本实用新型专利技术公开了一种再生橡胶生产用能自动下料的平板硫化机，旨在解完成硫化后橡胶制品容易吸附在模具上，需要工人手动将橡胶制品取下，且在取下橡胶制品的过程中容易被烫伤的这个问题。本实用新型专利技术通过在硫化机上设置能推动橡胶成品与下模分离的脱模顶杆，再在脱模顶杆上设置有喷气机构，喷出的气流可以更快速的使橡胶成品与下模分离，增加脱模效率的同时，减少橡胶成品被脱模顶杆顶出过程中出现破损的可能，再配合能驱动下模翻转的驱动机构二，使完成硫化的橡胶成品可以自动脱模下料，防止工人操作过程中被橡胶制品和下模上的高温烫伤，脱模顶杆喷出的高压冷空气还可以降低下模的温度，防止使用者在放置橡胶成品时被下模上残留的高温烫伤。模上残留的高温烫伤。模上残留的高温烫伤。
【技术实现步骤摘要】
一种再生橡胶生产用能自动下料的平板硫化机
[0001]本技术涉及下料领域，更具体地说，它涉及一种再生橡胶生产用能自动下料的平板硫化机。
技术介绍
[0002]再生橡胶是由废旧橡胶制品经过加工处理后重新制成的橡胶材料。这些废旧橡胶制品包括废旧轮胎、废旧橡胶管、废旧橡胶鞋等。再生橡胶具有很好的可塑性、韧性和耐磨性，可以用于制造各种橡胶制品，如车胎、橡胶垫、橡胶管等。再生橡胶制品不仅可以节约原材料，减少环境污染，还可以降低生产成本，提高企业经济效益。
[0003]再生橡胶在加工过程中需要进行硫化定型加工成相应的制品，硫化是指具有一定塑性和黏性的胶料经过适当加工而制成的半成品在一定外部条件下通过化学因素(如硫化体系)或物理因素的作用,重新转化为软制弹性橡胶制品或硬制橡胶制品,从而获得使用性能的工艺过程。在硫化过程中,外部的条件(如加热或辐射)使胶料组分中的生胶与硫化剂或生胶与生胶之间发生化学反应,由线型的橡胶大分子交联成立体网状结构的大分子,通过这一反应,大大改善了橡胶的各项性能,使橡胶制品获得了能满足产品使用需要的物理机械性能和其他性能。
[0004]由于硫化过程需将再生橡胶半成品放入相应的模具中硫化定型，定型过程中会对模具和橡胶半成品进行加热，使橡胶半成品软化再次定型，一般硫化过程的温度较高，完成硫化后的橡胶成品和模具都会残留较高的温度，且大多情况下橡胶成品会吸附在模具上，需要工人手动将橡胶制品取下，取下橡胶成品的过程中，工人需要佩戴手套进行作业，但稍有不慎也容易被橡胶成品和模具上的高温烫伤。
[0005]因此需要提出一种方案来解完成硫化后橡胶制品容易吸附在模具上，需要工人手动将橡胶制品取下，且在取下橡胶制品的过程中容易被烫伤的这个问题。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种再生橡胶生产用能自动下料的平板硫化机，本技术通过在硫化机上设置能推动橡胶成品与下模分离的脱模顶杆，再配合能驱动下模翻转的驱动机构二，使完成硫化的橡胶成品可以自动脱模下料，无需工人手动对橡胶成品下料，进而防止工人操作过程中被橡胶制品和下模上的高温烫伤。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种再生橡胶生产用能自动下料的平板硫化机，包括工作台，所述工作台上设置有支撑架和安装台，所述安装台与工作台转动连接，所述支撑架与安装台之间设置有安装板和模具，所述安装板上设置有加热器，所述支撑架上设置有驱动安装板进行升降的驱动机构一和驱动安装台翻转的驱动机构二，所述模具包括上模和下模，所述上模与安装板固定连接，所述下模与安装台固定连接，所述安装台上设置有推板，所述推板上设置有多个脱模顶杆，所述下模上设置有多个供脱模顶杆插入并穿过的穿槽，所述安装台上设置有驱动推板升降的驱动机构三。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要进行再生橡胶硫化时，使用者将橡胶半成品放置在下模上，然后通过驱动机构一驱动安装板下降，直至上模与下模完全压合在一起，然后通过加热器对上模进行加热，直至完成橡胶的硫化，然后通过驱动机构一驱动上模上升，再通过驱动机构二驱动安装台翻转，最后通过驱动机构三驱动推板向远离自身的方向移动，移动中的推板会通过脱模顶杆将橡胶成品向远离下模的方向推动，直至橡胶成品与下模完全分离并下落到预先放置好的收集框内。
