本实用新型专利技术公开了一种热缩管自动供料及热缩装置，涉及热缩装置技术领域，包括底板和供料组件；底板：上侧从左往右依次安装有固定组件、热缩组件和切割组件；供料组件：包含固定板、连接板、第一电机、转轴和输送轮，所述底板上侧的右端固定有固定板和连接板，所述固定板前侧的右端安装有第一电机，所述连接板的前侧转动连接有六个相对应的转轴，所述转轴的圆周面上固定有输送轮，所述第一电机的输出轴固定在右侧下端的转轴的前端面上，所述固定板的后侧安装有连接组件，通过设置供料组件带动热缩管进行移动；其中：所述第一电机的输入端电连接外部控制开关组的输出端，能够非常方便的对热缩管进行上料和热缩。热缩管进行上料和热缩。热缩管进行上料和热缩。
【技术实现步骤摘要】
一种热缩管自动供料及热缩装置
[0001]本技术涉及热缩装置
，具体为一种热缩管自动供料及热缩装置。
技术介绍
[0002]在微电机加工过程中，需要在定子漆包线圈线头与导线连接处套热缩管处理以起到绝缘阻燃保护和防锈防腐蚀功能，该工序目前是由人工手动操作完成，这种方式存在以下缺点：用人多、占空间、工序繁琐、生产效率低且品质无法得到保障，最终影响电机定子产品组合装配效率，为此，我们提出一种热缩管自动供料及热缩装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种热缩管自动供料及热缩装置，能够非常方便的对热缩管进行上料和热缩，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热缩管自动供料及热缩装置，包括底板和供料组件；
[0005]底板：上侧从左往右依次安装有固定组件、热缩组件和切割组件；
[0006]供料组件：包含固定板、连接板、第一电机、转轴和输送轮，所述底板上侧的右端固定有固定板和连接板，所述固定板前侧的右端安装有第一电机，所述连接板的前侧转动连接有六个相对应的转轴，所述转轴的圆周面上固定有输送轮，所述第一电机的输出轴固定在右侧下端的转轴的前端面上，所述固定板的后侧安装有连接组件，通过设置供料组件带动热缩管进行移动；
[0007]其中：所述第一电机的输入端电连接外部控制开关组的输出端。
[0008]进一步的，所述连接组件包含齿轮、链轮和链条，所述转轴的后端固定有齿轮，上侧的三个齿轮与下侧的三个齿轮相啮合，下侧的齿轮的后端固定有链轮，三个链轮通过链条相连。
[0009]进一步的，所述切割组件包含固定框、电动伸缩杆、刀座、切割刃和刀槽，所述固定板的左侧固定有固定框，所述固定框的上侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩臂固定在刀座的上侧，所述刀座的下侧固定有切割刃，所述固定框内部的下侧开设有刀槽，所述电动伸缩杆的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过设置切割组件对热缩管进行切割。
[0010]进一步的，所述热缩组件包含热风机、连接管、供气管、出气箱、连接箱和弧形板，所述底板的上侧固定有连接箱，所述连接箱位于固定框的左侧，所述连接箱的上侧固定有弧形板，所述弧形板的中部开设有排气口，所述底板的上侧安装有热风机，所述热风机的出气口内固定有连接管，所述连接管远离热风机的一端固定有出气箱，所述出气箱与弧形板相互对应，所述连接管的圆周面上开设有开口，所述开口的内部固定有供气管，所述供气管的前端固定在连接箱后侧设置的进气口的内部，所述热风机的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过设置热缩组件进行热缩。
[0011]进一步的，所述固定组件包含固定框架、第二电机、移动板、双向螺杆和限位杆，所述底板上侧的左端固定有固定框架，所述固定框架的上侧安装有第二电机，两个固定框架的内部设置有两个相对应的移动板，所述移动板的后侧边部开设有螺纹孔，两个螺纹孔螺纹相反，两个螺纹孔的内部螺纹连接有双向螺杆，所述双向螺杆是由两个螺纹相反的螺纹杆焊接而成，所述第二电机的输出轴固定在双向螺杆的上端，所述移动板的前侧边部开设有滑孔，两个滑孔的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆固定在固定框架的内部，所述第二电机的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过设置固定组件对导线进行固定。
[0012]进一步的，所述移动板的侧面上固定有防滑块，所述防滑块的侧面上开设有均匀分布的防滑槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本热缩管自动供料及热缩装置，具有以下好处：
[0014]通过设置固定组件对导线进行固定，固定后将热缩管插入进六个输送轮之间，插入完毕后启动第一电机使得六个输送轮转动带动热缩管向左移动，这样的情况下即可进行自动供料，热缩管向左移动即可使得热缩管套在导线上，套接完毕后启动切割组件将热缩管切断，切断后启动热风机将热空气注入进连接箱和出气箱的内部，进入到连接箱和出气箱内部的热空气将喷向热缩管使其快速热缩，非常的方便。
