本申请公开了一种动力辊辊组装置与薄膜定型设备，其中动力辊辊组装置包括换向单元、动力单元、挂辊架、链条、控制系统；所述换向单元和动力单元固定安装在所述挂辊架上；所述链条机械安装在所述动力单元与所述加长辊单元间；所述控制系统连接所述动力单元与牵引辊电机。与已有技术相比，本实用新型专利技术通过动力辊辊组装置的引入，增加了外部拉伸薄膜的主动输入，从而在拉紧和输送薄膜时，薄膜表面平整性明显改善，可提升薄膜的属性的均匀性，薄膜的成型效率与质量得到了有效提高。成型效率与质量得到了有效提高。成型效率与质量得到了有效提高。
【技术实现步骤摘要】
动力辊辊组装置与薄膜定型设备
[0001]本技术涉及一种薄膜定型技术，特别涉及一种动力辊辊组装置与薄膜定型设备。
技术介绍
[0002]塑料薄膜已广泛用于包装,以及用作覆膜层领域中，是人们生活中随处可见的生活必需品。在薄膜制成原始薄膜后，原始薄膜的质量不达标，需要进行其内部的内应力处理以及其他内部属性的稳定，原始薄膜的热定型在其中起着至关重要的作用。原始的水箱热定型法占地体积大、密封要求高、能耗大、不能连续储存薄膜、生产效率低；专利号CN202121234771.9公布了一种塑料薄膜存储及热定型装置，但该装置在实际生产中薄膜在装置内没有完全被拉紧，生产出的薄膜表面平整性不好，薄膜的属性均匀性较差，薄膜的成型效率与质量有待提高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种动力辊辊组装置与薄膜定型设备，用以解决目前原始的水箱热定型法占地体积大、密封要求高、能耗大、不能连续储存薄膜、生产效率低；专利号CN202121234771.9公布了一种塑料薄膜存储及热定型装置，但该装置在实际生产中薄膜在装置内没有完全被拉紧，生产出的薄膜表面平整性不好，薄膜的属性均匀性较差，薄膜的成型效率与质量有待提高的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本申请其中一实施例中提供一种动力辊辊组装置，其特征在于：包括换向单元、动力单元、挂辊架、链条、控制系统；所述换向单元和动力单元固定安装在所述挂辊架上；所述链条机械安装在所述动力单元与所述换向单元间；所述控制系统连接所述动力单元与牵引辊电机。
[0005]进一步地，所述换向单元包括开孔挂板、加长过渡辊、第一单向链轮、轴端挡板、紧定螺钉；所述开孔挂板在开孔处固定安装所述加长过渡辊；所述加长过渡辊突出端固定安装所述第一单向链轮；所述第一单向链轮连接在所述加长过渡辊上；且通过所述轴端挡板固定在所述加长过渡辊上；所述轴端挡板为圆环形钢板；所述的第一单向链轮的安装孔直径在所述轴端挡板的内径与外径之间；所述轴端挡板采用所述紧定螺钉固定在所述加长过渡辊上。
[0006]进一步地，所述动力单元包括动力装置、垫圈板、补焊板、腰形板、补焊块、螺钉、第二单向链轮；所述动力装置为气动马达、液压马达、电机原动机；所述垫圈板为开有与所述动力装置安装螺纹孔对应位置通孔的圆环形钢板；所述垫圈板的内径等于所述动力装置的安装台阶直径，外径小于所述补焊板的腰型通孔的直径；所述腰形板为四角开有直径略大于所述补焊板螺纹通孔的腰型通孔，所述腰型通孔实现链传动间的中心距调节；所述腰形板中心开一定深度的凹槽，所述凹槽深度小于所述动力装置的安装台阶的高度，并在所述凹槽中开有略大于安装螺纹孔直径的对应位置的通孔，在所述凹槽中心开与所述动力装置
输出轴直径同大小的通孔；所述动力装置、所述垫圈板与所述腰形板采用螺钉连接；所述补焊板为四角开有螺纹通孔，中心开有大于所述动力装置的安装台阶直径的腰型通孔的钢板；所述补焊板与所述腰形板采用螺钉与锁紧螺母连接；所述补焊板与挂辊架固定连接；所述补焊块为开有螺纹通孔的矩形块；所述补焊块与所述补焊板固定连接，通过一对螺钉拧紧将螺钉的锁紧力施加在所述腰形板上；所述补焊块与所述补焊板的连接位置需保证螺钉产生的锁紧力与链传动位置相向，从而保持链传动紧凑；所述动力装置输出端固定连接所述第二单向链轮。
