铝制冷凝式热交换器铸件加工流转平台制造技术

本发明专利技术公开了铝制冷凝式热交换器铸件加工流转平台，包括熔料装置、浇铸机器人、浇注机、冷却机；其中，还包括第一运输机，第二运输机以及砂模清理工作台和清理机构。本发明专利技术通过第一运输机的设置，将铸型完成的砂模进行搬运，不需要工人进行手动搬运，从而降低工人劳动强度，降低人工成本；通过第二运输机和砂模清理工作台的设置，将完成冷却后的砂模搬运到砂模清理工作台上，从而降低工人的劳动强度，降低人工成本，提高生产效率；通过清理机构的设置，对浇勺上的氧化皮进行清理，防止浇勺上的氧化皮长时间粘黏，随金属液体一起进入砂模中，对产品的一体性产生影响，从而提高产品的一体性，提高产品质量，延长产品的使用寿命。延长产品的使用寿命。延长产品的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
铝制冷凝式热交换器铸件加工流转平台


[0001]本专利技术涉及热交换器
，具体涉及铝制冷凝式热交换器铸件加工流转平台。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其他浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经过打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]专利号为：CN201721922007.4，专利名称为：一种铸件浇铸流水线的中国技术专利，解决铸件生产过程中需要经过多项工序，并需要在单独的车间里进行这些工序，每个车间都需要操作人员，需要协调好各道工序的加工时间及加工效率的问题。但是在该专利中，存在以下几个问题：第一，半自动浇注机需要人工将铸型完成的砂模取出，工人劳动强度大，人工成本高，且在生产过程中，完成铸型的砂模还未经过冷却，存在一定温度，人工搬运时，可能存在因砂模晃动金属液体洒出，甚至存在砂模掉落到地面后，砂模破裂，金属液体流出的情况，容易对工人造成伤害，存在一定的安全隐患；第二，进行冷却后的砂模，还需要通过人工搬运到工作台上，通过人工将砂模进行敲除，取出内部铸型的半成品，人工劳动强度大，人工成本高，且效率低下；第三，由于金属液体长时间的存放，金属液体的液面会形成氧化皮，单纯通过吹气的方式，无法将氧化皮完全从浇勺上清理干净，容易造成浇勺上的氧化皮与金属液体一起浇注在砂模内，由于氧化皮与液态金属之间不相容，因此氧化皮若是存在于产品内部会影响产品的一体性，影响产品质量，降低产品的使用寿命。因此，本专利技术提出了铝制冷凝式交换器铸件加工流转平台。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了提出铝制冷凝式交换器铸件加工流转平台，解决
技术介绍
中工人劳动强度大、人工成本高、生产效率低下、存在安全隐患以及产品质量的问题。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术提出铝制冷凝式热交换器铸件加工流转平台，包括熔料装置、浇铸机器人、浇注机、冷却机；所述熔料装置用于将金属原料进行熔炼并保温；所述浇铸机器人具有机械臂，该机械臂前端设有浇勺，该浇勺通过机械臂的控制，将熔料装置中的液态金属摇起并放入浇注机中；浇注机对液态金属进行铸型；冷却机对完成铸型的砂模进行冷却、除烟；其中，还包括第一运输机，第二运输机以及砂模清理工作台和清理机构；所述第一运输机用于将浇注机上完成铸型的砂模送入冷却机内；所述第二运输机用于将完成冷却、排完的砂模进行夹取，运输到砂模清理工作台上；所述砂模清理工作台用于将热交换器外表面的砂模进行清理，将热交换器取出；所述清理机构用于对浇勺上粘黏的氧化皮进行清理；所述浇勺上安装有浇勺过滤结构；所述浇注机上设有浇注机过滤结构；所述浇注机
上还设有半自动上料组件。
[0006]进一步优选的，所述第一运输机包括第一机架，安装在第一机架上的第一无杆气缸，安装在第一机架上导向轨，安装在导轨上的滑块，安装在第一无杆气缸和滑块上的第一安装板，安装在第一挖安装板上的第一夹持结构；所述导向轨与第一无杆气缸平行。
