一种高强度过滤膜包制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度过滤膜包，包括至少一个膜包单元，所述膜包单元包括进液通道层、过滤膜层和渗透液通道层，所述进液通道层、过滤膜层和渗透液通道层设有位置对应的进液口、出液口和排气口，还包括骨架层，所述骨架层设置于过滤膜层的上游侧和/或下游侧，所述骨架层设有与进液口、出液口和排气口对应的通过空间。本实用新型专利技术旨在对过滤膜层进行稳定可靠支撑作用，提高了过滤膜包的稳定性，防止过滤膜包发生不可逆形变。滤膜包发生不可逆形变。滤膜包发生不可逆形变。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度过滤膜包


[0001]本技术属于过滤
，尤其涉及一种高强度过滤膜包。

技术介绍

[0002]膜分离技术是利用过滤膜的孔隙结构，以过滤膜两侧压力差作为驱动力，使小分子物质透过，大分子物质被截留，从而达到分离、浓缩、纯化和精制的目的。由多层结构堆叠而成的膜包单元，作为最常见的切向流过滤单元，通过内部流道设计和内部膜层进出液口的密封设计，可选择性地实现物料的死端过滤或切向流过滤。过滤膜包在使用过程中，外部夹持设备的夹持作用使得过滤膜包被压紧，各层膜结构之间互相挤压起到密闭作用。但过滤膜包在夹持作用下，过滤膜两边的通道层受到挤压发生形变，甚至出现不可逆形变，存在破坏过滤膜的风险，影响过滤性能。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种高强度过滤膜包，对过滤膜层进行稳定可靠支撑作用，提高了过滤膜包的稳定性，防止过滤膜包发生不可逆形变。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种高强度过滤膜包，包括至少一个膜包单元，所述膜包单元包括进液通道层、过滤膜层和渗透液通道层，所述进液通道层、过滤膜层和渗透液通道层设有位置对应的进液口、出液口和排气口，还包括骨架层，所述骨架层设置于过滤膜层的上游侧和/或下游侧，所述骨架层设有与进液口、出液口和排气口对应的通过空间。骨架层可有效提高过滤膜包整体力学性能，防止过滤膜包在运输及使用过程中发生不可逆形变，保证过滤性能。同时由于骨架层对过滤膜层进行支撑，使得过滤膜层和对应的进液通道层或渗透液通道层之间保持一定的间隙，避免通道层直接接触过滤膜层，并且间隙形成过滤腔室，使物料在过滤膜包的过滤过程中具有更好的缓冲，有利于提高过滤效率。
[0006]作为优选，所述骨架层包括外框，所述外框内部设有连接外框两端的栅格，所述栅格上设有与进液口连通的进液过孔以及与出液口连通的出液过孔。栅格结构可提供较高的支撑强度，提高过滤膜包的抗压性能，并且相邻栅格之间形成过滤腔室，便于料液通过骨架层。
[0007]作为优选，所述进液过孔设有同轴的进液过孔圈，所述出液过孔设有同轴的出液过孔圈，所述渗透液通道层的进液口和进液通道层的出液口分别设有密封结构。进液过孔圈和出液过孔圈便于和渗透液通道层以及进液通道层的密封结构配合，使进、出液口和对应的通道层隔绝，也简化了密封结构的设计和加工难度。
[0008]作为优选，所述栅格在外框内部平行布置，所述栅格的宽度为2
‑
20mm，所述栅格的间隔宽度为10
‑
80mm，所述栅格的厚度为0.1
‑
3mm。通过设置合适的栅格宽度和栅格间隔宽度，保证骨架层对于膜包支撑性的同时便于液体顺利通过骨架层。
[0009]作为优选，所述骨架层包括外框，所述外框的左右两端分别设有向内部延伸的支
撑区，所述支撑区内设有与进液口连通的进液过孔以及与出液口连通的出液过孔。骨架层的支撑区提高进液口、出液口位置的支撑强度，过滤膜包具有优异的机械性能，在高加持作用下，仍确保过滤膜包的整体结构完整性。
[0010]作为优选，所述进液过孔的内径大于进液口直径，所述出液过孔的内径大于出液口直径。骨架层的进、出液过孔通过稍大于进、出液口直径的设计，便于在进、出液口形成稳定可靠的密封效果，从而将进、出液口和通道层隔绝。
[0011]作为优选，所述骨架层设有与排气口对应的排气过孔。
[0012]作为优选，所述骨架层采用PE、PP、聚氨酯、无纺布及硅胶中的一种制成。
[0013]作为优选，所述外框的外边缘到内边缘的宽度为2
‑
20mm。
