一种吹塑机合模模具的更换结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种吹塑机合模模具的更换结构，包括基座和模具本体，所述基座的内部固定连接有固定板，所述模具本体上设置有固定组件，所述固定组件包括与基座内部滑动连接的活动板，所述基座的内底壁固定连接有数量为两个的伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套接有第一弹簧，所述模具本体的正面固定连接有数量为两个的安装板。该吹塑机合模模具的更换结构，通过设置固定组件，将模具本体放置在基座内，通过向下挤压模具本体，由卡杆对模具本体进行限制，进而完成对模具本体的安装固定，通过转动蜗杆带动固定杆向下延伸，将卡杆回收至连接槽的内部，进而方便将模具本体拆卸进行更换，提高了模具本体进行安装或拆卸时的便捷性。高了模具本体进行安装或拆卸时的便捷性。高了模具本体进行安装或拆卸时的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种吹塑机合模模具的更换结构


[0001]本技术涉及吹塑机
，具体为一种吹塑机合模模具的更换结构。

技术介绍

[0002]吹塑机是一种塑料加工机器，塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，通过口膜成型，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机，吹塑机可分为挤出吹塑机、注射吹塑机和特殊结构吹塑机三大类。
[0003]例如公开号CN215040160U，提出了一种新型吹塑机，包括工作台，所述工作台上通过机架安装有吹塑机本体，所述吹塑机本体正下方的工作台上设有缺口，所述缺口两侧的工作台上对称设有一对侧板，但是该技术的模具为固定设置，或者通过螺栓进行固定或拆除，不方便对模具进行快速更换，耗时较长，且需要配合专业的工具进行拆装，降低了工作人员对模具更换的效率，故而提出一种吹塑机合模模具的更换结构来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种吹塑机合模模具的更换结构，具备方便更换等优点，解决了不方便对模具进行快速更换，耗时较长，且需要配合专业的工具进行拆装，降低了工作人员对模具更换的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吹塑机合模模具的更换结构，包括基座和模具本体，所述基座的内部固定连接有固定板，所述模具本体上设置有固定组件；
[0006]所述固定组件包括与基座内部滑动连接的活动板，所述基座的内底壁固定连接有数量为两个的伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套接有第一弹簧，所述模具本体的正面固定连接有数量为两个的安装板，左侧所述安装板的左侧转动连接有蜗杆，所述模具本体的正面固定连接有数量为两个的连接板，所述连接板的顶部转动连接有转动筒，所述转动筒的外侧固定连接有蜗轮，所述转动筒的内部螺纹连接有固定杆，所述固定杆的正面开设有数量为两个的连接槽，所述连接槽的底部铰接有数量为两个的卡杆，所述连接槽的底部固定连接有数量为两个的限制板，两个所述连接槽相对的一侧均固定连接有第二弹簧。
[0007]进一步，所述伸缩杆的一端与活动板的底部固定连接，所述固定板的内部开设有与固定杆大小相适配的连接通孔。
[0008]进一步，所述第一弹簧的一端与活动板的底部固定连接，所述第一弹簧的另一端与基座的内底壁固定连接。
[0009]进一步，所述基座的左右两侧内壁均开设有滑槽，所述活动板的左右两侧均固定连接有与滑槽滑动连接的滑块。
[0010]进一步，所述蜗杆的一端与右侧安装板的左侧转动连接，所述蜗杆与蜗轮互相啮
合。
[0011]进一步，所述转动筒一端贯穿并延伸至连接板的底部，所述固定杆的外表面为螺纹，所述转动筒的内部开设有与固定杆螺纹连接的螺纹槽。
[0012]进一步，所述第二弹簧的一端与卡杆远离限制板的一侧固定连接，所述卡杆与固定板抵接，所述卡杆与限制板抵接。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该吹塑机合模模具的更换结构，通过设置固定组件，将模具本体放置在基座内，通过向下挤压模具本体，由卡杆对模具本体进行限制，进而完成对模具本体的安装固定，通过转动蜗杆带动固定杆向下延伸，将卡杆回收至连接槽的内部，进而方便将模具本体拆卸进行更换，提高了模具本体进行安装或拆卸时的便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处结构放大图。
