本发明专利技术公开了一种利用黑豆加工副产物生产黑豆低聚肽的方法，属于食品加工技术领域，方法包括如下步骤：将脱脂黑豆豆粕磨成粗粉，将其与乙醇溶液混合，加热搅拌进行提取，将得到的提取液离心后回收沉淀；将沉淀自然风干后得到的产品加入dH2O，再添加蛋白酶，调节溶液温度和pH进行酶解；酶解完毕升温将酶灭活，并调节溶液pH，离心去沉淀，得到酶解上清液；将酶解上清液浓缩体积，真空冷冻干燥后即可得到所述黑豆低聚肽。本发明专利技术最优实施例获得的黑豆低聚肽整体分子量较小，小于1kDa的组分占84.05％，高于常规方法所得，且分子量较小的低聚肽容易被人体直接吸收利用，生物利用率高。生物利用率高。生物利用率高。
【技术实现步骤摘要】
一种利用黑豆加工副产物生产黑豆低聚肽的方法
[0001]本专利技术属于食品加工
，涉及一种利用黑豆加工副产物生产黑豆低聚肽的方法。
技术介绍
[0002]黑豆是吉林省主要杂粮之一，产量丰富，营养成分均衡，具有良好的生物活性，符合当今消费者对健康食品的迫切需求。目前黑豆消费形式单一，精深加工市场潜力巨大。
[0003]因此如何研发一种利用黑豆加工副产物生产黑豆低聚肽的方法是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术提供了一种利用黑豆加工副产物生产黑豆低聚肽的方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种利用黑豆加工副产物生产黑豆低聚肽的方法，包括如下步骤：
[0007](1)将脱脂黑豆豆粕磨成粗粉，将其与乙醇溶液混合，加热搅拌进行提取，将得到的提取液离心后回收沉淀；
[0008](2)将沉淀自然风干后得到的产品加入dH2O，再添加蛋白酶，调节溶液温度和pH进行酶解；
[0009](3)酶解完毕升温将酶灭活，并调节溶液pH，离心去沉淀，得到酶解上清液；
[0010](4)将酶解上清液浓缩体积，真空冷冻干燥后即可得到上述黑豆低聚肽。
[0011]本专利技术的有益效果：本专利技术最优实施例获得的黑豆低聚肽整体分子量较小，小于1kDa的组分占84.05％，高于常规方法所得，且分子量较小的低聚肽容易被人体直接吸收利用，生物利用率高。
[0012]进一步，步骤(1)中，上述将脱脂黑豆豆粕磨成粒径为60
‑
100目的粗粉，上述乙醇溶液的质量分数为50
‑
70％，上述粗粉和乙醇溶液的添加比例为每100mL乙醇溶液加入10
‑
15g粗粉，上述加热温度为45
‑
50℃，上述提取时间为2
‑
3h，上述离心转速为4000
‑
5000rpm/min。
[0013]进一步，步骤(1)中，上述搅拌转速为500
‑
800r/min，上述离心时间为8
‑
10min。
[0014]进一步，步骤(2)中，上述沉淀自然风干后得到的产品、dH2O和蛋白酶的添加比例为每100mLdH2O加入3
‑
5g沉淀自然风干后得到的产品和90
‑
250mg蛋白酶，酶解时间为3
‑
5h。
[0015]进一步，步骤(2)中，上述蛋白酶为碱性蛋白酶、风味蛋白酶、木瓜蛋白酶、酸性蛋白酶或中性蛋白酶中的一种或几种。
[0016]进一步，步骤(2)中，上述自然风干时间为10
‑
15h，风干温度为20
‑
25℃，上述调节溶液温度为50℃，调节溶液pH为4
‑
10。
[0017]进一步，步骤(3)中，上述升温至90
‑
98℃，上述调节溶液pH至4.2
‑
4.5，离心转速为4000rpm/min，离心时间为10min。
[0018]进一步，步骤(3)中，上述升温速率为6
‑
10℃/min，升温至90
‑
98℃保持5
‑
10min。
[0019]进一步，步骤(4)中，上述真空冷冻干燥温度为
‑
75～
‑
80℃，真空冷冻干燥时间为6
‑
8h。
[0020]进一步，步骤(4)中，上述黑豆低聚肽中，分子量为1kDa以下的占84.05wt％，分子量大于1kDa的占15.95wt％。
[0021]更进一步，步骤(4)中，上述浓缩体积为旋转蒸发浓缩体积至酶解上清液体积的三分之一。
附图说明
[0022]图1实施例3黑豆低聚肽对细胞存活率的影响图；
[0023]图2实施例3黑豆低聚肽对NO释放量的影响图；
[0024]图3实施例3黑豆低聚肽对细胞因子分泌量的影响图；
[0025]图4各因素交互作用对水解度的响应面3D图及等高线图(a)水解时间与料液比；(b)水解时间与酶添加量；(c)料液比与酶添加量；
[0026]图5最优方案下低聚肽分子量分布图。
具体实施方式