[0014]本技术的有益效果是：(1)在过滤膜包内设置骨架层，提高过滤膜包整体力学性能，防止过滤膜包在运输及使用过程中发生不可逆形变；(2)骨架层在过滤膜层和对应的通道层之间形成过滤腔室，使物料在过滤膜包的过滤过程中具有更好的缓冲；(3)形成的过滤腔室可避免过滤膜层与对应的通道层直接发生接触，避免挤压下的通道层对过滤膜层造成破坏；(4)在进、出液口形成稳定可靠的密封效果，实现过滤膜包的高效密封。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例1的结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例1的骨架层结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例2的结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例2的骨架层结构示意图
[0019]图5是本技术实施例3的结构示意图；
[0020]图6是本技术实施例3的骨架层结构示意图。
[0021]图中：进液通道层101，骨架层102，外框1021，出液过孔圈102a，出液过孔102b，进液过孔102c，进液过孔圈102d，栅格102e，排气过孔圈102f，排气过孔102g，支撑区102h，过滤膜层103，渗透液通道层104，排气口1a，出液口1b，进液口1c，出液口弹性凸起2，排气口弹性凸起3，进液口弹性凸起4，弹性封闭层5。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的描述。
[0023]实施例1
[0024]如图1所示的实施例中，一种高强度过滤膜包，包括至少一个膜包单元，膜包单元包括进液通道层101、过滤膜层103和渗透液通道层104，过滤膜层103位于渗透液通道层104的上下两侧，进液通道层101位于过滤膜层103的外侧，进液通道层101、过滤膜层103和渗透液通道层104设有位置对应的进液口1c、出液口1b和排气口1a，其中进液口1c位于膜包单元的左端，出液口1b和排气口1a位于膜包单元的右端。此外，还设有骨架层102，骨架层102位于过滤膜层103和进液通道层101之间，即过滤膜层103的上游侧。进液物料经过最外侧的进液通道层101进液口1c进入到过滤膜包内部，在进液通道层101均匀分布后，在过滤膜层103的过滤作用下，形成渗透液进入到下侧的渗透液通道层104中，物料中混入的气泡经由排气口1a排出过滤膜包，渗透液从出液口1b向外排出。
[0025]结合图2所示，骨架层102包括外框1021，外框1021的外边缘到内边缘的宽度为2
‑
20mm，外框1021内部设有若干平行的栅格102e，栅格102e连接外框1021的左右两端。位于中间的栅格102e上设有与进液口1c连通的进液过孔102c以及与出液口1b连通的出液过孔102b，排气口1a则对应相邻栅格之间的间隙，从而形成与进液口1c、出液口1b和排气口1a对应的通过空间，便于料液从进液口1c、出液口1b和排气口1a的流通。进液过孔102c的内径大于进液口1c直径，出液过孔102b的内径大于出液口1b直径。骨架层102选用无纺布材质制成，栅格的宽度为10mm，栅格的间隔宽度为10
‑
80mm，栅格的厚度为1mm。
[0026]栅格102e在进液过孔102c的位置设有同轴的进液过孔圈102d，在出液过孔102b的位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度过滤膜包，包括至少一个膜包单元，所述膜包单元包括进液通道层(101)、过滤膜层(103)和渗透液通道层(104)，所述进液通道层(101)、过滤膜层(103)和渗透液通道层(104)设有位置对应的进液口(1c)、出液口(1b)和排气口(1a)，其特征是，还包括骨架层(102)，所述骨架层(102)设置于过滤膜层(103)的上游侧和/或下游侧，所述骨架层(102)设有与进液口(1c)、出液口(1b)和排气口(1a)对应的通过空间。2.根据权利要求1所述的一种高强度过滤膜包，其特征是，所述骨架层(102)包括外框(1021)，所述外框(1021)内部设有连接外框(1021)两端的栅格(102e)，所述栅格(102e)上设有与进液口(1c)连通的进液过孔(102c)以及与出液口(1b)连通的出液过孔(102b)。3.根据权利要求2所述的一种高强度过滤膜包，其特征是，所述进液过孔(102c)设有同轴的进液过孔圈(102d)，所述出液过孔(102b)设有同轴的出液过孔圈(102a)，所述渗透液通道层(104)的进液口(1c)和进液通道层(101)的出液口(1b)分别设有密封结构。4.根据权利要求2所述的一种高强度过滤膜包，其特征是，所述栅格(102e)在外框(1021...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟奇伟，郑振华，华佳瑞，
申请(专利权)人：赛普杭州过滤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：