扩张模具和热缩管扩张设备制造技术

本发明专利技术涉及热缩管的正压干扩技术领域，特别涉及一种扩张模具和热缩管扩张设备。扩张模具包括扩张机构和加热机构，扩张机构设有连通的热扩通道和定径通道，加热机构包括多个依次套设于扩张机构且分别电连接于供电电路的加热组件，供电电路用于对多个加热组件分别加热，使加热组件能对其对应包覆的扩张机构进行分段、分区域加热，热扩通道内的温度呈渐变趋势，因此，热缩管无需在进模具之前加热至合适温度，能预防爆管，且在进模具之后能分段进行持续加热至扩张所需温度，对管材加热温度的掌控度高，能稳定扩张，可有效避免管材半扩、爆管等现象的发生，确保管材表面洁净度高的同时提升成品率和生产效率，有效控制生产成本、降低报废率。报废率。报废率。

【技术实现步骤摘要】
扩张模具和热缩管扩张设备


[0001]本专利技术涉及热缩管的正压干扩
，特别涉及一种扩张模具和热缩管扩张设备。

技术介绍

[0002]FEP热缩管具有耐磨、耐化学腐蚀和耐高温等性能，常被应用于医疗领域。扩张是FEP热缩管生产过程中的重要工序，扩张的好坏直接影响其质量、生产效率和产能。FEP热缩管扩张时对温度要求高，且需要充入较大的压力才能扩张，而传统的油扩方式难以满足其温度需求，并且在扩张生产时会对管材造成油渍污染，影响后续使用，一般禁止使用油扩工艺。
[0003]目前常采用负压干扩工艺或者分段扩张工艺，分段扩张工艺是将管材切成断，分小段扩张，无法连续生产，效率低，掐头去尾后，成品率也低；而负压扩张工艺在加热温度不足时会导致管材扩张不充分，在温度合适时管材进模具之前又容易爆管或在模具内扩张时轴向拉伸超标，故该扩张方式的生产效率低、报废率高，对热缩管的生产工作造成了极大的资源浪费，使得生产成本提高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提供一种扩张模具，旨在解决现有的干式扩张工艺在进模具之前的加热温度难以把控，导致生产效率低、报废率高的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出的扩张模具，应用于热缩管的干式扩张，所述扩张模具包括：
[0006]扩张机构，所述扩张机构设有连通的热扩通道和定径通道；和
[0007]加热机构，所述加热机构包括多个加热组件，多个所述加热组件沿所述扩张机构的轴向依次套设于所述扩张机构，多个所述加热组件分别电连接于供电电路；
[0008]其中，所述供电电路用于对多个所述加热组件分别加热，使得所述热扩通道的一端到邻近所述定径通道的另一端的温度呈渐变趋势。
[0009]可选地，所述扩张机构设有多个分别连通所述热扩通道的出气通道；
[0010]所述加热组件设有连通至少一所述出气通道的导气槽；
[0011]所述扩张模具还包括间隔套设于所述扩张机构的多个隔热板，每相邻两个所述隔热板之间夹设一所述加热组件，所述隔热板设有贯穿所述隔热板径向截面的排气通道，一所述排气通道至少连通相邻的一所述导气槽。
[0012]可选地，所述隔热板面向所述扩张机构的一侧凹设有汇流槽，所述汇流槽连通所述导气槽；
[0013]所述隔热板沿其径向设有至少一排气孔，且所述排气孔贯穿所述汇流槽的槽壁以连通所述汇流槽与外界。
[0014]可选地，所述加热组件包括：
[0015]导热套，所述导热套套设于所述扩张机构上，所述导热套面向所述扩张机构的一面设有至少一所述导气槽；和
[0016]加热件，所述加热件套设于所述导热套的外侧壁，所述加热件电连接所述供电电路。
[0017]可选地，所述扩张模具还包括预热机构，所述预热机构设于所述扩张机构远离所述定径通道的一端，所述预热机构设有连通所述热扩通道的预热通道。
[0018]可选地，所述扩张机构包括定径模芯和定径组件；
[0019]所述定径组件设于所述定径模芯轴向方向的一端，所述定径组件设有所述定径通道；
[0020]所述定径模芯沿其轴向设有连通所述定径通道的设有所述热扩通道，所述加热组件与所述隔热板交替套设于所述定径模芯的外侧壁；
[0021]所述定径模芯的外侧壁凹设有出气槽，所述出气槽的槽底壁贯穿设有出气孔，所述出气孔连通所述出气槽以形成所述出气通道；
[0022]所述出气通道通过所述出气孔连通所述热扩通道、通过所述出气槽连通所述导气槽。
[0023]可选地，所述出气槽为环状槽；或，所述出气槽为曲线型槽；
[0024]且/或；所述导气槽为直线型槽；或，所述导气槽为曲线型槽。
[0025]可选地，所述定径模芯包括至少一模芯段，至少一所述模芯段沿其轴向开设有所述热扩通道，所述定径组件位于所述模芯段沿其轴向的一端；
[0026]所述加热组件与所述隔热板交替套设于所述模芯段的外侧壁；
[0027]所述模芯段与所述加热组件、所述隔热板以及所述定径组件均可拆卸连接。
[0028]可选地，所述定径组件包括：
