自动真空节气阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动真空节气阀，包括阀体和圆筒形的壳体，所述阀体的顶端设有阀盖，阀体的底端面与所述壳体的顶端面相连接；所述壳体外侧面包围有电磁铁，一滑动铁芯滑动插入在所述壳体的内腔中，且所述滑动铁芯位于所述电磁铁的磁场中，其特征在于，所述阀体内部具有呈台阶圆孔结构布置的第一内腔室和第二内腔室，且第一内腔室的直径大于第二内腔室的直径，所述第一内腔室设有出口，所述第二内腔室设有进口，所述第一内腔室和所述第二内腔室之间的接合处与一阀芯配合形成密封处呈线形密封的密封结构。本实用新型专利技术缓解并降低介质对自动真空节气阀密封处的干扰破坏，使得自动真空节气阀的节气更彻底，提高了自动真空节气阀的密封性能。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于永磁铁氧体成型的真空控制装置，尤其涉及一种自动真空节 气阀。
技术介绍
在永磁铁氧体成型中需要利用到以下介质锶铁氧体颗粒浆料、水、由皂化油和煤 油混合后制成脱模剂、用于润滑模具的菜油和添加剂等，以上介质需要在真空节气阀中流 动。现有真空节气阀有电动式和机械式。现有的用于截止真空气体流通的真空节气阀的密 封采用面接触密封，面接触密封通常包括平面密封或弧面配合密封，而锶铁氧体浆料的颗 粒微细，其粒度为0. 7-1. 0u，形状大小不规则，极易沉淀堆积，而水油混合液粘稠度高，附 着力强，当水油混合液与金属颗粒粘混在一起粘稠度更高，附着力更强，以上介质随着真空 节气阀的真空气流运动并通过真空节气阀的平面密封面或弧面密封面时，介质残留在密封 面上，造成密封面容易产生漏气现象、节气不彻底。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种节气彻底、能够缓解介质干扰破坏的自 动真空节气阀。本技术的技术方案是一种自动真空节气阀，包括阀体和圆筒形的壳体，所述 阀体的顶端设有阀盖，阀体的底端面与所述壳体的顶端面相连接；所述壳体外侧面包围有 电磁铁，一滑动铁芯滑动插入在所述壳体的内腔中，且所述滑动铁芯位于所述电磁铁的磁 场中，其特征在于，所述阀体内部具有呈台阶圆孔结构布置的第一内腔室和第二内腔室，且 第一内腔室的直径大于第二内腔室的直径，所述第一内腔室设有出口，所述第二内腔室设 有进口，所述第一内腔室和所述第二内腔室之间的接合处与一阀芯配合形成密封处呈线形 密封的密封结构。所述密封处呈线形密封的密封结构包括阀芯和设置在所述第一内腔室底部的圆 环形塑料垫板，所述阀芯包括一圆台形密封部和设置在该圆台形密封部小底面的连接杆， 该连接杆与所述滑动铁芯的顶端相连，所述圆台形密封部的大底面连接有一弹簧，该弹簧 将所述阀芯的圆台形密封部压入所述圆环形塑料垫板的中心圆孔中，所述圆台形密封部的 环侧面与所述中心圆孔的口沿之间呈线形接触。所述圆台形密封部的小底面直径小于塑料垫板的中心圆孔的直径，圆台形密封部 的大底面直径大于塑料垫板的中心圆孔的直径。所述塑料垫板支撑固定在第一内腔室与第二内腔室之间的孔肩上，所述圆环形塑 料垫板的中心圆孔直径小于或等于所述第二内腔室的直径。阀体的阀盖上设有一调节螺杆，该调节螺杆伸入阀体的第一内腔室，所述弹簧的 一端与圆台形密封部的大底面相连接，弹簧的另一端与调节螺杆的伸入端相连接。所述阀体的底端面与所述壳体的顶端面之间设有密封垫。所述阀盖和所述壳体分别通过螺柱与所述阀体固定。本技术的有益效果是阀体内部具有呈台阶圆孔结构布置的第一内腔室和第 二内腔室，第一内腔室设有出口，所述第二内腔室设有进口，第一内腔室为真空腔室，第二 内腔室为进料腔室，由于所述第一内腔室和所述第二内腔室之间的密封结构的密封处呈线 形密封，因此介质随着真空节气阀的真空气流运动并通过真空节气阀时，介质很难残留在 线形密封处，即使有少量的介质粘贴在线形密封处，真空气流也能够将该少量的介质冲刷 掉，从而缓解并降低介质对自动真空节气阀密封处的干扰破坏，使得自动真空节气阀的节 气更彻底，提高了自动真空节气阀的密封性能。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中阀芯的结构示意图；图3为本技术中塑料垫板的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明参见图1 图3，一种自动真空节气阀，包括阀体1和圆筒形的壳体2，阀体1的顶 端设有阀盖3，阀盖3通过螺柱固定在阀体1的顶端面。阀体1的底端面与壳体2的顶端面 通过螺柱连接固定。