[0007]进一步地，所述链条机械安装在所述第一单向链轮与所述第二单向链轮之间；所述第一单向链轮、第二单向链轮均为单向超越离合链轮，保证链传动力矩的传递是单方向的，并且通过所述链轮的超速离合保证所述加长过渡辊转速的稳定；所述控制系统控制协调牵引辊电机与所述动力装置的转速与工作状态，使装置内辊子线速度一致。
[0008]进一步地，所述挂辊架设有两处所述换向单元、动力单元与链条，分别安装在距离进料口和出料口最近的辊架处，实现薄膜的换向与拉伸。
[0009]本技术为了实现其目的的技术方案是这样的：构造一种薄膜定型设备，其特征在于具有前述的动力辊辊组装置。
[0010]本技术的有益技术效果是：与已有热定型技术相比，本技术通过动力辊辊组装置的引入，增加了一个外部拉伸薄膜的主动输入，从而在拉紧和输送薄膜时，薄膜表面平整性明显改善，可提升薄膜的属性均匀性，薄膜的成型效率与质量得到了有效提高。
附图说明
[0011]下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，呈现本申请的技术方案及其它有益效果。
[0012]图1为本技术动力辊辊组装置的主视图。
[0013]图2为本技术动力辊辊组装置内换向单元的结构示意图。
[0014]图3为本技术动力辊装置内动力单元的结构示意图。
[0015]图4为本技术动力辊装置内动力单元的剖视图。
[0016]图5为本技术动力辊装置加装在隐藏链条与保温墙板的薄膜定型设备内的结构示意图。
[0017]图中部件标识如下：
[0018]1‑
换向单元，11
‑
开孔挂板，12
‑
加长过渡辊，13
‑
第一单向链轮，14
‑
轴端挡板，15
‑
紧定螺钉，2
‑
动力单元，21
‑
动力装置，22
‑
垫圈板，23
‑
补焊板，24
‑
腰形板，25
‑
补焊块，26
‑
螺钉，27
‑
第二单向链轮，3
‑
挂辊架，4
‑
链条，5
‑
控制系统。
具体实施方式
[0019]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0020]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
“
厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种动力辊辊组装置，其特征在于：包括换向单元、动力单元、挂辊架、链条、控制系统；所述换向单元和动力单元固定安装在所述挂辊架上；所述链条机械安装在所述动力单元与所述换向单元间；所述控制系统连接所述动力单元与牵引辊电机。2.根据权利要求1所述的动力辊辊组装置，其特征在于：所述换向单元包括开孔挂板、加长过渡辊、第一单向链轮、轴端挡板、紧定螺钉；所述开孔挂板在开孔处固定安装所述加长过渡辊；所述加长过渡辊突出端固定安装所述第一单向链轮；所述第一单向链轮连接在所述加长过渡辊上；且通过所述轴端挡板固定在所述加长过渡辊上；所述轴端挡板为圆环形钢板；所述的第一单向链轮的安装孔直径在所述轴端挡板的内径与外径之间；所述轴端挡板采用所述紧定螺钉固定在所述加长过渡辊上。3.根据权利要求2所述的动力辊辊组装置，其特征在于：所述动力单元包括动力装置、垫圈板、补焊板、腰形板、补焊块、螺钉、第二单向链轮；所述动力装置为气动马达、液压马达、电机原动机；所述垫圈板为开有与所述动力装置安装螺纹孔对应位置通孔的圆环形钢板；所述垫圈板的内径等于所述动力装置的安装台阶直径，外径小于所述补焊板的腰型通孔的直径；所述腰形板为四角开有直径略大于所述补焊板螺纹通孔的腰型通孔，所述腰型通孔实现链传动间的中心距调节；所述腰形板中心开一定深度的凹槽，所述凹槽深度小于所述动力装置的安装台阶的高度，并在...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏醒，苏青云，袁江宏，苏雷平，
申请(专利权)人：湖南信提环保装备技术咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：
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