本发明专利技术涉及硫化装置技术领域，尤其涉及EPDM空气能超弹性颗粒生产硫化装置。其技术方案包括：支撑框架，支撑框架的顶部固定连接有载板，载板的顶部固定连接有多个第一支撑杆，多个第一支撑杆顶部共同固定连接有顶板，顶板的顶部安装有电缸，电缸的伸缩轴贯穿顶板且固定连接有上模具，载板的顶部滑动连接有滑动板，滑动板的顶部通过支撑块固定连接有下模具，载板的顶部设置有用于驱动下模具滑动的驱动机构，下模具的两侧设置有自动下料机构。本发明专利技术不仅可以自动完成原料的定比例下料，硫化产品质量更佳，而且便于产品的脱模，减少了产品在脱模过程中受损的概率。品在脱模过程中受损的概率。品在脱模过程中受损的概率。
【技术实现步骤摘要】
EPDM空气能超弹性颗粒生产硫化装置
[0001]本专利技术涉及硫化装置
，尤其涉及EPDM空气能超弹性颗粒生产硫化装置。
技术介绍
[0002]“硫化”因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，可以用多种非硫磺交联剂进行交联。因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程；硫化又称交联、熟化。在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化。
[0003]现有技术中，专利号为：CN114621529A公开了EPDM空气能超弹性颗粒，由以下重量份数的原料配制而成：三元乙丙橡胶18
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22份，白炭黑8
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12份，碳酸钙45
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55份，石蜡油14
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18份，氧化锌8
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12份，发泡剂0.6
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1份，硬脂酸0.2
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0.4份，防老剂0.4
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0.6份，聚乙醇0.3
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0.5份，硫磺0.15
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0.25份，促进剂0.6
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0.9份，在进行生产制造时，首先进行配料，将需要的原料配制好后进行塑炼，然后塑炼结束后进行炼，在经过开炼、压延和微波加热。微波加热后的材料进行二段烘道硫化、三段烘道硫化和风冷快速降温，最后自然冷却24小时后进行造粒；其中在二段烘道硫化、三段烘道硫化中需用到硫化装置。
[0004]现有的硫化装置(硫化机)的操作流程为：首先在模具上人工填料(橡胶颗粒和交联助剂)，然后工作人员站在操作台上控制装置进行合模加热，硫化完成后，进行开模，最后将硫化好的产品从模具中取出；其工作流程可参考现有技术中，专利号为：CN113415011B公开的一种硫化机。硫化机包括机体，机体包括底座和升降部件；模具组件，模具组件可拆卸地设置在底座上，模具组件包括上半模具和下半模具，上半模具与下半模具围成用于容置硫化件的硫化成型空间；脱模装置，脱模装置设置在升降部件的下方，脱模装置能够与上半模具连接，机体驱动脱模装置带动上半模具与下半模具分离的过程中，上半模具可带动脱模装置的至少一部分周向转动。
[0005]现有的硫化装置在工作时，不仅需要人工进行人工填料(人工填料不仅难以控制物料的填入量，而且难以将橡胶颗粒和交联助剂等比例配比)，费时费力，填料效果不佳，而且在脱模时，产品容易粘连在下模具的内壁上难以取出，取出过程中容易使得产品受损。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出EPDM空气能超弹性颗粒生产硫化装置。
[0007]本专利技术的技术方案：EPDM空气能超弹性颗粒生产硫化装置，包括支撑框架，支撑框架的顶部固定连接有载板，载板的顶部固定连接有多个第一支撑杆，多个第一支撑杆顶部共同固定连接有顶板，顶板的顶部安装有电缸，电缸的伸缩轴贯穿顶板且固定连接有上模具，载板的顶部滑动连接有滑动板，滑动板的顶部通过支撑块固定连接有下模具，载板的顶部设置有用于驱动下模具滑动的驱动机构，下模具的两侧设置有自动下料机构；
[0008]自动下料机构包括：固定连接在下模具两侧的固定板，下模具的顶部固定连接有多个第二支撑杆，多个第二支撑杆的顶端共同固定连接有储料箱，储料箱的底部互通连接与哦下料管，下料管上贯穿式转动插接有转动杆，转动杆的外围固定连接有多个下料板，且下料板位于下料管的内部，固定板上贯穿式转动插接有传动杆，且传动杆的顶端通过锥齿轮和转动杆传动连接，传动杆的底端固定安装有棘轮，棘轮的外环壁上可拆卸式安装有外齿环，载板的顶部滑动连接有滑动齿条板，且外齿环和滑动齿条板啮合传动。