附图说明
[0015]图1为本技术前侧结构示意图；
[0016]图2为本技术后侧结构示意图；
[0017]图3为本技术切割组件结构示意图。
[0018]图中：1底板、2供料组件、21固定板、22连接板、23第一电机、24转轴、25输送轮、3连接组件、31齿轮、32链轮、33链条、4切割组件、41固定框、42电动伸缩杆、43刀座、44切割刃、45刀槽、5热缩组件、51热风机、52连接管、53供气管、54出气箱、55连接箱、56弧形板、6固定组件、61固定框架、62第二电机、63移动板、64双向螺杆、65限位杆、7防滑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种热缩管自动供料及热缩装置，包括底板1和供料组件2；
[0021]底板1：上侧从左往右依次安装有固定组件6、热缩组件5和切割组件4，切割组件4包含固定框41、电动伸缩杆42、刀座43、切割刃44和刀槽45，固定板21的左侧固定有固定框41，固定框41的上侧安装有电动伸缩杆42，电动伸缩杆42的伸缩臂固定在刀座43的上侧，刀座43的下侧固定有切割刃44，固定框41内部的下侧开设有刀槽45，电动伸缩杆42的输入端电连接外部控制开关组的输出端，热缩组件5包含热风机51、连接管52、供气管53、出气箱54、连接箱55和弧形板56，底板1的上侧固定有连接箱55，连接箱55位于固定框41的左侧，连
接箱55的上侧固定有弧形板56，弧形板56的中部开设有排气口，底板1的上侧安装有热风机51，热风机51的出气口内固定有连接管52，连接管52远离热风机51的一端固定有出气箱54，出气箱54与弧形板56相互对应，连接管52的圆周面上开设有开口，开口的内部固定有供气管53，供气管53的前端固定在连接箱55后侧设置的进气口的内部，热风机51的输入端电连接外部控制开关组的输出端，固定组件6包含固定框架61、第二电机62、移动板63、双向螺杆64和限位杆65，底板1上侧的左端固定有固定框架61，固定框架61的上侧安装有第二电机62，两个固定框架61的内部设置有两个相对应的移动板63，移动板63的后侧边部开设有螺纹孔，两个螺纹孔螺纹相反，两个螺纹孔的内部螺纹连接有双向螺杆64，双向螺杆64是由两个螺纹相反的螺纹杆焊接而成，第二电机62的输出轴固定在双向螺杆64的上端，移动板63的前侧边部开设有滑孔，两个滑孔的内部滑动连接有限位杆65，限位杆65固定在固定框架61的内部，第二电机62的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热缩管自动供料及热缩装置，其特征在于：包括底板(1)和供料组件(2)；底板(1)：上侧从左往右依次安装有固定组件(6)、热缩组件(5)和切割组件(4)；供料组件(2)：包含固定板(21)、连接板(22)、第一电机(23)、转轴(24)和输送轮(25)，所述底板(1)上侧的右端固定有固定板(21)和连接板(22)，所述固定板(21)前侧的右端安装有第一电机(23)，所述连接板(22)的前侧转动连接有六个相对应的转轴(24)，所述转轴(24)的圆周面上固定有输送轮(25)，所述第一电机(23)的输出轴固定在右侧下端的转轴(24)的前端面上，所述固定板(21)的后侧安装有连接组件(3)；其中：所述第一电机(23)的输入端电连接外部控制开关组的输出端。2.根据权利要求1所述的一种热缩管自动供料及热缩装置，其特征在于：所述连接组件(3)包含齿轮(31)、链轮(32)和链条(33)，所述转轴(24)的后端固定有齿轮(31)，上侧的三个齿轮(31)与下侧的三个齿轮(31)相啮合，下侧的齿轮(31)的后端固定有链轮(32)，三个链轮(32)通过链条(33)相连。3.根据权利要求1所述的一种热缩管自动供料及热缩装置，其特征在于：所述切割组件(4)包含固定框(41)、电动伸缩杆(42)、刀座(43)、切割刃(44)和刀槽(45)，所述固定板(21)的左侧固定有固定框(41)，所述固定框(41)的上侧安装有电动伸缩杆(42)，所述电动伸缩杆(42)的伸缩臂固定在刀座(43)的上侧，所述刀座(43)的下侧固定有切割刃(44)，所述固定框(41)内部的下侧开设有刀槽(45)，所述电动伸缩杆(42)的输入端电连接外部控制开关组的输出端。4.根据权利要求3所述的一种热缩管自动供料及热缩装置，其特征在于：所述热缩组件(5)包含热风机(51)、连接管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：万鹏，
申请(专利权)人：湖北至正橡塑新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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