永磁铁氧体磁瓦及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种永磁铁氧体磁瓦及制备方法，由主料和添加剂的组成，制备过程如下：按照主料和添加剂中的重量百分比备料；所得的料用球磨机加钢球磨５－７小时，加入分散剂０．１～１．０％球磨，使粉料成为颗粒为１．０±０．１μｍ的料浆；沉淀料浆；湿压磁场成型后，烧结，磨削至所需尺寸，即得所述永磁铁氧体磁瓦。本发明专利技术方法将磨削料作为生产永磁铁氧体磁瓦的主料，加入添加剂，可以消耗大量的磨削料，大大降低了生产成本。采用本发明专利技术方法制备的永磁铁氧体磁瓦，没有气泡、沙眼，产品合格率高，并且磁性明显改善，具有生产工艺简单的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电机永磁铁氧体的制造领域，特别涉及一种永磁铁氧体磁瓦及 其制备方法。
技术介绍
永磁铁氧体磁瓦因其优良的性价比而广泛地用于各种电机中，永磁铁氧体磁瓦产生的工艺流程:备料-球磨-压制成型-烧结-研磨-清洗分选-包装，在磁瓦 研磨过程中产生大量的磨削料，磨削料的特性点是(l)颗粒散差比较大，通 常在0. 8-3. 8飄之(2)含杂质多，产品烧结后易起汽(3)回收使用压制产品 合格率低。因此，如何使磨削料的正常消化使用，是各个生产永磁铁氧体磁瓦 企业攻关的难题。虽然， 一些企业将磨削料添加15-30°/。在一次预烧料中混合使 用，可以消化一些磨削料，但在一次预烧料中加入磨削料，使球磨后的料浆颗 粒度散差范围加大，不利于产品压制成型，产品易出现气泡、沙眼等，合格率低； 有些企业干脆不用，直接低价卖给生产圆环厂家使用，这样无疑造成了磨削料的浪费，使产品成本上升，没有市场竟争力。北矿磁性材料科技股份有限公司的林国标等，提供了加入一种调节剂提高 永磁铁氧体剩磁的方法在永磁锶铁氧体或钡铁氧体制备过程中的二次工艺中 出加入石友酸钙、高岭土、 二氧化硅、氧化铝、硼酸中的1-4种外，还加入提髙 剩磁的添加剂，其组成为MxSiy0z (参见02116956. x专利技术专利申请文件);浙江 市的张连墩专利技术的一种M型锶铁氧体磁性材料的制备方法，釆用普通铁鳞为主 要原料，先后添加La"3、 CoA、 SrC03和CaC03、 Si02、 A1203、 Cr203、 SrC03、 H3B03， 制备M型锶铁氧体》兹性材料(参见200610050412. 1专利技术专利申请文件)；华能 储暨磁性材料厂的王兴等专利技术的一种磁性材料的制造方法，是用 一种铁鳞制造 高性能锶铁氧体粉结^兹粉的方法(参见03115862.5专利技术专利申请文件)；马鞍4山矿山研究院的徐修生解释了用氧化铁和Y30BH锶铁氧体预烧生产Y35永磁锶 铁氧体及用铁鳞为原料生产Y30BH永磁锶铁氧体磁性材料的研究和生产工艺(参 见"高性能锶铁氧体磁性材料的研究，，《金属矿山》2000, 07 );江门市粉末冶 金厂有限公司的姚少喜等人探讨了以高純度的Fe203、 SrC03为原料，采用CaC03、 Si02、 Cr203、 LaA做添加剂，荻得锶铁氧体的方法(参见"高矫顽力锶铁氧体磁 性材料的研究"《五邑大学学报》自然科学版-2004年第2期)；天津大学电子工 程系的张永祥等利用炼钢平炉尘为原料，通过晶型转化制得钡铁氧体(系黑磁 性)(参见"以钢铁烟尘为原料制备硬磁铁氧体恒磁瓷的研究"《硅酸盐学报》 1995年第3期)。这些文件均没有采用磨削料作为主料制备永磁铁氧体^f兹瓦，磨 削料仍然不能合理的消化。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种。可以消耗大量的 磨削料，大大降低了生产成本。采用本专利技术方法制备的永磁铁氧体磁瓦，没有 气泡、沙眼，产品合格率高，并且磁性明显改善，具有生产工艺简单的优点。本专利技术的技术方案是永磁铁氧体磁瓦，主料和添加剂的组分及重量百分比为 主料磨削料 96.8-99.4%添加剂碳酸钓CaC030. 2 ~ 1. 0%; 二氧化硅Si020. 1 ~ 0. 6%; 氧化铝、A1203 0. 1 ~ 1. 0%; 硼酸&803 0.1 - 0.6%; 洗洁精 0. 2-0. 6%分散剂 0. 1 - 1. 0%。制备永磁铁氧体石兹瓦的方法，有以下步骤 (1)备料按照权利要求1所述的主料、添加剂中的碳酸4丐CaC(k二氧化硅Si(k氧化 铝A1203.