[0007]进一步优选的，所述第一夹持结构包括通过螺母活动安装在第一安装板上的导向杆，安装在导向杆的第一升降板，安装在第一升降板上的升降电机，安装在升降电机上与第一安装板通过螺纹连接的螺杆，安装在第一升降板上的第一气缸，安装在第一气缸上的第一移动板以及活动安装在第一升降板上的第一夹持件；所述第一移动板的两端均活动安装有一滴连接板；所述第一夹持件上设有腰型孔，该第一夹持件通过两个螺栓穿过腰型孔安装在第一安装板上。
[0008]进一步优选的，所述第一安装板顶部安装有PLC控制器，所述第一夹持件上安装有插柱，该插柱上安装有与PLC控制器相连接的压力传感器。
[0009]进一步优选的，所述第二运输机包括第二机架，安装在第二机架上的环形导轨，安装在环形导轨上的第二安装板以及安装在第二安装板上的第二夹持结构。
[0010]进一步优选的，所述环形导轨包括安装在第二机架上的导轨电机，安装在导轨电机上的主动链轮，安装在第二机架上的从动链轮，与主动链轮和从动链轮相啮合的链条，安装在第二机架上的环形导向块，安装在链条上与第二安装板相连接的安装座；所述第二安装板底部安装有与环形导向块相配合的导向滚轮。
[0011]进一步优选的，所述环形导向块的两端上均设有红外传感器。
[0012]进一步优选的，所述第二夹持结构包括安装在第二安装板顶部的第二气缸，安装在第二安装板底部的导向座，安装在第二气缸上的主动块，安装在导向座底部，位于主动块侧面上的第二连接板，一端安装在第二连接板上的从动块和配合块，安装在从动块和配合块另一端上的连接块以及安装在连接块上的夹块。
[0013]进一步优选的，所述主动块的两侧上均设有主动齿，所述从动块上设有与主动齿相啮合的配合齿，所述配合齿弧形分布。
[0014]进一步优选的，所述砂模清理工作台包括工作台，安装在工作台上的支撑架，安装在支撑架顶部的伸缩气缸，安装在伸缩气缸上且与支撑架滑动连接的安装框，安装在安装框侧面上的侧面振动组件，安装在工作台底部的振动电机，安装在工作台一端上的连接板，安装在连接板顶部的上料气缸，安装在上料气缸上与连接板活动连接的上料推板；所述工作台上设有对砂模底部进行清理的底部清理结构。
[0015]进一步优选的，所述工作台的另一端上安装有下料板，下料板上设有回料槽，该回料槽的下方放置有回料输送带。
[0016]进一步优选的，所述侧面振动组件包括安装在安装框外侧的立板，安装在立板上的清理电机，安装在清理电机上的凸轮，活动安装在安装框上的移动杆，安装在移动杆一端上与凸轮相接触的滚轮，套装在移动杆上的弹簧，安装在移动杆另一端上的清理板，安装在清理板上的插刺；所述弹簧的两端分别与滚轮和安装框相接触。
[0017]进一步优选的，所述底部清理结构包括呈方形设置在工作台上的升降槽，活动安装在升降槽内的伸缩弹簧，安装在升降槽内与伸缩弹簧顶部连接的升降框；通过升降槽在工作台上形成有底部清理区，该底部清理区内也安装有插刺；所述升降框上设有与插刺相
对应的通孔；所述升降槽内还设有通槽。
[0018]进一步优选的，所述安装框内腔顶部安装有竖杆，该竖杆底部安装有横板，横板上安装有连接螺栓，连接螺栓通过螺纹连接有压板，压板底部也设有插刺；所述连接螺栓上套装有振动弹簧，该振动弹簧的两端分别与压板和横板接触。
[0019]进一步优选的，所述清理机构包括清理筒，安装在清理筒内的支撑架，安装在支撑架上的进气管，活动安装在进气管上的连接管，安装在连接管上的清理块，设置在清理块上与连接管相连通的多个喷气孔；所述支撑架上还安装有用于带动连接管进行旋转的旋转组件；所述清理筒的侧壁上安装有用于对清理块进行清理的后处理组件；所述支撑架上还安装有用于对浇勺过滤结构进行清理的防堵结构；所述清理块与浇勺相对应。
