进行加热，直至皮套完全套接于电缆的外部，在分别通过挤压板对电缆的外部施加压力，使皮套包裹电缆的效果更好，达到了电缆皮套热熔效果好的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆加工皮套热缩装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有叶轮，所述底板的顶部远离所述电机的一侧固定安装有加热仓，所述加热仓的一侧固定安装有分流仓，所述加热仓的内部远离所述叶轮的一侧固定安装有电热板，所述分流仓的内部固定安装有引导板，所述加热仓的前后两侧分别固定安装有排风管，所述分流仓的前后两侧分别固定安装有进风管，所述底板顶部的左右两端分别固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有热缩管，所述热缩管的内壁环形等角度固定安装有挤压板，所述热缩管的内壁环形等角度开设有进风孔，所述热缩管的内壁远离所述进风孔的一侧环形等角度开设有排风孔。
[0006]优选的，所述热缩管内部的左右两端分别开设有环形槽，所述进风孔分别与左端所述环形槽内部相连通，所述排风孔分别与右端所述环形槽的内部相连通。
[0007]优选的，两个所述进风管内侧的顶部分别与左端所述环形槽的内部相连通，两个所述排风管内侧的顶部分别与右端所述环形槽的内部相连通。
[0008]优选的，所述挤压板由六个弧形片组成，所述挤压板内侧的直径值从左向右逐渐递减，所述进风孔的直径值从左向右逐渐递增。
[0009]优选的，两个所述排风管内侧的底部分别与所述加热仓的内部相连通，两个所述排风管位于所述叶轮的一侧。
[0010]优选的，所述引导板固定安装于所述分流仓内部中部的底部，所述引导板的厚度从左向右逐渐递减，所述引导板与所述加热仓的中部保持水平。
[0011]优选的，所述加热仓的顶部远离所述叶轮的一侧开设有进气口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过设置有热缩管、进风孔与挤压板等达到了电缆皮套热熔效果好的目的，通过电机带动叶轮旋转，通过叶轮旋转分别从两个排风管的内部进行抽风，并进入加热仓的内部经过电热板的表面，带走电热板产生的热量，在经过引导板的引导分别进入两个进风管的内部，注入热缩管内部的环形槽，在分别经过进风孔喷出，通过进风孔分别对电缆外部的皮套进行加热，在电缆进入热缩管的内部时，先通过左端的进风孔对皮套进行预热，电缆在热缩管内部移动的过程中，风速在逐渐递增，对皮套进行加热，直至皮套完全套接于电缆的外部，在分别通过挤压板对电缆的外部施加压力，使皮套包裹电缆的效果更好，使其达到了电缆皮套热熔效果好的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体外观示意图；
[0015]图2为本技术的正面剖面示意图；
[0016]图3为本技术的热缩管俯视剖面示意图；
[0017]图4为本技术的加热仓剖面示意图。
[0018]图中：1、底板；2、电机；3、叶轮；4、加热仓；5、进风管；6、引导板；7、分流仓；8、电热板；9、排风管；10、支撑架；11、热缩管；12、进风孔；13、排风孔；14、挤压板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术提供一种电缆加工皮套热缩装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有电机2，电机2的输出端固定安装有叶轮3，底板1的顶部远离电机2的一侧固定安装有加热仓4，加热仓4的一侧固定安装有分流仓7，加热仓4的内部远离叶轮3的一侧固定安装有电热板8，分流仓7的内部固定安装有引导板6，加热仓4的前后两侧分别固定安装有排风管9，分流仓7的前后两侧分别固定安装有进风管5，底板1顶部的左右两端分别固定安装有支撑架10，支撑架10的顶部固定安装有热缩管11，热缩管11的内壁环形等角度固定安装有挤压板14，热缩管11的内壁环形等角度开设有进风孔12，热缩管11的内壁远离进风孔12的一侧环形等角度开设有排风孔13；通过启动电机2带动叶轮3旋转，叶轮3通过两个排风管9的内部进行抽风，并分别进入加热仓4的内部经过电热板8的表面，带走电热板8所产生的热量，在分别经过引导板6的引导，分别进入两个进风管5的内部，注入左端环形槽的内部，在分别经过进风孔12排出，在将皮套套接于电缆的外部，贯穿于热缩管11的内部，由于进风孔12直径值从左向右逐渐递减，在电缆进入热缩管11的内部时，先通过进风孔12对电缆外部的皮套进行预热，电缆在继续向右端移动，在移动的过程中进风孔12排出的风量
逐渐增大，对皮套进行加热，直至皮套套接于电缆的外部，在经过挤压板14对皮套施加压力，使皮套与电缆套接的效果更好。
[0021]如图1、图2、图3、图4所示，热缩管11内部的左右两端分别开设有环形槽，进风孔12分别与左端环形槽内部相连通，排风孔13分别与右端环形槽的内部相连通，两个进风管5内侧的顶部分别与左端环形槽的内部相连通，两个排风管9内侧的顶部分别与右端环形槽的内部相连通；加热仓4的顶部远离叶轮3的一侧开设有进气口；两个排风管9内侧的底部分别与加热仓4的内部相连通，两个排风管9位于叶轮3的一侧；通过启动电机2带动叶轮3旋转，叶轮3将通过两个排风管9从右端环形槽的内部进行抽风，风进入加热仓4的内部，在经过电热板8的表面，带走电热板8产生的热量，同时经过引导板6的引导经过进风管5的内部进入左端环形槽的内部，在经过进风孔12排出，对热缩管11内部电缆外部的皮套进行加热，直至皮套融化，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆加工皮套热缩装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定安装有电机（2），所述电机（2）的输出端固定安装有叶轮（3），所述底板（1）的顶部远离所述电机（2）的一侧固定安装有加热仓（4），所述加热仓（4）的一侧固定安装有分流仓（7），所述加热仓（4）的内部远离所述叶轮（3）的一侧固定安装有电热板（8），所述分流仓（7）的内部固定安装有引导板（6），所述加热仓（4）的前后两侧分别固定安装有排风管（9），所述分流仓（7）的前后两侧分别固定安装有进风管（5），所述底板（1）顶部的左右两端分别固定安装有支撑架（10），所述支撑架（10）的顶部固定安装有热缩管（11），所述热缩管（11）的内壁环形等角度固定安装有挤压板（14），所述热缩管（11）的内壁环形等角度开设有进风孔（12），所述热缩管（11）的内壁远离所述进风孔（12）的一侧环形等角度开设有排风孔（13）。2.根据权利要求1所述的一种电缆加工皮套热缩装置，其特征在于：所述热缩管（11）内部的左右两端分别开设有环形槽，所述进风孔（12）分别与左端所述环形槽内部相连通，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张亦才，
申请(专利权)人：长沙众达电缆制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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