一种钢丝在线自动补油涂油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种钢丝在线自动补油涂油装置，涉及钢丝涂油领域。所述装置包括放置在重量报警秤上方的储油箱，通过补油管与储油箱连通的补油箱，通过进油管和回油管与储油箱连通的涂油槽；在补油管上安装有电磁阀，在进油管安装有计量泵，在回油管上安装有过滤器，以及控制器；在涂油槽内设置有两平台，在两平台上分别对应布置有首道毛毡、二道毛毡，在首道毛毡的上方压盖有压块Ⅰ，在二道毛毡的上方压盖有压块Ⅱ；沿压块Ⅰ的高度方向开设有浸油通腔；重量报警秤、电磁阀均与控制器以电信号方式相连。利用本实用新型专利技术能够实现钢丝在线自动涂油和自动补油，能够精准控制防锈油的滴加量，保证涂油的均匀性与稳定性，提高涂油自动化程度和涂油质量。化程度和涂油质量。化程度和涂油质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝在线自动补油涂油装置


[0001]本技术涉及钢丝涂油的
，更具体讲涉及一种钢丝在线自动补油涂油装置。

技术介绍

[0002]在钢丝生产完毕后，为防止钢丝后期生锈，一般需要在钢丝表面涂覆防锈油。目前常见的防锈油涂油方式有人工在线涂油、人工浸泡式涂油等，但以上涂油方式容易出现涂油不均匀、耗油量大、油层厚度不易控制等问题。有时候甚至会出现局部完全没有涂刷到防锈油或着局部防锈油过多等现象，前者会造成钢丝在放置一段时间后产生局部锈蚀现象，后者由于局部防锈油过多聚集则对生产厂家以及客户的现场造成严重的污染。