[0009]本技术进一步设置为：所述推板上固定连接有进气管，多个所述脱模顶杆上均设置有多个排气孔，所述推板上设置有用于进气管与多个排气孔导通的通气槽，所述安装台和工作台上均设置有供进气管穿过并移动的连接槽。
[0010]本技术进一步设置为：所述驱动机构一为液压杆，所述液压杆与支撑架固定连接。
[0011]本技术进一步设置为：所述驱动机构二为电动推杆一，所述电动推杆一的两端分别与支撑架和安装台转动连接。
[0012]本技术进一步设置为：所述驱动机构三为电动推杆二，所述电动推杆二与安装台固定连接，所述工作台上设置有供电动推杆二插入的通槽。
[0013]本技术进一步设置为：所述工作台上固定连接有滑板。
[0014]本技术进一步设置为：所述安装板上固定连接有限位杆，所述限位杆与支撑架滑动连接，所述上模与下模上分别设置有相互配合的定位杆和定位孔。
[0015]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术通过在硫化机上设置能推动橡胶成品与下模分离的脱模顶杆，再在脱模顶杆上设置有喷气机构，脱模顶杆在推动橡胶成品脱模的过程中，喷出的气流可以更快速的使橡胶成品与下模分离，增加脱模效率的同时，减少脱模顶杆对橡胶成品所需施加的力，减少橡胶成品被脱模顶杆顶出过程中出现破损的可能，再配合能驱动下模翻转的驱动机构二，使完成硫化的橡胶成品可以自动脱模下料，无需工人手动对橡胶成品下料，进而防止工人操作过程中被橡胶制品和下模上的高温烫伤，脱模顶杆喷出的高压冷空气还可以降低下模的温度，防止使用者在放置橡胶成品时被下模上残留的高温烫伤。
附图说明
[0017]图1为本技术实的结构示意图一，显示了平板硫化机的整体结构；
[0018]图2为图1的A部分放大图，显示了安装台、推板和下模的位置关系；
[0019]图3为图2的B部分放大图，显示了进气管、脱模顶杆、排气孔和通气槽的位置关系。
[0020]图中：1、工作台；2、支撑架；3、安装台；4、安装板；5、加热器；6、驱动机构一；7、驱动机构二；8、上模；9、下模；10、推板；11、脱模顶杆；12、驱动机构三；13、进气管；14、排气孔；16、通气槽；17、通槽；18、滑板；19、限位杆；20、定位杆；21、定位孔；22、阀门。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]下面结合附图，对本技术进行详细描述。
[0025]一种再生橡胶生产用能自动下料的平板硫化机，如图1和图2所示，包括工作台1，工作台1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生橡胶生产用能自动下料的平板硫化机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有支撑架(2)和安装台(3)，所述安装台(3)与工作台(1)转动连接，所述支撑架(2)与安装台(3)之间设置有安装板(4)和模具，所述安装板(4)上设置有加热器(5)，所述支撑架(2)上设置有驱动安装板(4)进行升降的驱动机构一(6)和驱动安装台(3)翻转的驱动机构二(7)，所述模具包括上模(8)和下模(9)，所述上模(8)与安装板(4)固定连接，所述下模(9)与安装台(3)固定连接，所述安装台(3)上设置有推板(10)，所述推板(10)上设置有多个脱模顶杆(11)，所述下模(9)上设置有多个供脱模顶杆(11)插入并穿过的穿槽，所述安装台(3)上设置有驱动推板(10)升降的驱动机构三(12)。2.根据权利要求1所述的一种再生橡胶生产用能自动下料的平板硫化机，其特征在于：所述推板(10)上固定连接有进气管(13)，多个所述脱模顶杆上均设置有多个排气孔(14)，所述推板(10)上设置有用于进气管(13)与多个排气孔(14)导通的通气槽(16)，所述安装台(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：金友东，叶玉洁，
申请(专利权)人：浙江胜杰橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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