线圈部件制造技术

本发明专利技术提供一种线圈部件，能够在线材的卷绕工序中通过卡盘以稳定的姿势保持芯体。芯体(5)具有：沿轴线方向AX延伸的卷芯部(2)、和分别设置在卷芯部(2)的轴线方向AX上的彼此相反的端部的第一凸缘部(3)及第二凸缘部(4)。第一凸缘部(3)以及第二凸缘部(4)各自的外侧端面(13)以及(14)具有：沿着该外侧端面(13)及(14)和第一侧面(15)及(16)交叉的棱线延伸的第一凸条(25)、以及沿着该外侧端面(13)及(14)和第二侧面(17)及(18)交叉的棱线延伸的第二凸条(26)。(26)。(26)。

【技术实现步骤摘要】
线圈部件


[0001]本专利技术涉及在芯体上卷绕线材而成的构造的绕线型线圈部件，特别是涉及在芯体具备的凸缘部的形状。

技术介绍

[0002]例如，在日本特开2009
‑
16502号公报(专利文献1)中记载了共模扼流线圈的制造方法。在制造共模扼流线圈时，实施在芯体所具备的卷芯部卷绕线材的工序。在卷绕工序中，在使芯体绕卷芯部的中心轴线旋转的状态下，一边使线材从喷嘴横动一边朝向卷芯部供给。由此，将线材绕卷芯部卷绕成螺旋状。
[0003]在该卷绕工序中，为了使芯体如上述那样旋转，因此芯体由与旋转驱动源连接的卡盘保持。卡盘被设计成夹持分别设置在卷芯部的轴线方向上的彼此相反的端部的两个凸缘部中的一个凸缘部。
[0004]更具体而言，凸缘部通常具有：安装时朝向安装基板侧的安装面；朝向安装面的相反侧的顶面；是连结安装面和顶面的面，并朝向卷芯部侧且对卷芯部的轴线方向上的端部定位的内侧端面；朝向内侧端面的相反侧的外侧端面；以及连结内侧端面和外侧端面且彼此朝向相反方向的第一侧面及第二侧面。与此相对，卡盘通常具有与一个凸缘部的外侧端面接触的面和分别与凸缘部的第一侧面及第二侧面接触的面。
[0005]卡盘夹持凸缘部的动作通过在卡盘与凸缘部的外侧端面接触的状态下，使提供与第一侧面接触的面的部件和提供与第二侧面接触的面的部件彼此接近来实现。
[0006]专利文献1：日本特开2009
‑
16502号公报
[0007]伴随线圈部件的小型化，凸缘部的尺寸，更具体而言凸缘部的外侧端面以及内侧端面间的尺寸进一步变短。其结果，凸缘部的第一侧面及第二侧面和卡盘接触的面积变小，难以通过卡盘以稳定的姿势保持芯体，有时芯体的旋转中心轴从卷芯部的中心轴线偏移，无法使芯体适当地旋转。
[0008]另外，为了使卷芯部中的线材的可能的卷绕数更多而不会导致线圈部件的大型化，考虑使卷芯部的轴线方向上的尺寸更长，并且使凸缘部的厚度更薄，但在这种情况下，上述的课题变得更加显著。

