【技术实现步骤摘要】
铝制冷凝式热交换器铸件后处理全自动加工生产线
[0001]本专利技术涉及热交换器铸件
，具体涉及铝制冷凝式热交换器铸件后处理全自动加工生产线。
技术介绍
[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液态金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。
[0003]现有铸造一般利用砂模铸模对较为复杂的零件进行铸造，将熔融态的金属液浇灌入砂模中，灯带金属液冷却凝固后，再将砂模铸模破碎，将成型的零件取出。但是部分产品设有内腔，在将砂模铸模破碎零件取出时，该产品的内腔还存在有部分砂模铸模，为了产品的正常使用，一般通过人工将产品内的砂模铸模进行去除，工人的劳动强度大，且清理效率低下。另外在清理的过程中，产品内腔的砂模会形成砂尘，工人在工作过程中会将砂尘吸入肺部，对工人的肺部和呼吸道产生影响，造成气短、咳嗽加重，严重的甚至会出现突发性剧烈胸痛并伴有呼吸困难，严重危害工人的健康。因此为了克服上述的弊端，有必要提供可以对产品内腔的砂模进行清理，提高清理效率，保护工人健康的生产线。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了提出铝制冷凝式热交换器铸件后处理全自动加工生产线，解决
技术介绍
中现有产品内腔砂模通过工人手动清理，造成工人劳动强度大，清理效率低下以及危害工人健康的问题。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术提出了铝制冷凝...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铝制冷凝式热交换器铸件后处理全自动加工生产线，其特征在于，包括后处理仓（1），安装在后处理仓（1）内的进料运输机（2）、振动旋转机（3）、送检运输机（4）、清理检测机（5）；所述进料运输机（2）、振动旋转机（3）、送检运输机（4）、清理检测机（5）依上下游顺序设置；所述清理检测机（5）上安装有出料输送组件（6）；所述后处理仓（1）的两端分别设有与外部相连通的进料口（11）和出料口（12）；所述进料口（11）处安装有双向进料组件（13），该双向进料组件（13）用于将需要清理的产品进行进料；所述出料口（12）处安装有出料平台组件（14）；所述进料运输机（2）用于将双向进料组件（13）上的产品进行搬运，将产品放置到振动旋转机（3）上；所述后处理仓（1）内设有热烘组件（7），该热烘组件（7），该热烘组件（7）位于进料运输机（2）的两侧，对进料运输机（2）上的产品进行加热；所述振动旋转机（3）用于对产品内腔的砂模进行振动清理；所述送检运输机（4）用于将振动旋转机（3）上的完成处理的产品运输到清理检测机（5）上；所述清理检测机（5）用于对清理完成的产品进行检测，且通过出料输送组件（6）进行分类；所述后处理仓（1）外部设有控制箱（8）。2.根据权利要求1所述的铝制冷凝式热交换器铸件后处理全自动加工生产线，其特征在于，所述双向进料组件（13）包括安装在进料口（11）处的安装台（131），安装在安装台（131）顶部的电动旋转盘（132），安装在电动旋转盘（132）顶面的进料盘（133），安装在进料盘（133）上的两组限位结构（15）；所述进料盘（133）的圆心与电动旋转盘（132）的圆心形成的直线与进料盘（133）的顶面相垂直；所述进料盘（133）的中间位置处安装有将进料盘（133）一分为二的分隔板（134）；两组所述限位结构（15）分别位于分隔板（134）的两侧，且两组限位结构（15）的安装位置关于进料盘（133）的圆心中心对称。3.根据权利要求2所述的铝制冷凝式热交换器铸件后处理全自动加工生产线，其特征在于，所述限位结构（15）包括安装在进料盘（133）顶面的进料限位块（151）以及安装在进料盘（133）上的抵接块（152），该抵接块（152）位于进料限位块（151）的侧面；所述进料限位块（151）的顶面与产品的表面贴合；所述抵接块（152）与产品的一端相接触。