在壳体2外侧面包围有电磁铁4，滑动铁芯5滑动插入在壳体2的内 腔中，且滑动铁芯5位于电磁铁4的磁场中。在阀体1的内部具有圆柱形的第一内腔室Ia 和圆柱形的第二内腔室lb，第一内腔室Ia和第二内腔室Ib呈台阶圆孔结构布置，且第一内 腔室Ia的直径大于第二内腔室Ib的直径，构成台阶孔结构的第一内腔室Ia与第二内腔室 Ib之间具有孔肩。第一内腔室Ia设有出口 6，第二内腔室Ib设有进口 7。第一内腔室Ia 和第二内腔室Ib之间的接合处与一阀芯8配合形成密封处呈线形密封的密封结构。密封 处呈线形密封的密封结构包括阀芯8和设置在第一内腔室Ia底部的圆环形塑料垫板9，塑 料垫板9支撑固定在第一内腔室Ia与第二内腔室Ib之间的孔肩上，圆环形塑料垫板9的 中心圆孔9a直径等于或小于第二内腔室Ib的直径，本实施例中圆环形塑料垫板9的中心 圆孔9a直径等于第二内腔室Ib的直径。阀芯8包括一圆台形密封部8a和设置在该圆台 形密封部小底面的连接杆8b，该连接杆8b与滑动铁芯5的顶端相连。阀体的阀盖3上设 有一调节螺杆11，该调节螺杆11伸入阀体的第一内腔室la，弹簧10的一端与圆台形密封 部8a的大底面相连接，弹簧10的另一端与调节螺杆11的伸入端相连接，弹簧10将阀芯的 圆台形密封部8a压入圆环形塑料垫板9的中心圆孔9a中，圆台形密封部8a的环侧面与中 心圆孔9a的口沿之间呈线形接触。圆台形密封部8a的小底面直径小于塑料垫板9的中心 圆孔9a的直径，圆台形密封部8a的大底面直径大于塑料垫板9的中心圆孔9a的直径。阀 体1的底端面与壳体2的顶端面之间设有密封垫12，在阀体1和圆筒形的壳体2之间还设 有一绝缘体层13。出口 6外接真空泵，使得第一内腔室Ia中产生真空。电磁铁4外接控 制电源。本技术的工作原理是这样的当真空节气阀的电磁铁4得到M伏直流电时， 在电磁铁4的磁力作用下，滑动铁芯5瞬间将阀芯8顶向第一内腔室la，此时阀芯8的圆 台形密封部8a与塑料垫板9的中心圆孔9a之间产生缝隙，此时进口 7与出口 6相连通，第一内腔室Ia与第二内腔室Ib内充满真空气流，该真空气流迅速流向出口，由进口 7进入到 第二内腔室的介质也随真空气流通过圆台形密封部8a与塑料垫板9的中心圆孔9a之间的 缝隙流向出口 6，最后进入贮存负压真空的罐中，由于圆台形密封部8a与塑料垫板9的中心 圆孔9a之间为线形密封接触，因此介质很难残留在圆台形密封部8a与塑料垫板的中心圆 孔9a之间的线形密封处，即使有少量的介质粘贴在线形密封处，真空气流也能够将该少量 的介质冲刷掉，从而缓解并降低介质对自动真空节气阀密封处的干扰破坏。当第一内腔室 Ia存在真空气流就会不断重复上述过程。当电磁铁4失电时，在弹簧10的作用下，滑动铁 芯5迅速复位，同时阀芯8的圆台形密封部8a与塑料垫板9的中心圆孔9a之间产生线形 密封紧密，截止真空气流，实现节气的目的。若出口有微弱的真空气流，需调整阀盖3上的 调节螺杆11，旋紧调节螺杆11侧增加了弹簧10的弹力，使得阀芯8的圆台形密封部8a与 塑料垫板中心圆孔9a的口沿接触的更加紧密，直到圆台形密封部8a与塑料垫板中心圆孔 9a之间完全密封。权利要求1.一种自动真空节气阀，包括阀体(1)和圆筒形的壳体(2)，所述阀体(1)的顶端设有 阀盖(3)，阀体(1)的底端面与所述壳体(2)的顶端面相连接；所述壳体(2)外侧面包围有电 磁铁(4)，一滑动铁芯(5)滑动插入在所述壳体(2)的内腔中，且所述滑动铁芯(5)位于所述 电磁铁(4)的磁场中，其特征在于所述阀体(1)内部具有呈台阶圆孔结构布置的第本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种自动真空节气阀，包括阀体（１）和圆筒形的壳体（２），所述阀体（１）的顶端设有阀盖（３），阀体（１）的底端面与所述壳体（２）的顶端面相连接；所述壳体（２）外侧面包围有电磁铁（４），一滑动铁芯（５）滑动插入在所述壳体（２）的内腔中，且所述滑动铁芯（５）位于所述电磁铁（４）的磁场中，其特征在于：所述阀体（１）内部具有呈台阶圆孔结构布置的第一内腔室（１ａ）和第二内腔室（１ｂ），且第一内腔室（１ａ）的直径大于第二内腔室（１ｂ）的直径，所述第一内腔室（１ａ）设有出口（６），所述第二内腔室（１ｂ）设有进口（７），所述第一内腔室（１ａ）和所述第二内腔室（１ｂ）之间的接合处与一阀芯（８）配合形成密封处呈线形密封的密封结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：练云雷，
申请(专利权)人：重庆凌达实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]