[0020]进一步优选的，所述进气管通过软管与外部气泵相连接；所述进气管顶部设有插入连接管的插块，插块外侧套装有密封圈；所述进气管顶部还安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝制冷凝式热交换器铸件加工流转平台，包括熔料装置（1）、浇铸机器人（2）、浇注机（3）、冷却机（4）；所述熔料装置（1）用于将金属原料进行熔炼并保温；所述浇铸机器人（2）具有机械臂，该机械臂的前端设有浇勺（21）；所述浇注机（3）对砂模进行铸型；所述冷却机（4）对完成铸型的砂模进行冷却、除烟；其特征在于，还包括第一运输机（5）、第二运输机（6）、砂模清理工作台（7）以及清理机构（8）；所述第一运输机（5）用于将浇注机（3）上完成铸型的砂模送入冷却机（4）内；所述第二运输机（6）用于将完成冷却的砂模进行夹取，运输到砂模清理工作台（7）上；所述砂模清理工作台（7）用于将热交换器外表面的砂模进行清理，将产品取出；所述清理机构（8）用于对浇勺（21）上粘黏的氧化皮进行清理。2.根据权利要求1所述的铝制冷凝式热交换器铸件加工流转平台，其特征在于，所述第一运输机（5）包括第一机架（51），安装在第一机架（51）上的第一无杆气缸（52），安装在第一机架（51）上的导向轨（53），安装在导向轨（53）上的滑块（54），安装在第一无杆气缸（52）和滑块（54）上的第一安装板（56），安装在第一安装板（56）上的第一夹持结构（55）；所述导向轨（53）与第一无杆气缸（52）相平行；所述第一夹持结构（55）包括活动安装在第一安装板（56）上的导向杆（550），安装在导向杆（550）底部的第一升降板（551），安装在第一升降板（551）上的升降电机（553），安装在升降电机（553）上与第一安装板（56）通过螺纹连接的螺杆（554），安装在第一升降板（551）上的第一气缸（555），安装在第一气缸（555）上的第一移动板（556）以及活动安装在第一升降板（551）上的第一夹持件（557）；所述第一移动板（556）的两端均活动安装有第一连接板（558），该第一连接板（558）的另一端与第一夹持件（557）活动连接；所述第一夹持件（557）上设有腰型孔（559），该第一夹持件（557）通过两个螺栓穿过腰型孔（559）安装在第一升降板（551）上；所述第一安装板（56）顶部安装有PLC控制器（57），第一夹持件（557）上安装有插柱（58），该插柱（58）上安装有与PLC控制器（57）相连接的压力传感器（581）。3.根据权利要求1所述的铝制冷凝式热交换器铸件加工流转平台，其特征在于，所述第二运输机（6）包括第二机架（61），安装在第二机架（61）上的环形导轨（62），安装在环形导轨（62）上的第二安装板（63）以及安装在第二安装板（63）上的第二夹持结构（64）；所述环形导轨（62）的两端上均设有红外传感器（628）。4.根据权利要求3所述的铝制冷凝式热交换器铸件加工流转平台，其特征在于，所述第二夹持结构（64）包括安装在第二安装板（63）顶部的第二气缸（641），安装在第二安装板（63）底部的导向座（642），安装在第二气缸（641）上的主动块（643），安装在导向座（642）底部，位于主动块（643）侧面上的第二连接板（644），一端安装在第二连接板（644）上的从动块（645）和配合块（646），安装在从动块（645）和配合块（646）另一端上的连接块（647）以及安装在连接块（647）上的夹块（648）；所述主动块（643）的两侧上设有主动齿（6431）；所述从动块（645）上设有与主动齿（6431）相啮合的配合齿（6451），该配合齿（6451）弧形分布。5.根据权利要求1所述的铝制冷凝式热交换器铸件加工流转平台，其特征在于，所述砂模清理工作台（7）包括工作台（71），安装在工作台（71）上的支撑架（72），安装在支撑架（72）顶部的伸缩气缸（73），安装在伸缩气缸（73）上的安装框（74），安装在安装框（74）侧面上的侧面振动组件（75），安装在工作台（71）底部的振动电机（76），安装在工作台（71）一端上的连接板（77），安装在连接板（77）顶部的上料气缸（78），安装在上料气缸（78）上与连接板
（77）活动连接的上料推板（79）；所述工...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰，杨俊，赵李超，
申请(专利权)人：浙江前进暖通科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：