硼酸仏803及重量百分比备料； (2 )混料步骤(1)所得的料用球磨机加钢球到5-7小时，加入洗洁精0. 2-0. 6% (主 料和添加剂的总重量的百分比)，分散剂0. 1 ~ 1. 0% (主料和添加剂的总重量的 百分比)，继续研磨2小时，球磨7-9小时，使粉料成为颗粒为1. 0 ± 0. 1 jLim的 料浆；(3 )沉淀料浆将料浆放入木制容器内沉淀24小时，脱水，脱水后的料浆含水率为35%-40%; (4 )湿压i兹场成型步骤(3)所得料浆注入模具中，压力每平方厘米>3. OKg压力下制成生坯， 湿压取向》兹场》400KA/m, (5 )烧结步骤(4 )得到的生坯在温度为1200°C ~ 135(TC下烧结，每板推进速度为8 分钟~14分钟/板，保温时间2-3小时，出炉，将烧结料自然冷却至室温； (5)磨削至所需尺寸，即得所述永磁铁氧体磁瓦。本专利技术的进一步的技术方案是步骤(2)中所述的球磨机钢球直径为8mm。 洗洁精0. 2-0. 6%分散剂 0. 1~1.0%采用本专利技术的技术方案，将原来废弃 的磨削料作为主料，可以使生产成本大大降低，添加剂碳酸钙CaC03、 二氧化硅 Si02、氧化铝A1A、硼酸H3B03用以调节料浆磁性能。加入洗洁精和分散剂用于排 出了磨削料中的有机物和超细粒径的料浆，使料浆利于成型，产品不出现气泡。 下面结合实施例对本专利技术做进一步的说明。具体实施方式本实施例中所述主料和添力n剂磨削料采用昆明华凌公司销售的Y30H-1、 Y30H-2预烧料产生的磨削料； 碳酸钾采用市售的轻质碳酸钙； 硼酸采用市售的分析纯试剂；二氧化硅采用普通的市售产品； 氧化铝采用贵州铝厂生产的同名产品； 洗洁精采用市售的不含磷的洗洁精；分散剂采用浙江省温州市龙湾瓯江精细化工厂生产的牌号为A20的分散剂。 按照表1所述备料(制备永磁铁氧体磁瓦的原料)序 号磨削料碳酸《丐二氧化硅氧化铝硼酸分散剂 (A20)洗洁精11. 5吨6公斤2公斤l公斤2公斤9公斤22吨10. 3公斤8. 0公斤4. 0公斤6. 0公斤12. 5公斤32. 5吨5. 5公斤2. 6公斤4. 5公斤8公斤4. 7公斤41. 5吨8公斤3公斤6公斤4公斤3公斤IO公斤51. 2 p屯11公斤4公斤3公斤6公斤4公斤9. 1公斤61. 6 "屯4. 8公斤3. 5公斤3. 0公斤3. 3公斤4. 0公斤13公斤制备永磁铁氧体磁瓦 (1 )备料按照表1所述取主料、添加剂中的碳酸钙CaC(k 二氧化硅Si02.氧化铝A120:硼酸H3B03,备料； (2 )混料步骤(1)所得的料用球磨机加钢球到5-7小时，加入表1中所述的洗洁精 和分散剂，继续研磨2小时，再球磨7-9小时，使粉料成为颗粒为l.O土O.lnm的料浆；(3 )沉淀料浆将料浆放入木制容器内沉淀24小时，脱水，脱水后的料浆含水率为35%-40%; (4 )湿压f兹场成型步骤(3)所得料浆注入模具中，压力每平方厘米>3. OKg压力下制成生坯， 湿压取向磁场》400KA/m,(5 )烧结步骤(4)得到的生坯在温度为120(TC 135(TC下烧结，每板推进速度为8 分钟~14分钟/板，保温时间2-3小时，出炉，将烧结料自然冷却至室温； (5)磨削至所需尺寸，即得所迷永磁铁氧体磁瓦。 比專交例实施例i (采用主料重量7oy。的预烧料)使用普通牌号Y30H-1预烧料产生的磨削料作原料加入30%,再加入昆明华 凌生产的Y30H-1预烧料70%总投量1, 5吨。加入碳酸钙6公斤、硼酸2公斤、 二氧化硅1公斤，利用常规工艺方法球磨10-13小时，出料压制.烧结温度1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种永磁铁氧体磁瓦，其特征在于主料和添加剂的组分及重量百分比为：　主料　磨削料　９６．８～９９．４％；　添加剂　碳酸钙ＣａＣＯ↓［３］　０．２～１．０％；　二氧化硅ＳｉＯ↓［２］　０．１～０．６％；　 　氧化铝Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］　０．１～１．０％；　硼酸Ｈ↓［３］ＢＯ↓［３］　０．１～０．６％；　洗洁精　０．２－０．６％；　分散剂　０．１～１．０％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈维军，
申请(专利权)人：重庆凌达实业有限公司，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]