技术实现思路

[0009]因此，本专利技术的目的在于要提供一种能够在线材的卷绕工序中通过卡盘以稳定的姿势保持芯体的线圈部件。
[0010]本专利技术面向线圈部件，具备：芯体，具有沿轴线方向延伸的卷芯部和第一凸缘部及第二凸缘部，其中，该第一凸缘部及该第二凸缘部分别设置在卷芯部的轴线方向上的彼此相反的端部；第一端子电极，设置于第一凸缘部；第二端子电极，设置于第二凸缘部；以及至少一根线材，与第一端子电极及第二端子电极连接，并且卷绕在卷芯部上。
[0011]第一凸缘部以及第二凸缘部各自具有：安装时朝向安装基板侧的安装面；朝向安
装面的相反侧的顶面；是连结安装面和顶面的面，并朝向卷芯部侧且对卷芯部的轴线方向上的端部定位的内侧端面；朝向内侧端面的相反侧的外侧端面；以及连结内侧端面和外侧端面且彼此朝向相反方向的第一侧面及第二侧面。
[0012]在本专利技术中，为了解决上述的技术课题，其特征在于，第一凸缘部以及第二凸缘部各自的外侧端面具有：沿着该外侧端面和第一侧面交叉的棱线延伸的第一凸条、以及沿着该外侧端面和第二侧面交叉的棱线延伸的第二凸条。
[0013]根据本专利技术，即使线圈部件被小型化，因而芯体被小型化，但由于第一凸条以及第二凸条的存在，也能够确保卡盘和凸缘部的接触面积或者接触部分分布的区域比较大，因此能够在线材的卷绕工序中以稳定的姿势保持芯体。
附图说明
[0014]图1是将安装面7及8朝向上方示出根据本专利技术的第一实施方式的线圈部件1的外观的立体图。
[0015]图2是从安装面7及8侧示出图1所示的线圈部件1的外观的仰视图。
[0016]图3是将安装面7及8朝向上方示出图1所示的线圈部件1的外观的主视图。
[0017]图4是将安装面7及8朝向上方示出图1所示的线圈部件1的外观的左视图。
[0018]图5是将安装面7及8朝向上方示出图1所示的线圈部件1所具备的芯体5的外观的立体图。
[0019]图6是从安装面7及8侧示出图5所示的芯体5的外观的仰视图。
[0020]图7是将安装面7及8朝向上方示出图5所示的芯体5的外观的主视图。
[0021]图8是将安装面7及8朝向上方示出图5所示的芯体5的外观的左视图。
[0022]图9是放大表示图4所示的右侧视图的一部分的图。
[0023]图10是沿着图9的线X
‑
X的剖视图。
[0024]图11是将安装面7及8朝向上方示出根据本专利技术的第二实施方式的线圈部件41的外观的立体图。
[0025]图12是将安装面7及8朝向上方示出图11所示的线圈部件41所具备的芯体42的外观的立体图。
[0026]附图标记说明
[0027]1、41
…
线圈部件；2
…
卷芯部；3
…
第一凸缘部；4
…
第二凸缘部；5、42
…
芯体；7、8
…
安装面；9、10
…
顶面；11、12
…
内侧端面；13、14
…
外侧端面；15、16
…
第一侧面；17、18
…
第二侧面；21、22
…
线材；23、23A、23B
…
第一端子电极；24、24A、24B
…
第二端子电极；25
…
第一凸条；26
…
第二凸条；27
…
粘合剂；27a
…
粘合剂层；28
…
固定部；29
…
隆起部；30
…
肩部；31
…
沿着隆起部延伸的部分；32
…
沿着肩部延伸的部分；43
…
第三凸条；AX
…
轴线方向；WD
…
宽度方向；HD
…
高度方法；R1
…
第一圆弧面；R2
…
第二圆弧面。
具体实施方式
[0028]参照图1～图10，对根据本专利技术的第一实施方式的线圈部件1进行说明。
[0029]线圈部件1具备鼓状的芯体5，该芯体具有沿轴线方向AX延伸的卷芯部2和分别设置在卷芯部2的轴线方向AX上的彼此相反的端部的第一凸缘部3及第二凸缘部4。芯体5例如
由铁氧体、或者含有铁氧体粉或金属磁性粉的树脂等构成。卷芯部2在图示中横截面形状为大致四边形状，但除此之外，也可以是六边形状等多边形状、圆形、椭圆形状、或者将这些组合而成的形状。
[0030]第一凸缘部3具有：安装时朝向安装基板侧的安装面7；朝向安装面7的相反侧的顶面9；是连结安装面7和顶面9的面，并朝向卷芯部2侧且对卷芯部2的轴线方向AX上的端部定位的内侧端面11；朝向内侧端面11的相反侧的外侧端面13；以及连结内侧端面11和外侧端面1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线圈部件，具备：芯体，具有沿轴线方向延伸的卷芯部和第一凸缘部及第二凸缘部，其中，上述第一凸缘部及上述第二凸缘部分别设置在上述卷芯部的上述轴线方向上的彼此相反的端部；第一端子电极，设置于上述第一凸缘部；第二端子电极，设置于上述第二凸缘部；以及至少一根线材，与上述第一端子电极以及上述第二端子电极连接，并且卷绕于上述卷芯部，上述第一凸缘部以及上述第二凸缘部各自具有：安装时朝向安装基板侧的安装面；朝向上述安装面的相反侧的顶面；是连结上述安装面和上述顶面的面，并朝向上述卷芯部侧且对上述卷芯部的上述轴线方向上的端部定位的内侧端面；朝向上述内侧端面的相反侧的外侧端面；以及连结上述内侧端面和上述外侧端面且彼此朝向相反方向的第一侧面及第二侧面，上述第一凸缘部以及上述第二凸缘部各自的上述外侧端面具有：沿着该外侧端面和上述第一侧面交叉的棱线延伸的第一凸条、以及沿着该外侧端面和上述第二侧面交叉的棱线延伸的第二凸条。2.根据权利要求1所述的线圈部件，其中，上述第一端子电极以及上述第二端子电极由具有上述第一凸条以及上述第二凸条的突出高度以下的厚度的金属板构成，并分别具有固定部，上述固定部沿着上述外侧端面中的未设置上述第一凸条以及上述第二凸条的区域配置，并且经由粘合剂分别固定于上述第一凸缘部以及上述第二凸缘部。3.根据权利要求2所述的线圈部件，其中，源自上述粘合剂的粘合剂层形成为填埋上述第一凸条以及上述第二凸条各自与上述固定部之间。4.根据权利要求3所述的线圈部件，其中，在上述第一凸条的上述第二侧面侧的端缘以及上述第二凸条的上述第一侧面侧的端缘形成第一圆弧面，在上述第一凸条的上述第一侧面侧的端缘以及上述第二凸条的上述第二侧面侧的端缘形成第二圆弧面，规定上述第一圆弧面的曲率半径小于规定上述第二圆弧面的曲率半径。5.根据权利要求2～4中任意一项所述的线圈部件，其中，在将上述第一侧面和上述第二侧面对置的方向设为宽度方向时，上述外侧端面中的未设置上述第一凸条以及上述第二凸条的区域的宽度方向尺寸大于上述卷芯部的宽度方向尺寸。6.根据权利要求1～5中任意一项所述的线圈部件，其中，上述第一端子电极以及上述第二端子电极由金属板构成，在将上述第一侧面和上述第二侧面对置的方向设为宽度方向时，在上述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：本田裕行，石田将之，相良卓马，中本慎吾，
申请(专利权)人：株式会社村田制作所，
类型：发明
国别省市：