一种标测导管头端及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种标测导管头端及其制备方法，标测导管头端包括一种标测导管头端，包括柔性薄膜、电极、电极线、支撑构件和管体，柔性薄膜包括表膜和基膜，电极在基膜阵列分布，每一个电极均与一根电极线单独连接，电极线的一端集成于柔性薄膜中另一端延伸至管体中，表膜为镂空结构，电极从表膜镂空位置露出，支撑构件包括至少一个支撑臂，支撑臂的至少一个侧面与柔性薄膜结合，支撑臂近端汇聚并结合于支撑构件结合部，支撑构件结合部安装固定于管体中。将电极和电极线部分结构集成至柔性薄膜中，简化了多电极的高密度标测导管的电极安装过程，提高了生产效率，本发明专利技术将电极分布在柔性薄膜中，从而与支撑构件的设计独立，支撑构件可采用多种形态。件可采用多种形态。件可采用多种形态。

【技术实现步骤摘要】
一种标测导管头端及其制备方法


[0001]本专利技术涉及医疗器件
，特别是一种标测导管头端及其制备方法。

技术介绍

[0002]通常情况下，高密度标测导管标测电极数量相对常规标测导管较多，电极间距较小。当前的高密度标测导管电极多分布在较小的管体上形成电极臂。通过不同数量和形态的电极臂组合形成不同空间构型的标测头端，如爪形、球形、平面形等。电极的形状有环形和平面型，以环形居多。传统的电极安装方式为单个电极和电极线焊接后将电极固定在电极臂上。此过程中需要确保电极安装位置正确，电极不会变形、电极线不会损坏等。因高密度标测导管电极数量较多，电极尺寸较小，使用这种方法进行电极焊接和安装需要很精细的操作并花费大量的时间。且该过程中每一个电极均可能出现问题，导致产品的不合格。随着电极数量的增加，难度越来越大。
[0003]另外，高密度标测导管相对于普通电生理导管头端结构通常较为复杂，多为异形结构。使用时头端需要展开使得电极可以接触心内膜进行电信号的采集。使用前和使用后，头端需要能够折叠收缩进入鞘管。电极臂的形态除了考虑电极的分布外还要考虑进出鞘问题，往往两者难以兼顾。
[0004]印制电路板的出现简化了电子元器件的装配和焊接工作，减少了劳动强度，提高了工作效率和产品可靠性。在高密度标测导管头端，如果能像印制电路板的制作过程一样将电极和电极线集成在柔性薄膜上或许可以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于：针对现有技术存在的高密度标测导管相对普通电生理导管来说电极较小、数量较多，使用传统的电极安装方法时间成本较大，容易出错，且典型的高密度标测导管大多将电极布置在电极臂上，电极臂的构型既要满足电极分布的要求，还要满足整体结构的扩张和收缩要求，往往两者难以兼顾的问题，提供一种标测导管头端及其制备方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0007]一种标测导管头端，包括柔性薄膜、电极、电极线、支撑构件和管体，所述柔性薄膜包括表膜和基膜，所述电极在所述基膜阵列分布，每一个所述电极均与一根所述电极线单独连接，所述电极线的一端集成于所述柔性薄膜中另一端延伸至所述管体中，所述表膜为镂空结构，所述电极从所述表膜镂空位置露出，所述支撑构件包括至少一个支撑臂，所述支撑臂的至少一个侧面与所述柔性薄膜结合，所述支撑臂近端汇聚并结合于支撑构件结合部，所述支撑构件结合部安装固定于所述管体中。
[0008]本专利技术将电极和电极线部分结构集成至柔性薄膜中，简化了多电极的高密度标测导管的电极安装过程，提高了生产效率；且相较于将电极安装于支撑构件的常规形式，本专利技术将电极分布在柔性薄膜中，从而与支撑构件的设计独立，支撑构件可采用多种形态，以适
应不同的需求；此外，电极被固定在柔性薄膜中，在扩张状态下，柔性薄膜的移动是整体移动，电极位置相对固定，提高了标测精度；最后，本专利技术还将支撑臂的至少一个侧面与柔性薄膜结合，相较于将支撑臂的端面与柔性薄膜结合的形式，侧面的接触面积更大，可以为柔性薄膜提供足够的支撑力和附着力，使得支撑臂与柔性薄膜的形态变化一致，术者对柔性薄膜的控制更精准。
[0009]作为本专利技术的优选方案，所述支撑臂的至少两个侧面与所述柔性薄膜结合。可以为柔性薄膜提供更大的支撑力和附着力，使得支撑臂与柔性薄膜的形态变化更一致，术者对柔性薄膜的控制更精准，进一步优选的，所述支撑臂的全部侧面均与所述柔性薄膜结合。
[0010]作为本专利技术的优选方案，所述基膜设有通道，所述支撑臂插入所述通道固定，使得所述支撑臂的全部侧面均与所述柔性薄膜结合，可以为柔性薄膜提供更大的支撑力和附着力，使得支撑臂与柔性薄膜的形态变化更一致，术者对柔性薄膜的控制更精准。
[0011]作为本专利技术的优选方案，所述支撑臂热压包裹于所述基膜，使得所述支撑臂的全部侧面均与所述柔性薄膜结合，可以为柔性薄膜提供更大的支撑力和附着力，使得支撑臂与柔性薄膜的形态变化更一致，术者对柔性薄膜的控制更精准。