[0029]冷却套，所述冷却套设于所述定径模芯的一端，所述冷却套设有连通所述热扩通道的冷却道；和
[0030]节流套，所述节流套设于所述冷却套远离所述定径模芯的一端，并与所述冷却套围合形成冷却腔，所述节流套设有定径道，所述定径道连通所述冷却道形成所述定径通道；
[0031]所述冷却道邻近所述节流套的一端设有第一导斜面，所述节流套邻近所述定径道的一端设有第二导斜面，所述第一导斜面与所述第二导斜面间隔设置并形成风道，所述风道与所述定径道呈夹角设置，所述风道连通所述冷却腔与所述定径道。
[0032]本专利技术还提供热缩管扩张设备，包括：
[0033]如上述任一项所述的扩张模具，待扩张的热缩管自所述扩张模具的定径模芯远离定径组件的一端伸入热扩通道内，扩张后的热缩管自定径通道输出；
[0034]收纳机构，所述收纳机构设于扩张后的所述热缩管的输出路径上，所述收纳机构还设有冲压装置，所述冲压装置连接扩张后的所述热缩管远离所述定径组件的一端，并朝向所述热缩管内部充气；以及
[0035]牵引机构，所述牵引机构设于扩张后的所述热缩管的输出路径上，并位于所述收纳机构与所述定径组件之间。
[0036]本专利技术技术方案的扩张模具应用于热缩管的正压干式扩张。扩张模具包括扩张机构和加热机构，扩张机构设有连通的热扩通道和定径通道，加热机构包括多个沿扩张机构
的轴向依次套设于扩张机构的加热组件，多个加热组件分别电连接于供电电路，供电电路用于对多个加热组件分别加热，使加热组件能对其对应包覆的扩张机构进行分段、分区域加热，热扩通道的一端到邻近定径通道的另一端的温度呈渐变趋势，因此热缩管无需在进模具之前加热至合适温度，能预防爆管，且在进模具之后能分段进行持续加热至扩张所需温度，对管材加热温度的掌控度高，能稳定扩张，可有效避免管材半扩、爆管等现象的发生，确保管材表面洁净度高的同时提升成品率和生产效率，有效控制生产成本、降低报废率。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0038]图1为本专利技术扩张模具一实施例的立体结构示意图；
[0039]图2为本专利技术扩张模具一实施例的局部立体结构示意图；
[0040]图3为本专利技术扩张模具如图2中K处的局部放大结构示意图；
[0041]图4为本专利技术扩张模具一实施例的定径模芯的结构示意图；
[0042]图5为本专利技术扩张模具一实施例的隔热板结构示意图；
[0043]图6为本专利技术扩张模具一实施例的侧剖结构示意图；
[0044]图7为本专利技术扩张本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扩张模具，应用于热缩管的正压干式扩张，其特征在于，所述扩张模具包括：扩张机构，所述扩张机构设有连通的热扩通道和定径通道；和加热机构，所述加热机构包括多个加热组件，多个所述加热组件沿所述扩张机构的轴向依次套设于所述扩张机构，多个所述加热组件分别电连接于供电电路；其中，所述供电电路用于对多个所述加热组件分别加热，使得所述热扩通道的一端到邻近所述定径通道的另一端的温度呈渐变趋势。2.如权利要求1所述的扩张模具，其特征在于，所述扩张机构设有多个分别连通所述热扩通道的出气通道；所述加热组件设有连通至少一所述出气通道的导气槽；所述扩张模具还包括间隔套设于所述扩张机构的多个隔热板，每相邻两个所述隔热板之间夹设一所述加热组件，所述隔热板设有贯穿所述隔热板径向截面的排气通道，一所述排气通道至少连通相邻的一所述导气槽。3.如权利要求2所述的扩张模具，其特征在于，所述隔热板面向所述扩张机构的一侧凹设有汇流槽，所述汇流槽连通所述导气槽；所述隔热板沿其径向设有至少一排气孔，且所述排气孔贯穿所述汇流槽的槽壁以连通所述汇流槽与外界。4.如权利要求2所述的扩张模具，其特征在于，所述加热组件包括：导热套，所述导热套套设于所述扩张机构上，所述导热套面向所述扩张机构的一面设有至少一所述导气槽；和加热件，所述加热件套设于所述导热套的外侧壁，所述加热件电连接所述供电电路。5.如权利要求1至4中任一项所述的扩张模具，其特征在于，所述扩张模具还包括预热机构，所述预热机构设于所述扩张机构远离所述定径通道的一端，所述预热机构设有连通所述热扩通道的预热通道。6.如权利要求2所述的扩张模具，其特征在于，所述扩张机构包括定径模芯和定径组件；所述定径组件设于所述定径模芯轴向方向的一端，所述定径组件设有所述定径通道；所述定径模芯沿其轴向设有连通所述定径通道的所述热扩通道，所述加热组件与所述隔热板交替套设于所述定径模芯的外侧壁；所述定径...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪家伟，涂文敏，魏任升，唐嘉鸿，赵梦磊，熊喜科，向荣，
申请(专利权)人：深圳市沃尔核材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：