具有自限位开度调节结构的可调喷嘴环制造技术

具有自限位开度调节结构的可调喷嘴环，包括喷嘴环，所述喷嘴环上设有可转动的拨动盘；所述喷嘴环上设有若干个可转动的叶片转轴，所述叶片转轴的一端设有叶片，另一端设有从动拨叉，所述从动拨叉的外端限位在拨动盘上；所述拨动盘和喷嘴环之间通过限位槽和舌头结构进行限位，所述舌头结构置于所述限位槽中，并随着拨动盘的转动在限位槽中转动。本申请中的喷嘴环结构中，采用了限位槽和舌头结构的结构进行限位，转动过程中，拨动盘正传与反转的最大角度分别通过舌头结构与限位槽的两个侧壁的接触相抵来进行限位，该结构中限位槽通过加工成型、舌头结构为直接冲压成型，不增加额外成本，此结构减少了中间传递环节，控制精度更高。控制精度更高。控制精度更高。

【技术实现步骤摘要】
具有自限位开度调节结构的可调喷嘴环


[0001]本技术属于涡轮增压器中的喷嘴环
，具体涉及一种具有自限位开度调节结构的可调喷嘴环。

技术介绍

[0002]涡轮增压器是一种利用发动机废气驱动的压气机，通过向发动机进气道输送更多的空气来实现增强动力的效果的一种汽车用装置。涡轮增压器可以分为普通涡轮增压器和VNT涡轮增压器。
[0003]普通涡轮增压器通常由一个压气机和一个涡轮组成，废气通过涡轮驱动压气机，再将压缩空气送入进气道。而VNT涡轮增压器通过采用可变喷嘴，根据发动机负荷情况来改变喷嘴面积，从而调整进气道的气流速度和压力，实现更快速、更精确的响应，同时增强了油耗和排放的表现。喷嘴环是指VNT涡轮增压器中的一个环状结构，用来安装可调叶片及拨动盘，位于涡轮出口处，可以通过驱动装置来调节叶片的转动角度，使得其进入涡轮的通道面积实现大小可变，从而使涡轮流量特性做得无限接近发动机目标性能下的理想涡轮状态，是完成目标代价最小的涡轮技术方案。
[0004]根据发动机标定要求，可调喷嘴环的最大最小开度需要进行机械限位来为ECU提供标定起始点，现有技术中，一般采用限位销钉结构，主动拨叉带动拨动盘转动，拨动盘带动从动拨叉转动，从动拨叉与喷嘴叶片以一定角度焊接在一起，从动拨叉通过在安装盘上的定位销钉来限制其转动从而限制喷嘴环叶片的开度，主动拨叉与拨动盘、拨动盘与从动拨叉之间均为间隙配合，且从动拨叉为冲压件公差加大，因此这种结构累计公差较大，限位控制精度低。
[0005]基于对高控制精度的要求，本申请对开度调节及限位结构，进行了进一步的设计和改进。