[0009]优选的，所述滑动齿条板上螺纹插接有紧固螺栓，紧固螺栓的底端贯穿滑动齿条板且抵住载板的顶部。
[0010]当紧固螺栓拧紧时，紧固螺栓的底端抵住载板的顶部，在摩擦阻力下可以起着对滑动齿条板限位固定的作用，当需要调整滑动齿条板位置时，先拧松紧固螺栓，恢复滑动齿条板的滑动能力，然后滑动滑动齿条板至合适位置，然后拧紧紧固螺栓即可。
[0011]优选的，所述固定板的底部固定连接有辅助支撑板，辅助支撑板远离固定板的一侧和下模具的侧壁相固定。
[0012]通过设置辅助支撑板起着对固定板辅助支撑的作用，保证了固定板以及固定板上方构件的整体稳定性。
[0013]优选的，所述传动杆的外围外围转动套设有定位套，定位套的外壁固定连接有L形定位杆，且L形定位杆的底端和固定板的顶部相固定。
[0014]通过设置定位套、L形定位杆起着对传动杆辅助定位的作用，保证了传动杆在转动时的结构稳定性。
[0015]优选的，所述驱动机构包括固定安装在载板顶部的电机，电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆，滑动板的顶部和下模具的底部之间固定连接有螺纹套，且螺纹套螺纹连接在第一螺纹杆的外围。
[0016]驱动机构的工作原理为：电机工作带动第一螺纹杆转动，在螺纹连接下，带动螺纹套、下模具、滑动板等构件整体进行前后滑动。
[0017]优选的，所述载板的顶部固定连接有竖板，且第一螺纹杆远离电机的一端和竖板的内侧转动连接。
[0018]通过设置竖板起着对第一螺纹杆远离电机一端的辅助定位作用，保证了第一螺纹杆在转动时的结构稳定性。
[0019]优选的，所述上模具和外部的加热设备通过线束电性连接，上模具的背面固定连接有两个导向套，载板的顶部固定连接有两个导向杆，两个导向杆分别活动贯穿两个导向套。
[0020]通过设置导向套和导向杆起着对上模具升降导向的作用，保证了上模具在升降时的稳定性，避免上模具了在升降时出现位置偏移。
[0021]优选的，所述下模具的内部滑动连接有滑动底座板，且滑动底座板和下模具的内壁连接处设置有机械密封，滑动底座板的底部固定连接有螺纹筒，螺纹筒的内部螺纹连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的底端固定连接有齿盘，载板的底部固定连接有固定齿条板，且固定齿条板和齿盘啮合传动。
[0022]优选的，所述载板上开设有矩形通孔，所述第二螺纹杆贯穿该矩形通孔。
[0023]通过设置矩形通孔是在下模具、螺纹筒、第二螺纹杆等构件在整体滑动时为第二
螺纹杆提供位置基础的。
[0024]优选的，所述下模具的底部开设有圆形通孔，且螺纹筒活动贯穿该圆形通孔。
[0025]通过设置圆形通孔便于螺纹筒的安装且起着对螺纹筒运动导向的作用。
[0026]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益的技术效果：
[0027]1：本专利技术装置在进行工作时，首先将待硫化的原料颗粒和交联助剂分别投入两个储料箱中，驱动机构带动下模具朝着上模具下方的方向滑动，在滑动的过程中，在外齿环、滑动齿条板、传动杆等构件的传动下可以带动转动杆和下料板不断转动，下料板转动时可以使得储料箱内部的原料颗粒和交联助剂通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.EPDM空气能超弹性颗粒生产硫化装置，包括支撑框架(1)，支撑框架(1)的顶部固定连接有载板(2)，其特征在于：载板(2)的顶部固定连接有多个第一支撑杆(3)，多个第一支撑杆(3)顶部共同固定连接有顶板(4)，顶板(4)的顶部安装有电缸(5)，电缸(5)的伸缩轴贯穿顶板(4)且固定连接有上模具(6)，载板(2)的顶部滑动连接有滑动板(13)，滑动板(13)的顶部通过支撑块(12)固定连接有下模具(11)，载板(2)的顶部设置有用于驱动下模具(11)滑动的驱动机构，下模具(11)的两侧设置有自动下料机构；自动下料机构包括：固定连接在下模具(11)两侧的固定板(17)，下模具(11)的顶部固定连接有多个第二支撑杆(25)，多个第二支撑杆(25)的顶端共同固定连接有储料箱(15)，储料箱(15)的底部互通连接与哦下料管(19)，下料管(19)上贯穿式转动插接有转动杆(20)，转动杆(20)的外围固定连接有多个下料板(21)，且下料板(21)位于下料管(19)的内部，固定板(17)上贯穿式转动插接有传动杆(22)，且传动杆(22)的顶端通过锥齿轮和转动杆(20)传动连接，传动杆(22)的底端固定安装有棘轮(23)，棘轮(23)的外环壁上可拆卸式安装有外齿环(24)，载板(2)的顶部滑动连接有滑动齿条板(14)，且外齿环(24)和滑动齿条板(14)啮合传动。2.根据权利要求1所述的EPDM空气能超弹性颗粒生产硫化装置，其特征在于，所述滑动齿条板(14)上螺纹插接有紧固螺栓(16)，紧固螺栓(16)的底端贯穿滑动齿条板(14)且抵住载板(2)的顶部。3.根据权利要求2所述的EPDM空气能超弹性颗粒生产硫化装置，其特征在于，所述固定板(17)的底部固定连接有辅助支撑板(18)，辅助支撑板(18)远离固定板(17)的一侧和下模具(11)的侧壁相固定。4.根据权利要求3所述的EPDM空气能超弹性颗粒生产硫化装置，其特征在于，所述传动杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：周山，赵磊，
申请(专利权)人：南京飞能橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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