技术实现思路

[0003]本技术的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供的一种钢丝在线自动补油涂油装置。利用本技术能够实现钢丝在线自动涂油和自动补油，能够精准控制防锈油的滴加量，能够保证涂油的均匀性与稳定性，提高了涂油自动化程度和涂油质量，有效解决传统涂油方式中存在的涂油不均匀、耗油量大、油层厚度不易控制等问题，具有自动化程度高、涂油效果好、操作方便、省时省力、防锈油循环利用、节省成本的优点。
[0004]本技术是通过以下技术方案来实现的：
[0005]本技术的一种钢丝在线自动补油涂油装置包括放置在重量报警秤上方的储油箱（储油箱用于储存防锈油；重量报警秤用于确保储油箱中的防锈油重量处于预设的合理范围内，当储油箱的重量小于报警下限值或大于报警上限值时，重量报警秤会对控制器发出报警信号，进而及时自动补油或停止自动补油），通过补油管与储油箱相连通的补油箱（及时为储油箱补加防锈油），同时通过进油管和回油管与储油箱相连通的涂油槽（是涂油工序的工作场所，同时汇聚多余的防锈油进入回油管进行回收和循环利用）；在所述补油管上安装有电磁阀（控制补油管的开启或闭合），在进油管安装有计量泵（借助计量泵，一方面能够将储油箱中的防锈油提升到涂油槽中，另一方面能够精准控制涂油油量。通过计量泵与首道毛毡的配合，进油管中的防锈油是以滴落方式均匀地浸润到首道毛毡上，不仅能够实现钢丝在线自动涂油，提高了涂油自动化程度，而且还能有效解决传统涂油方式中耗油量大的问题），在回油管上安装有内置滤布的过滤器（利用过滤器及滤布能过滤掉防锈油中的油污、氧化铁粉末等杂质，使防锈油保持一定的洁净度，从而使防锈油满足往返循环利用的纯度要求。滤布需要定期更新），在储油箱的箱壁外侧安装有控制器（控制器根据接收到的重量报警秤的报警信号，对电磁阀发出开启或闭合的指令）；在所述涂油槽内设置有两个平台，在前后两个平台上分别对应布置有首道毛毡、二道毛毡（ 当进油管中的防锈油不断地以滴落方式均匀地浸润到首道毛毡时，被首道毛毡包裹着的钢丝也在不停前移，在前移过程中钢丝的表面被首道毛毡擦拭着，于是首道毛毡中所浸润的防锈油也涂抹到钢丝的表
面，实现钢丝在线自动涂油；同时本技术采用两道擦拭的目的是为了保证涂油的均匀性与稳定性——即在首道毛毡之后还设置有二道毛毡，经首道毛毡擦拭主要目的是为钢丝表面涂油，再经二道毛毡擦拭的目的是将多余的防锈油擦拭掉、并确保钢丝表面涂油覆盖均匀。大大提高了涂油自动化程度和涂油质量，有效解决传统涂油方式中存在的涂油不均匀、耗油量大、油层厚度不易控制等问题，具有自动化程度高、涂油效果好、操作方便、省时省力、防锈油循环利用、节省成本的优点），在首道毛毡的上方压盖有压块Ⅰ（防止首道毛毡从平台上脱落），在二道毛毡的上方压盖有压块Ⅱ（防止二道毛毡从平台上脱落）；沿所述压块Ⅰ的高度方向开设有浸油通腔（一方面用于插接进油管的出口端；另一方面用于进油管中防锈油顺利滴落下去进而浸润首道毛毡）；所述重量报警秤、电磁阀均与控制器以电信号方式相连（控制器根据接收到的重量报警秤的报警信号，对电磁阀发出开启或闭合的指令——即当储油箱的重量小于重量报警秤的报警下限值时，报警信号传递给控制器，控制器对电磁阀发出开启指令，补油管的防锈油在重力作用下沿着补油管自动向下流入至储油箱中，及时对储油箱补给防锈油；当储油箱的重量达到重量报警秤的报警上限值时，报警信号传递给控制器，控制器对电磁阀发出关闭指令，电磁阀自动关闭停止补加防锈油）。
[0006]本技术中所述补油箱、储油箱、涂油槽均为上敞口的箱体（连通大气，液面处为标准大气压），且补油箱和涂油槽的腔底均高于储油箱的上敞口（当电磁阀开启时，补油箱中的防锈油利用重力作用就能够沿着补油管向下流入至储油箱中，进而及时对储油箱补给防锈油，无需额外添加动力设备，节省成本；涂油槽中经二道毛毡擦拭掉的防锈油沿着回油管在重力作用下自动下落回流到储油箱，无需额外添加动力设备，节省成本）；所述补油管的上端进口连通补油箱的腔底，所述回油管的上端进口连通涂油槽的腔底，补油管和回油管的下端出口均浸没在储油箱内腔中的防锈油里（便于自动补油和自动回油）。
[0007]本技术的设计原理如下：
[0008]由于本技术中设计有自动补油管路和警报控制系统，因此利用本技术能够实现钢丝在线自动补油。更具体地讲，自动补油管路是指储油箱通过补油管连通补油箱的腔底、且补油箱的腔底高于储油箱的上敞口，同时还在补油管上安装有能够控制补油管开启或闭合的电磁阀。警报控制系统是指设置在储油箱下方的重量报警秤、控制补油管开启或闭合的电磁阀均与控制器以电信号方式相连。这样一来，当储油箱的重量小于重量报警秤的报警下限值时，报警信号传递给控制器，控制器对电磁阀发出开启指令，补油管的防锈油在重力作用下沿着补油管自动向下流入至储油箱中，及时对储油箱补给防锈油；当储油箱的重量达到重量报警秤的报警上限值时，报警信号传递给控制器，控制器对电磁阀发出关闭指令，电磁阀自动关闭停止补加防锈油。
[0009]由于本技术中设计有自动精确进油管路和两道涂油擦拭装置，因此利用本技术能够实现钢丝在线自动涂油，并能够精准控制防锈油的滴加量，能够保证涂油的均匀性与稳定性，提高了涂油自动化程度和涂油质量，有效解决传统涂油方式中存在的涂油不均匀、耗油量大、油层厚度不易控制等问题，具有自动化程度高、涂油效果好、操作方便、省时省力的优点。更具体地讲，自动精确进油管路是指储油箱与涂油槽之间通过进油管连通，且在进油管安装有计量泵，借助计量泵能够将储油箱中的防锈油提升到涂油槽中，并且能够精准控制涂油油量——即进油管中的防锈油是以滴落方式均匀地浸润到首道毛毡上，不仅能够为钢丝在线涂油均匀稳定地自动供给防锈油，而且还能有效解决传统涂油方式中
耗油量大的问题。涂油擦拭装置分为前后两道——即在前后两个平台上分别对应布置有首道毛毡、二道毛毡， 当进油管中的防锈油不断地以滴落方式均匀地浸润到首道毛毡时，被首道毛毡包裹着的钢丝也在不停前移，在前移过程中钢丝的表面被首道毛毡擦拭着，于是首道毛毡中所浸润的防锈油也涂抹到钢丝的表面，实现钢丝在线自动涂油；同时本技术采用两道擦拭的目的是为了保证涂油的均匀性与稳定性——即在首道毛毡之后还设置有二道毛毡，经首道毛毡擦拭主要目的是为钢丝表面涂油，再经二道毛毡擦拭的目的是将多余的防锈油擦拭掉、并确保钢丝表面涂油覆盖均匀。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝在线自动补油涂油装置，其特征在于：所述装置包括放置在重量报警秤 （7）上方的储油箱（2），通过补油管（A）与储油箱（2）相连通的补油箱（1），同时通过进油管（B）和回油管（C）与储油箱（2）相连通的涂油槽（3）；在所述补油管（A）上安装有电磁阀（10），在进油管（B）安装有计量泵（6），在回油管（C）上安装有内置滤布（11）的过滤器（12），在储油箱（2）的箱壁外侧安装有控制器（9）；在所述涂油槽（3）内设置有两个平台（8），在前后两个平台（8）上分别对应布置有首道毛毡（4）、二道毛毡（4
’
），在首道毛毡（4）的上方压盖有压块Ⅰ（5），在二道毛毡（4
...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔同泉，邱云龙，张峰山，何录杰，张涛，
申请(专利权)人：中钢集团郑州金属制品研究院股份有限公司，
类型：新型
国别省市：