一种方便脱模的铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便脱模的铸造模具，包括铸造箱，所述铸造箱内腔底部的左侧固定连接有下模具，所述下模具内腔的底部开设有凹形槽，所述凹形槽的内腔设置有双轴电机，所述双轴电机的两侧均固定连接有转动轴。本实用新型专利技术通过设置铸造箱、下模具、凹形槽、双轴电机、转动轴、偏心轮、活动板、第一电动推杆、抹油组件和上模具，共同构建了一个方便脱模的铸造模具，其中通过抹油组件的设置，能够对下模具内活动板进行抹油，减少铸件与下模具的摩擦力，方便后期拆模，同时通过双轴电机、转动轴和偏心轮的设置，能够对活动板进行推动，实现振动脱模的目的，两者的配合使用，可以进一步加快脱模速度，提高工作人员的脱模效率。提高工作人员的脱模效率。提高工作人员的脱模效率。

【技术实现步骤摘要】
一种方便脱模的铸造模具


[0001]本技术涉及铸造模具
，具体为一种方便脱模的铸造模具。

技术介绍

[0002]铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。
[0003]现有的铸件在铸造完成后常常需要进行脱模处理，在开模过程中，因为流动性液体的热胀冷缩性质，使得零件不容易从模具中取出，若是强行取出就会损坏零件，降低了生产良品。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种方便脱模的铸造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便脱模的铸造模具，包括铸造箱，所述铸造箱内腔底部的左侧固定连接有下模具，所述下模具内腔的底部开设有凹形槽，所述凹形槽的内腔设置有双轴电机，所述双轴电机的两侧均固定连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有偏心轮，所述下模具的内腔放置有活动板，所述铸造箱内腔顶部的两侧均固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部固定连接有配合下模具使用的上模具，所述铸造箱的内腔设置有抹油组件。
[0006]优选的，所述抹油组件包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套。
[0007]优选的，所述螺纹套的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部固定连接有抹油辊。
[0008]优选的，所述铸造箱内腔的背面开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一端与螺纹套固定连接。
[0009]优选的，所述铸造箱内腔底部的右侧固定连接有油箱，所述油箱位于抹油辊的下方。
[0010]优选的，所述铸造箱的表面设置有箱门，所述箱门的表面设置有透气孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过设置铸造箱、下模具、凹形槽、双轴电机、转动轴、偏心轮、活动板、第一电动推杆、抹油组件和上模具，共同构建了一个方便脱模的铸造模具，其中通过抹油组件的设置，能够对下模具内活动板进行抹油，减少铸件与下模具的摩擦力，方便后期拆模，同时通过双轴电机、转动轴和偏心轮的设置，能够对活动板进行推动，实现振动脱模的目的，两者的配合使用，可以进一步加快脱模速度，提高工作人员的脱模效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构剖视图；
[0015]图3为本技术结构中抹油辊的侧视图；
[0016]图4为本技术结构图2中A处的局部放大图。
[0017]图中：1、铸造箱；2、下模具；3、凹形槽；4、双轴电机；5、转动轴；6、偏心轮；7、活动板；8、第一电动推杆；9、抹油组件；901、伺服电机；902、螺纹杆；903、螺纹套；904、支撑板；905、第二电动推杆；906、抹油辊；10、上模具；11、滑槽；12、滑块；13、油箱；14、箱门；15、透气孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
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4，一种方便脱模的铸造模具，包括铸造箱1，铸造箱1内腔底部的左侧固定连接有下模具2，下模具2内腔的底部开设有凹形槽3，凹形槽3的内腔设置有双轴电机4，双轴电机4的两侧均固定连接有转动轴5，转动轴5的表面固定连接有偏心轮6，下模具2的内腔放置有活动板7，铸造箱1内腔顶部的两侧均固定连接有第一电动推杆8，第一电动推杆8的底部固定连接有配合下模具2使用的上模具10，铸造箱1的内腔设置有抹油组件9，通过设置铸造箱1、下模具2、凹形槽3、双轴电机4、转动轴5、偏心轮6、活动板7、第一电动推杆8、抹油组件9和上模具10，共同构建了一个方便脱模的铸造模具，其中通过抹油组件9的设置，能够对下模具2内活动板7进行抹油，减少铸件与下模具2的摩擦力，方便后期拆模，同时通过双轴电机4、转动轴5和偏心轮6的设置，能够对活动板7进行推动，实现振动脱模的目的，两者的配合使用，可以进一步加快脱模速度，提高工作人员的脱模效率。
[0022]具体的，抹油组件9包括伺服电机901，伺服电机901的输出轴固定连接有螺纹杆902，螺纹杆902的表面螺纹连接有螺纹套903。
[0023]具体的，螺纹套903的表面固定连接有支撑板904，支撑板904的底部固定连接有第二电动推杆905，第二电动推杆905的底部固定连接有抹油辊906，通过伺服电机901、螺纹杆
902、螺纹套903、支撑板904、第二电动推杆905和抹油辊906的设置，能够对下模具2和活动板7涂抹润滑油，减少摩擦力，提高脱模效率。
[0024]具体的，铸造箱1内腔的背面开设有滑槽11，滑槽11的内腔滑动连接有滑块12，滑块12远离滑槽11的一端与螺纹套903固定连接，通过滑槽11和滑块12的设置，能够对螺纹套903进行限位导向移动。
[0025]具体的，铸造箱1内腔底部的右侧固定连接有油箱13，油箱13位于抹油辊906的下方。
[0026]具体的，铸造箱1的表面设置有箱门14，箱门14的表面设置有透气孔15，通过透气孔15的设置，可以便于铸造箱1内空气的流通。
[0027]使用时，先将抹油辊906插入油箱13内，沾满润滑油，然后启动伺服电机901带动螺纹杆902进行转动，螺纹杆902带动被滑槽11和滑块12限位导向移动螺纹套903向左移动，进而带动抹油辊906移动至下模具2上方时，启动第二电动推杆905推动抹油辊906向下伸入下模具2内，对活动板7和上模具10的表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便脱模的铸造模具，包括铸造箱(1)，其特征在于：所述铸造箱(1)内腔底部的左侧固定连接有下模具(2)，所述下模具(2)内腔的底部开设有凹形槽(3)，所述凹形槽(3)的内腔设置有双轴电机(4)，所述双轴电机(4)的两侧均固定连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)的表面固定连接有偏心轮(6)，所述下模具(2)的内腔放置有活动板(7)，所述铸造箱(1)内腔顶部的两侧均固定连接有第一电动推杆(8)，所述第一电动推杆(8)的底部固定连接有配合下模具(2)使用的上模具(10)，所述铸造箱(1)的内腔设置有抹油组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种方便脱模的铸造模具，其特征在于：所述抹油组件(9)包括伺服电机(901)，所述伺服电机(901)的输出轴固定连接有螺纹杆(902)，所述螺纹杆(902)的表面螺纹连接有螺纹套(903)。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：许国庆，艾永超，王可武，孙伟伟，董红举，
申请(专利权)人：芜湖市金友精密机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：