[0027]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]本专利技术实施例所用碱性蛋白酶、风味蛋白酶、木瓜蛋白酶、酸性蛋白酶和中性蛋白酶的生产厂家为河南万邦化工科技有限公司(分析纯，食品级)。
[0029]实施例1
[0030]利用黑豆加工副产物生产黑豆低聚肽的方法，包括如下步骤：
[0031](1)将脱脂黑豆豆粕磨成粒径为60
‑
100目粗粉后称取10g与100mL质量分数为50％的乙醇溶液混合，45℃加热搅拌提取2h，搅拌转速为500r/min，将得到的提取液4000rpm/min，离心8min后回收沉淀；
[0032](2)将沉淀20
‑
25℃自然风干10h后称取3g加入100mLdH2O，再添加90mg酸性蛋白酶，调节溶液温度为50℃和pH为4，酶解3h；
[0033](3)酶解完毕升温至90℃保持5min将酶灭活，升温速率为6℃/min，并调节溶液pH至4.2，4000rpm/min离心10min去沉淀，得到酶解上清液；
[0034](4)将酶解上清液浓缩体积至原体积的三分之一，
‑
75℃真空冷冻干燥6h后即可得到黑豆低聚肽，黑豆低聚肽中，分子量为1kDa以下的占76.83wt％，分子量大于1kDa的占23.17wt％。
[0035]实施例2
[0036]利用黑豆加工副产物生产黑豆低聚肽的方法，包括如下步骤：
[0037](1)将脱脂黑豆豆粕磨成粒径为60
‑
100目粗粉后称取12g与100mL质量分数为60％的乙醇溶液混合，47℃加热搅拌提取2h，搅拌转速为600r/min，将得到的提取液4300rpm/
min离心9min后回收沉淀；
[0038](2)将沉淀20
‑
25℃自然风干11h后称取3.5g加入100mLdH2O，再添加130mg风味蛋白酶，调节溶液温度为50℃和pH为6.5，酶解3.5h；
[0039](3)酶解完毕升温至92℃保持5min将酶灭活，升温速率为8℃/min，并调节溶液pH至4.3，4000rpm/min离心10min去沉淀，得到酶解上清液；
[0040](4)将酶解上清液浓缩体积至原体积的三分之一，
‑
77℃真空冷冻干燥6.5h后即可得到黑豆低聚肽，黑豆低聚肽中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用黑豆加工副产物生产黑豆低聚肽的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将脱脂黑豆豆粕磨成粗粉，将其与乙醇溶液混合，加热搅拌进行提取，将得到的提取液离心后回收沉淀；(2)将沉淀自然风干后得到的产品加入dH2O，再添加蛋白酶，调节溶液温度和pH进行酶解；(3)酶解完毕升温将酶灭活，并调节溶液pH，离心去沉淀，得到酶解上清液；(4)将酶解上清液浓缩体积，真空冷冻干燥后即可得到所述黑豆低聚肽。2.根据权利要求1所述一种利用黑豆加工副产物生产黑豆低聚肽的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述将脱脂黑豆豆粕磨成粒径为60
‑
100目的粗粉，所述乙醇溶液的质量分数为50
‑
70％，所述粗粉和乙醇溶液的添加比例为每100mL乙醇溶液加入10
‑
15g粗粉，所述加热温度为45
‑
50℃，所述提取时间为2
‑
3h，所述离心转速为4000
‑
5000rpm/min。3.根据权利要求1所述一种利用黑豆加工副产物生产黑豆低聚肽的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述搅拌转速为500
‑
800r/min，所述离心时间为8
‑
10min。4.根据权利要求1所述一种利用黑豆加工副产物生产黑豆低聚肽的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述沉淀自然风干后得到的产品、dH2O和蛋白酶的添加比例为每100mLdH2O加入3
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5g沉淀自然风干后得到的产品和90
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250mg蛋白酶，酶解时间为3
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【专利技术属性】
技术研发人员：赵珺，刘通，勾东霞，胡彦波，
申请(专利权)人：长春大学，
类型：发明
国别省市：
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