[0012]作为本专利技术的优选方案，所述柔性薄膜还包括固定层，所述基膜设置于所述表膜和所述固定层之间，所述固定层用于增加所述柔性薄膜的强度和韧性。
[0013]作为本专利技术的优选方案，所述固定层设有通道，所述支撑臂插入所述通道，使得所述支撑臂的全部侧面均与所述柔性薄膜结合，可以为柔性薄膜提供更大的支撑力和附着力，使得支撑臂与柔性薄膜的形态变化更一致，术者对柔性薄膜的控制更精准。
[0014]作为本专利技术的优选方案，所述支撑臂热压包裹于所述固定层，使得所述支撑臂的全部侧面均与所述柔性薄膜结合，可以为柔性薄膜提供更大的支撑力和附着力，使得支撑臂与柔性薄膜的形态变化更一致，术者对柔性薄膜的控制更精准。
[0015]作为本专利技术的优选方案，所述支撑臂为圆滑过渡结构以获得足够小的进出鞘阻力。可以理解的是，支撑臂结构越复杂，弯曲点或者结合点越多，越不容易折叠成较小尺寸，进出鞘阻力越大。
[0016]作为本专利技术的优选方案，所述支撑臂为扁平结构以减少侧向变形，进一步优选，所述支撑臂的长宽比为1
‑
20。
[0017]作为本专利技术的优选方案，所述电极、所述电极线为一体成型构件，便于加工，所述电极线沿所述支撑构件收缩方向延伸。
[0018]作为本专利技术的优选方案，所述电极线的形状为锯齿状或波浪状，为形变提供一定富余量，降低电极线断裂的发生概率。
[0019]作为本专利技术的优选方案，所述柔性薄膜、所述电极的集成方式为气相沉积，便于加工，且加工精度较高。
[0020]本专利技术还公开了一种标测导管，包括所述的一种标测导管头端。
[0021]本专利技术还公开了一种标测导管头端的制备方法，用于制作所述的一种标测导管头端，包括以下步骤：
[0022]步骤一：在所述基膜上覆盖一层光刻胶；
[0023]步骤二：使用光刻机在所述光刻胶上雕刻出与所述电极、所述电极线图案一致的光刻部分；
[0024]步骤三：使用气相沉积的方式将导电材料沉积在所述光刻部分；
[0025]步骤四：去除所述光刻胶。
[0026]本专利技术还公开了一种标测导管头端的制备方法，用于制作所述的一种标测导管头端，包括以下步骤：
[0027]步骤一：在所述基膜上通过沉积或粘附的方式附着一层导电材料；
[0028]步骤二：在所述导电材料的表面掩盖一层光刻胶；
[0029]步骤三：使用光刻机将所述电极和所述电极线之外的所述光刻胶去除，露出所述导电材料；
[0030]步骤四：使用化学腐蚀或物理蚀刻的方式将暴露的所述导电材料去除；
[0031]步骤五：去除剩余的光刻胶，露出电极和电极线部分。
[0032]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0033]1、本专利技术将电极和电极线部分结构集成至柔性薄膜中，简化了多电极的高密度标测导管的电极安装过程，提高了生产效率。
[0034]2、相较于将电极安装于支撑构件的常规本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标测导管头端，其特征在于，包括柔性薄膜(1)、电极(2)、电极线(3)、支撑构件(4)和管体(5)，所述柔性薄膜(1)包括表膜(11)和基膜(12)，所述电极(2)在所述基膜(12)阵列分布，每一个所述电极(2)均与一根所述电极线(3)单独连接，所述电极线(3)的一端集成于所述柔性薄膜(1)中另一端延伸至所述管体(5)中，所述表膜(11)为镂空结构，所述电极(2)从所述表膜(11)镂空位置露出，所述支撑构件(4)包括至少一个支撑臂(41)，所述支撑臂(41)的至少一个侧面与所述柔性薄膜(1)结合，所述支撑臂(41)近端汇聚并结合于支撑构件结合部(42)，所述支撑构件结合部(42)安装固定于所述管体(5)中。2.根据权利要求1所述的一种标测导管头端，其特征在于，所述支撑臂(41)的至少两个侧面与所述柔性薄膜(1)结合。3.根据权利要求2所述的一种标测导管头端，其特征在于，所述基膜(12)设有通道(131)，所述支撑臂(41)插入所述通道(131)固定；或，所述支撑臂(41)热压包裹于所述基膜(12)。4.根据权利要求2所述的一种标测导管头端，其特征在于，所述柔性薄膜(1)还包括固定层(13)，所述基膜(12)设置于所述表膜(11)和所述固定层(13)之间。5.根据权利要求4所述的一种标测导管头端，其特征在于，所述固定层(13)设有通道(131)，所述支撑臂(41)插入所述通道(131)；或，所述支撑臂(41)热压包裹于所述固定层(13)。6.据权利要求1所述的一种标测导管头端，其特征在于，所述支撑臂(41)为圆滑过渡结构。7.据权利要求6所述的一种标测导管头端，其特征在于，所述支撑臂(41)为扁平结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈学红，邹波，解鑫，李楚武，
申请(专利权)人：四川锦江电子医疗器械科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：