技术实现思路

[0006]针对以上现有技术中的不足，本技术提供了一种具有自限位开度调节结构的可调喷嘴环，改变了传统的通过定位销来进行限位的方式，创新式地采用限位槽与舌头结构来进行限位，大大减少了结构数量，成本低，提高了控制精度。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决。
[0008]具有自限位开度调节结构的可调喷嘴环，包括喷嘴环，所述喷嘴环上设有可转动的拨动盘；所述喷嘴环上设有若干个可转动的叶片转轴，所述叶片转轴的一端设有叶片，另一端设有从动拨叉，所述从动拨叉的外端限位在拨动盘上；所述拨动盘和喷嘴环之间通过限位槽和舌头结构进行限位，所述舌头结构置于所述限位槽中，并随着拨动盘的转动在限位槽中转动。
[0009]本申请中的喷嘴环结构中，采用了限位槽和舌头结构的结构进行限位，转动过程中，拨动盘正传与反转的最大角度分别通过舌头结构与限位槽的两个侧壁的接触相抵来进
行限位，该结构中限位槽通过加工成型、舌头结构为直接冲压成型，不增加额外成本，此结构减少了中间传递环节，控制精度更高。
[0010]一种优选的实施方式中，所述拨动盘在所述喷嘴环上的转动限定了转动轴线，所述拨动盘和所述喷嘴环之间在该转动轴线的径向方向上具有交界面，所述限位槽和舌头结构设于该交界面上，结构紧凑，装配方便，成本低，且转动控制精度高。
[0011]一种优选的实施方式中，所述限位槽设于所述喷嘴环上，所述舌头结构设于所述拨动盘上，舌头结构为凸出结构，置于限位槽中进行限位。
[0012]一种优选的实施方式中，所述拨动盘在所述喷嘴环上的转动限定了转动轴线，所述拨动盘和所述喷嘴环之间在该转动轴线的轴向方向上具有交界面，所述限位槽和舌头结构设于该交界面上。
[0013]一种优选的实施方式中，所述拨动盘通过连杆结构驱动转动，所述连杆结构的外端连接在驱动器上，可以通过驱动器方便地控制叶片的转动，实现叶片转动角度的调整。
[0014]一种优选的实施方式中，所述拨动盘上设有用于限位所述从动拨叉的凹槽，从动拨叉的外端限位在其中，随着拨动盘的转动进行移动。
[0015]一种优选的实施方式中，所述拨动盘的内壁表面具有波浪形的凸起结构，用于与喷嘴环的装配台的表面相抵，减少接触面积，减小摩擦力。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：提供了一种具有自限位开度调节结构的可调喷嘴环，改变了传统的通过定位销来进行限位的方式，创新式地采用限位槽与舌头结构来进行限位，大大减少了结构数量，成本低，提高了控制精度。
附图说明
[0017]图1为本技术中的可调喷嘴环的立体图一。
[0018]图2为本技术中的可调喷嘴环的立体图二。
[0019]图3为本技术中的省略拨动盘的可调喷嘴环的立体图。
[0020]图4为本技术中的拨动盘的立体图。
[0021]图5为本技术中的可调喷嘴环连接在驱动器上的示意图。
[0022]图6为通过定位销进行限位的可调喷嘴环的结构示意图。
实施方式
[0023]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0024]以下实施方式中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的原件或具有相同或类似功能的原件，以下通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]本技术的描述中，需要理解的是，术语：中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语：第一、第二等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所示技术特征的数量。本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语：安装、相连、连接等应作广义理解，本领域的普通技术人员可以根据具体情
况理解上述术语在本实用性中的具体含义。
[0026]图6所示为现有技术中的一种拨动盘的限位结构，从图6中可以看出，在喷嘴环1上设有两个定位销29，分别位于其中一个从动拨叉4的两侧，从而对从动拨叉4的转动角度进行限位，从而对拨动盘2的转动角度进行限位。该结构中，主动拨叉与拨动盘2、拨动盘2与从动拨叉4之间均为间隙配合，从动拨叉为冲压件公差加大，因此这种结构累计公差较大，限位控制精度低。
[0027]参照图1至图5，本技术中的一种具有自限位开度调节结构的可调喷嘴环，包括喷嘴环1，所述喷嘴环1上设有可转动的拨动盘2；所述喷嘴环1上设有若干个可转动的叶片转轴42，所述叶片转轴42的一端设有叶片3，另一端设有从动拨叉4，所述从动拨叉4的外端限位在拨动盘2上；所述拨动盘2和喷嘴环1之间通过限位槽14和舌头结构24进行限位，所述舌头结构24置于所述限位槽14中，并随着拨动盘2的转动在限位槽14中转动。
[0028]具体的，本申请中，所述拨动盘2在所述喷嘴环1上的转动限定了转动轴线，所述拨动盘2和所述喷嘴环1之间在该转动轴线的径向方向上具有交界面，所述限位槽14和舌头结构24设于该交界面上，结构紧凑，装配方便，成本低，且转动控制精度高。一种实施方式中，所述限位槽14设于所述喷嘴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有自限位开度调节结构的可调喷嘴环，包括喷嘴环（1），所述喷嘴环（1）上设有可转动的拨动盘（2）；所述喷嘴环（1）上设有若干个可转动的叶片转轴（42），所述叶片转轴（42）的一端设有叶片（3），另一端设有从动拨叉（4），所述从动拨叉（4）的外端限位在拨动盘（2）上；其特征在于：所述拨动盘（2）和喷嘴环（1）之间通过限位槽（14）和舌头结构（24）进行限位，所述舌头结构（24）置于所述限位槽（14）中，并随着拨动盘（2）的转动在限位槽（14）中转动。2.根据权利要求1所述的具有自限位开度调节结构的可调喷嘴环，其特征在于，所述拨动盘（2）在所述喷嘴环（1）上的转动限定了转动轴线，所述拨动盘（2）和所述喷嘴环（1）之间在该转动轴线的径向方向上具有交界面，所述限位槽（14）和舌头结构（24）设于该交界面上。3.根据权利要求2所述的具有自限位开度调节结构的可调喷嘴环，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘张光，任黄斌，王双，
申请(专利权)人：宁波威孚天力增压技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：