4.根据权利要求1所述的铝制冷凝式热交换器铸件后处理全自动加工生产线，其特征在于，所述进料运输机（2）包括安装在后处理仓（1）内部顶面的进料无杆气缸（21），安装在进料无杆气缸（21）上的升降气缸（22），安装在升降气缸（22）上的升降板（23），安装在升降板（23）上的气动夹持器（24）以及安装在气动夹持器（24）上的夹持板（25）；所述热烘组件（7）包括安装在后处理仓（1）内部顶面上的热烘管（71），一端安装在热烘管（71）上的喷出孔（72），安装在喷出孔（72）上的喷出嘴（73），该喷出嘴（73）朝向进料运输机（2）；所述热烘管（71）位于进料运输机（2）的两侧。5.根据权利要求4所述的铝制冷凝式热交换器铸件后处理全自动加工生产线，其特征在于，所述后处理仓（1）内部顶面上安装有匚型支撑块（74），该匚型支撑块（74）的一端与后处理仓（1）内壁相连接，匚型支撑块（74）的另一端上安装有密封板（75）；所述匚型支撑块（74）上设有避让孔（741）。6.根据权利要求1所述的铝制冷凝式热交换器铸件后处理全自动加工生产线，其特征在于，所述振动旋转机（3）包括底架（31），安装在底架（31）顶部的弹簧（32），安装在弹簧（32）顶部的振动台（33），安装在振动台（33）底部中心位置处的振动电机（34），安装在底架（31）上、可以带动产品进行旋转的限位组件（35），该限位组件（35）包括安装在底架（31）侧
面上的无杆气缸（351），安装在无杆气缸（351）上的连接架（352），安装在连接架（352）上的限位气缸（353），安装在限位气缸（353）上的限位框（354），安装在限位框（354）内的旋转结构（36），安装在旋转结构（36）上与产品紧贴的振动限位块（355）；所述限位框（354）的底部设有半圆槽（356），该半圆槽（356）内安装有滚珠（357）；所述限位框（354）底部安装有连接框（358），该连接框（358）上设有与滚珠（357）相对应的弧形通槽（359）。7.根据权利要求6所述的铝制冷凝式热交换器铸件后处理全自动加工生产线，其特征在于，所述旋转结构（36）包括安装在限位框（354）内的旋转电机（361），安装在旋转电机（361）上的旋转板（362），活动安装在旋转板（362）上与振动限位块（355）固定连接的螺杆（364），安装在螺杆（364）上的限位螺母（365），套装在螺杆（364）上的缓冲弹簧（366）；所述限位螺母（365）位于旋转板（362）的顶部；所述缓冲弹簧（366）的两端分别与旋转板（362）和振动限位块（355）相接触；所述振动台（33）的中心处设有旋转安装孔（38），该旋转安装孔（38）底部安装有推力轴承（381），所述推力轴承（381）顶部安装有旋转块（382），该旋转块（382）的外壁上套装有与旋转安装孔（38）相适配的滚珠轴承（383），所述滚珠轴承（383）顶部安装有与旋转块（382）相对应的密封圈（384），该密封圈（384）的顶面与振动台（33）的顶面相平齐；所述振动台（33）上还安装有推料气缸（331），该推料气缸（331）上安装有推料板（332），推料板（332）底部安装有清理刷（333）；所述振动台（33）远离推料气缸（331）一侧上安装有吹料机构（37）；所述吹料机构（37）包括吹料架（371），活动安装在吹料架（371）上的升降滑块（372），安装在升降滑块（372）上的支撑板（373）、安装在吹料架（371）顶部与支撑板（373）相连接的吹料气缸（374），安装在吹料架（371）顶部的鼓风机（375），安装在鼓风机（375）出风口处的通风...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰，杨俊，赵李超，
申请(专利权)人：浙江前进暖通科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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