[0017]图中：1基座、2模具本体、3活动板、4伸缩杆、5第一弹簧、6固定板、7安装板、8蜗杆、9连接板、10转动筒、11蜗轮、12固定杆、13连接槽、14第二弹簧、15卡杆、16限制板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本实施例中的一种吹塑机合模模具的更换结构，包括基座1和模具本体2，基座1的内部固定连接有固定板6，模具本体2上设置有固定组件。
[0020]本实施例中，固定组件包括与基座1内部滑动连接的活动板3，述基座1的左右两侧内壁均开设有滑槽，活动板3的左右两侧均固定连接有与滑槽滑动连接的滑块，基座1的内底壁固定连接有数量为两个的伸缩杆4，伸缩杆4的一端与活动板3的底部固定连接，伸缩杆4的外侧套接有第一弹簧5，第一弹簧5的一端与活动板3的底部固定连接，第一弹簧5的另一端与基座1的内底壁固定连接，模具本体2的正面固定连接有数量为两个的安装板7，左侧安装板7的左侧转动连接有蜗杆8，蜗杆8的一端与右侧安装板7的左侧转动连接，模具本体2的正面固定连接有数量为两个的连接板9。
[0021]其中，连接板9的顶部转动连接有转动筒10，转动筒10的外侧固定连接有蜗轮11，蜗杆8与蜗轮11互相啮合，转动筒10的内部螺纹连接有固定杆12，转动筒10一端贯穿并延伸至连接板9的底部，固定杆12的外表面为螺纹，转动筒10的内部开设有与固定杆12螺纹连接的螺纹槽，固定板6的内部开设有与固定杆12大小相适配的连接通孔，固定杆12的正面开设有数量为两个的连接槽13，连接槽13的底部铰接有数量为两个的卡杆15，卡杆15与固定板6抵接，连接槽13的底部固定连接有数量为两个的限制板16，两个连接槽13相对的一侧均固定连接有第二弹簧14，第二弹簧14的一端与卡杆15远离限制板16的一侧固定连接，卡杆15与限制板16抵接。
[0022]需要说明的是，通过设置固定组件，将模具本体2放置在基座1内，通过向下挤压模具本体2，由卡杆15对模具本体2进行限制，进而完成对模具本体2的安装固定，通过转动蜗杆8带动固定杆12向下延伸，将卡杆15回收至连接槽13的内部，进而方便将模具本体2拆卸进行更换，提高了模具本体2进行安装或拆卸时的便捷性。
[0023]上述实施例的工作原理为：
[0024]该吹塑机合模模具的更换结构，在对吹塑机合模模具本体2进行更换时，通过转动蜗杆8，使与蜗杆8啮合的蜗轮11通过转动筒10转动，由工作人员控制固定杆12对其进行限制，使固定杆12向下延伸，卡杆15不再与固定板6抵接，按压卡杆15，对第二弹簧14进行挤压，使其回缩至连接槽13内，通过第一弹簧5的张力，带动活动板3通过滑块在滑槽上滑动，使模具本体2向上移动，固定杆12随着从固定板6上开设的连接通孔内脱离，进而取消对模具本体2的限制，方便对模具本体2拆卸进行更换，在安装时，只需将模具本体2放置在活动板3上，向下按压模具本体2使固定杆12穿过固定板6，卡杆15位于固定板6的底部，通过第二弹簧14的张力带动卡杆15张开，与固定板6抵接对模具本体2进行限制，方便使用者的使用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹塑机合模模具的更换结构，包括基座(1)和模具本体(2)，其特征在于：所述基座(1)的内部固定连接有固定板(6)，所述模具本体(2)上设置有固定组件；所述固定组件包括与基座(1)内部滑动连接的活动板(3)，所述基座(1)的内底壁固定连接有数量为两个的伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的外侧套接有第一弹簧(5)，所述模具本体(2)的正面固定连接有数量为两个的安装板(7)，左侧所述安装板(7)的左侧转动连接有蜗杆(8)，所述模具本体(2)的正面固定连接有数量为两个的连接板(9)，所述连接板(9)的顶部转动连接有转动筒(10)，所述转动筒(10)的外侧固定连接有蜗轮(11)，所述转动筒(10)的内部螺纹连接有固定杆(12)，所述固定杆(12)的正面开设有数量为两个的连接槽(13)，所述连接槽(13)的底部铰接有数量为两个的卡杆(15)，所述连接槽(13)的底部固定连接有数量为两个的限制板(16)，两个所述连接槽(13)相对的一侧均固定连接有第二弹簧(14)。2.根据权利要求1所述的一种吹塑机合模模具的更换结构，其特征在于：所述伸缩杆(4)的一端与活动板(3)的底部固定连接，所述固定板(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹烨楠，周翔，高文祥，周蔚，
申请(专利权)人：杭州萧山蔚翔塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：